專利名稱：耐磨鋁合金的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋁合金領(lǐng)域，具體涉及一種耐磨鋁合金。
背景技術(shù)：
鋁硅合金是一種常見的鋁合金，鋁硅比的變化可以使硬度產(chǎn)生非常大的影響，如硅含量7%以下時，鋁硅合金具有良好的延展性，而硅含量超過鋁硅共晶點(11. 7%硅)后，合金中硅顆粒明顯增加，合金的硬度和耐磨性也顯著的增加，現(xiàn)有方法通過對鋁硅合金進行電化學(xué)處理以浸蝕表層鋁而保留基體中的硅，以進行一步提高其耐磨性和硬度，然而該方法存在操作復(fù)雜、處理質(zhì)量不易控制的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有提高鋁硅合金硬度的方法操作復(fù)雜、質(zhì)量不易控制的問題，本發(fā)明通過添加合金元素，提供一種高硬度的耐磨鋁合金。本發(fā)明實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案如下
一種耐磨鋁合金，按重量計組成為硅12 13%、鎂6 7. 3%、釩O. 2 O. 27%、鈦O. 3 O. 35%、鈷 O. 4 O. 6%、鈰 O. 6 O. 76%、鐿 O. I O. 15%，余量為鋁。進一步，按重量計所述耐磨鋁合金組成為硅12%、鎂6%、釩O. 2%、鈦O. 3%、鈷O. 4%、鈰O. 6%、鐿O. 1%，余量為鋁。進一步，按重量計所述耐磨鋁合金組成為硅12. 5%、鎂6. 9%、釩O. 24%、鈦O. 34%、鈷O. 5%、鈰O. 69%、鐿O. 13%，余量為鋁。進一步，按重量計所述耐磨鋁合金組成為硅13%、鎂7. 3%、釩O. 27%、鈦O. 35%、鈷O. 6%、鈰O. 76%、鐿O. 15%，余量為鋁。有益效果采用本發(fā)明的組成，能顯著提高耐磨鋁合金的硬度，硬度由原來的490左右提高到580左右，提高了 18%左右，且所得合金的耐堿蝕性也有顯著的提高。
具體實施例方式以下結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明。實施例I
一種耐磨鋁合金，按重量百分數(shù)計，含12%硅、6%鎂、O. 2%釩、O. 3%鈦、O. 4%鈷、O. 6%鈰、O. 1%鐿，用鋁補足至100%，將硅、鎂、釩、鈦、鈷、鈰、鐿、鋁按配比量在910°C下，熔煉，澆鑄成型。實施例2
一種耐磨鋁合金，按重量百分數(shù)計，含12. 5%硅、6. 9%鎂、O. 24%釩、O. 34%鈦、O. 5%鈷、O. 69%鈰、O. 13%鐿，用鋁補足至100%，將硅、鎂、釩、鈦、鈷、鈰、鐿、鋁按配比量在890 °C下，熔煉，澆鑄成型。實施例3一種耐磨鋁合金，按重量百分數(shù)計，含13%硅、7. 3%鎂、O. 27%釩、O. 35%鈦、O. 6%鈷、O. 76%鈰、O. 15%鐿，用鋁補足至100%，將硅、鎂、釩、鈦、鈷、鈰、鐿、鋁按配比量在900°C下，熔煉，澆鑄成型。
權(quán)利要求
1.一種耐磨鋁合金，其特征在于，按重量計所述耐磨鋁合金組成為硅12 13%、鎂6 7. 3%、釩 O. 2 O. 27%、鈦 O. 3 O. 35%、鈷 O. 4 O. 6%、鈰 O. 6 O. 76%、鐿 O. I O. 15%,余量為招。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述耐磨鋁合金，其特征在于，按重量計所述耐磨鋁合金組成為硅12%、鎂 6%、釩 O. 2%、鈦 O. 3%、鈷 O. 4%、鈰 O. 6%、鐿 O. 1%，余量為鋁。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述耐磨鋁合金，其特征在于，按重量計所述耐磨鋁合金組成為硅12. 5%、鎂 6. 9%、釩 O. 24%、鈦 O. 34%、鈷 O. 5%、鈰 O. 69%、鐿 O. 13%,余量為鋁。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述耐磨鋁合金，其特征在于，按重量計所述耐磨鋁合金組成為硅·13%、鎂 7. 3%、釩 O. 27%、鈦 O. 35%、鈷 O. 6%、鈰 O. 76%、鐿 O. 15%，余量為鋁。
全文摘要
本發(fā)明公開一種耐磨鋁合金，該合金按重量計組成為硅12～13%、鎂6～7.3%、釩0.2～0.27%、鈦0.3～0.35%、鈷0.4～0.6%、鈰0.6～0.76%、鐿0.1～0.15%，余量為鋁。本發(fā)明能顯著提高耐磨鋁合金的硬度，硬度由原來的490左右提高到580左右，提高了18%左右，且所得合金的耐堿蝕性也有顯著的提高。
文檔編號C22C21/02GK102876935SQ201210365469
公開日2013年1月16日 申請日期2012年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月27日
發(fā)明者浦永建 申請人:無錫宏昌五金制造有限公司