電纜用鎳銅合金的制造工藝的制作方法
【專利摘要】電纜用鎳銅合金的制造工藝，其主要成份包含以下組分：Ni70-85%，Cr10-15%，F(xiàn)e8-15%，Re0.5-2%，其他成份包括：Mn≤1%，C0.05-0.08%，Cu0.3-0.5%，Si.0.2-0.5%，Ti0.1-0.3%，Ai0.1-0.3%。其制造工藝，依次包括以下工序：１）選料、2）熔煉、3）退火、4）酸洗、5）光亮退火、6）檢驗(yàn)。本發(fā)明，改善了鋼合金的鑄態(tài)組織，增強(qiáng)了材料的致密性和促成基體結(jié)合，提高了高溫抗氧化性和耐腐蝕性，并細(xì)化合金晶粒，提高了耐高溫強(qiáng)度，延長了材料產(chǎn)品的使用壽命，又降低了成本。
【專利說明】電纜用鏡銅合金的制造工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及合金鋼的應(yīng)用領(lǐng)域，尤其是電纜用鎳銅合金的制造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]銅鎳合金是一種常用的防腐和防污材料，銅離子的毒性減少了微生物在其表面的吸附，同時，銅鎳合金具有良好的抗腐蝕性能，采用這種材料做成的過濾器防止微生物污染和進(jìn)入系統(tǒng)是行之有效的；但是國產(chǎn)的BIO、B30銅鎳合金產(chǎn)品經(jīng)用戶測試，效果還不是很理想；傳統(tǒng)的該產(chǎn)品使用一段時間就會出現(xiàn)形狀不規(guī)則的蝕坑.表面有一層彩虹色的腐蝕產(chǎn)物，可能是基體嚴(yán)重脫鎳后剩下的銅；這種腐蝕情況正在受到社會越來越多的廣泛關(guān)注。我國的B10、B30銅鎳合金板材和管材在我國青島、舟山、廈門和榆林4個海水腐蝕實(shí)驗(yàn)站分別遭到了腐蝕后暴露。全浸區(qū)榆林海域、舟山海域和青島海域均有一定程度的局部腐蝕。因此針對于海底電纜用銅鎳合金線材進(jìn)行研究，提高線材的綜合性能和加工性能，對實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，具有更重要的價值。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述難題，本發(fā)明的目的在于提供一種電纜用鎳銅合金的制造工藝，為我國增加了新型防腐合金材料，將填補(bǔ)國內(nèi)該領(lǐng)域的空白。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:電纜用鎳銅合金的制造工藝，其主要成份包含以下組分。以wt.%表示:
Ni 70-85%, CrlO-15%, Fe 8-15%, Re 0.5_2%，其他成份包括:Mn ( 1%，
C 0.05-0.08%, Cu 0.3-0.5%, S1.0.2-0.5%, Ti0.1-0.3%, Ai 0.1-0.3%。
[0005]本發(fā)明的制作工藝依次包括以下工序?yàn)?I )選料、2)熔煉、3)退火、4)酸洗、5)光亮退火、6)檢驗(yàn)，其特征在于:
I )選料:用上述比例的低碳鋼和有色金屬材料配成鎳鉻鐵基質(zhì)，多次進(jìn)行金相和物理性能檢驗(yàn)，直到穩(wěn)定為止，然后在基質(zhì)材料的基礎(chǔ)上，添加稀土材料；
2)熔煉:用電磁攪拌，抽真空，去除硫、磷等雜質(zhì)，在線成份分析；
3)退火:鋼錠退火溫度1150。?！?100°C，退火時間2.5h ；
4)酸洗:將合金表面氧化層去掉，可用濃硝酸和氫氟酸，配置成酸液，把合金絲投入酸槽內(nèi)腐蝕，當(dāng)氧化皮完全脫落后撈出沖洗；
5)光亮退火:線徑12-1.5_，退火溫度1150。?！?600C ；
6)檢驗(yàn)。
[0006]本發(fā)明由于添加了 Mn，金相研究證明，該元素在材料中的主要作用是:凈化、合金化。它尤其明顯的改善了材料的金相結(jié)構(gòu)，改善鋼合金的鑄態(tài)組織，增強(qiáng)了材料的致密性和促成基體結(jié)合，從而有效的提聞了聞溫抗氧化性和耐腐蝕性，并細(xì)化合金晶粒，提聞了耐聞溫強(qiáng)度，延長了材料產(chǎn)品的使用壽命，又降低了成本。本發(fā)明的另一個特點(diǎn)是使用低價位的低碳鋼作為生產(chǎn)上述基質(zhì)材料的原料，低碳鋼的延展性良好，在原料中殘留的硫S、磷P，采用在氧化環(huán)境中除去的工藝，從而用低成本的方法既保證了基質(zhì)的化學(xué)成分穩(wěn)定，又獲得了較高的延展率。
【具體實(shí)施方式】
[0007]電纜用鎳銅合金的制造工藝，其主要成份包含以下組分，以wt.%表示:
Ni 70-85%, CrlO-15%, Fe 8-15%, Re 0.5_2%，其他成份包括:Mn ≤ 1%，
C 0.05-0.08%, Cu 0.3-0.5%, S1.0.2-0.5%, Ti0.1-0.3%, Ai 0.1-0.3%。
[0008]本發(fā)明的制作工藝依次包括以下工序?yàn)?
I選料:用上述比例的低碳鋼和有色金屬材料配成鎳鉻鐵基質(zhì)，多次進(jìn)行金相和物理性能檢驗(yàn)，直到穩(wěn)定為止，然后在基質(zhì)材料的基礎(chǔ)上，添加稀土材料；
2熔煉:用電磁攪拌，抽真空，去除硫、磷等雜質(zhì)，在線成份分析；
3退火:鋼錠退火溫度1150。。—1100°C，退火時間2.5h ；
4酸洗:將合金表面氧化層去掉，可用濃硝酸和氫氟酸，配置成酸液，把合金絲投入酸槽內(nèi)腐蝕，當(dāng)氧化皮完全脫落后撈出沖洗；
5光亮退火:線徑12-1.5mm，退火溫度1150°C —960°C ；
6檢驗(yàn):
①電阻率:每米電阻允許偏差范圍為±5 % ;
②纏繞試驗(yàn)按物理性能測試進(jìn)行，不允許有超層及斷裂現(xiàn)象。
【權(quán)利要求】
1.電纜用鎳銅合金的制造工藝，其主要成份包含以下組分，以Wt.%表示:
Ni 70-85%, CrlO-15%, Fe 8-15%, Re 0.5_2%，其他成份包括:Mn ( 1%, C 0.05-0.08%,Cu 0.3-0.5%, S1.0.2-0.5%, Ti0.1-0.3%, Ai 0.1-0.3%。
2.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造工藝，依次包括以下工序?yàn)?I )選料、2)熔煉、3)退火、4)酸洗、5)光亮退火、6)檢驗(yàn)，其特征在于: I )選料:用上述比例的低碳鋼和有色金屬材料配成鎳鉻鐵基質(zhì)，多次進(jìn)行金相和物理性能檢驗(yàn)，直到穩(wěn)定為止，然后在基質(zhì)材料的基礎(chǔ)上，添加稀土材料； 2)熔煉:用電磁攪拌，抽真空，去除硫、磷等雜質(zhì)，在線成份分析； 3)退火:鋼錠退火溫度1150。?！?100°C，退火時間2.5h ； 4)酸洗:將合金表面氧化層去掉，可用濃硝酸和氫氟酸，配置成酸液，把合金絲投入酸槽內(nèi)腐蝕，當(dāng)氧化皮完全脫落后撈出沖洗； 5)光亮退火:線徑12-1.5mm，退火溫度1150°C —960°C ； 6)檢驗(yàn)。`
【文檔編號】C22F1/10GK103773996SQ201210406574
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2012年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月23日
【發(fā)明者】蔣波 申請人:丹陽市利普機(jī)械配件有限公司