專利名稱：滾筒式離心鑄造機自動控制裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明滾筒式離心鑄造機自動控制裝置，屬于離心鑄造機技術領域。
背景技術：
離心鑄造是將液態(tài)金屬澆入旋轉的鑄型里，在離心力作用下充型并凝固成鑄件的鑄造方法；離心鑄造用的機器稱為離心鑄造機，臥式離心鑄造機主要用于澆注各種管狀鑄件，如灰鑄鐵球墨鑄鐵的水管和煤氣管，管徑最小75毫米，最大可達3000毫米，此外可澆注造紙機用大口徑銅輥筒，各種碳鋼、合金鋼管以及要求內外層有不同成分的雙層材質鋼軋棍，應用十分廣泛。隨著工業(yè)生產水平的不斷提高，對鑄造件的要求也越來越嚴格，然而現有的臥式 離心鑄造機均采用人工操作，特別是滾筒式離心鑄造機，越來越不適應現在產品的質量需求，例如一般的滾筒式離心鑄造機的轉速恒定，不管什么時刻均以同樣的轉速運轉，在空載時候，耗費很大電能，而在鑄造一些較重的鑄件時，隨著澆鑄液體的增加，轉速會有變化，對鑄件的成型造成影響；又如在澆鑄液體的澆鑄過程中，工作人員憑經驗加入適量的液體金屬，這樣在鑄造的過程中，容易出現澆鑄液體過多或者過少的現象，這樣就會對鑄造件的質量產生一定的影響；這些不足，嚴重束縛了滾筒式離心鑄造工藝的發(fā)展。

發(fā)明內容
本發(fā)明克服現有技術存在的不足，所要解決的技術問題是提供一種可以控制轉速和澆鑄液體質量的臥式離心鑄造機。為解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案是滾筒式離心鑄造機自動控制裝置，滾筒式離心鑄造機主要包括主動托輪、從動托輪、托輪支架、鑄型、澆鑄小車、澆包和電機，所述主動托輪和從動托輪安裝在托輪支架上，主動托輪同軸連接有電機，鑄型安裝在主動托輪和從動托輪上；所述澆鑄小車上安裝有澆鑄流槽，澆鑄流槽的上部安放在澆包的出口處，澆鑄流槽的下部通過鑄型端蓋伸入鑄型中；
所述電機的輸出軸上安裝有轉速傳感器，所述澆包的下部安裝電子稱重器，轉速傳感器和電子稱重器均與單片機電連接，轉速傳感器和電子稱重器分別將采集的轉速信號和重量信號發(fā)送至單片機，單片機連接有變頻器和警報裝置，變頻器與電機相連。所述單片機設置有USB端口，單片機還連接有顯示屏和鍵盤。所述澆鑄小車的下部設置有滾輪。所述單片機、變頻器、顯示屏和鍵盤安裝于一控制箱中。本發(fā)明與現有技術相比具有的有益效果是本發(fā)明改變了滾筒式離心鑄造機中電機的工作方式，能夠準確控制轉速和澆鑄液體加入量，極大的提高了鑄件產品的質量，避免了次品的產生，并且改善了工作人員的工作方式；整個裝置使用元件成本較低，經濟性高。


下面結合附圖對本發(fā)明做進一步詳細的說明
圖I是本發(fā)明的結構示意 圖2是圖I中A-A處剖視 圖3是本發(fā)明的電路結構示意 圖中1為主動托輪、2為從動托輪、3為托輪支架、4為鑄型、5為澆鑄小車、6為澆包、7為電機、8為澆鑄流槽、9為轉速傳感器、10為電子稱重器、11為單片機、12為變頻器、13為警報裝置、14為USB端口、15為顯示屏、16為鍵盤、17為滾輪。
具體實施例方式如圖I至圖3所示，本發(fā)明滾筒式離心鑄造機自動控制裝置，滾筒式離心鑄造機主 要包括主動托輪I、從動托輪2、托輪支架3、鑄型4、澆鑄小車5、澆包6和電機7，所述主動托輪I和從動托輪2安裝在托輪支架3上，主動托輪I同軸連接有電機7，鑄型4安裝在主動托輪I和從動托輪2上；所述澆鑄小車5上安裝有澆鑄流槽8，澆鑄小車5的下部設置有滾輪17，澆鑄流槽8的上部安放在澆包6的出口處，澆鑄流槽8的下部通過鑄型4端蓋伸入鑄型4中。所述電機7的輸出軸上安裝有轉速傳感器9，所述澆包6的下部安裝電子稱重器10，轉速傳感器9和電子稱重器10均與單片機11電連接，轉速傳感器9和電子稱重器10分別將采集的轉速信號和重量信號發(fā)送至單片機11，單片機11連接有變頻器12和警報裝置13，單片機11設置有USB端口 14，單片機11還連接有顯示屏15和鍵盤16，變頻器12與電機7相連；上述單片機11、變頻器12、顯示屏15和鍵盤16安裝于一控制箱中。上述轉速傳感器9采集電機7的轉速，實時的將采集的轉速發(fā)送至單片機11，電子稱重器10實時采集澆包6的整體質量，并將采集的數據發(fā)送至單片機11，單片機11內部存儲有澆包6的原始質量，通過運算，能夠得出澆包6澆鑄液體的質量，也能夠獲得一段時間內澆包6注入鑄型4澆鑄液體的質量，通過單片機11的計算，能夠得出澆鑄液體加入鑄型4的速度；這樣，單片機11可以獲得鑄型4的轉速和澆鑄液體加入鑄型4的速度；通過單片機11連接的USB端口 14、顯示屏15和鍵盤16可以預先輸入需要鑄造產品的技術參數，包括鑄型的材料，內外徑，質量，強度以及鑄造方式等，其中鑄造方式包括有澆鑄液體加入的速度、鑄型4的轉速、鑄造時間等。當需要鑄造一種產品時，預先將該鑄造產品的技術參數輸入單片機11中，然后打開電機7，單片機11控制變頻器12使得電機7保持在最佳的轉速，并且可以顯示澆鑄液體的加入速度，也可以根據澆鑄液體的加入速度來控制電機7的轉速，使之達到最佳的工作狀態(tài)；這樣生產一些特殊的鑄造件變的十分方便，如生產內外壁材料不一的管件，對于不同的材料和冷卻過程可以加以不同的轉速和加料速度，以保證鑄件的質量，當鑄型4的轉速和澆鑄液體加入鑄型4的速度超過臨界點時候，通過警報裝置13報警，提醒工作人員。本發(fā)明改變了滾筒式離心鑄造機中電機7的工作方式，能夠準確控制轉速和澆鑄液體加入量，極大的提高了鑄件產品的質量，避免了次品的產生，并且改善了工作人員的工作方式；整個裝置使用元件成本較低，經濟性高。
權利要求
1.滾筒式離心鑄造機自動控制裝置，滾筒式離心鑄造機主要包括主動托輪(I)、從動托輪(2)、托輪支架(3)、鑄型(4)、澆鑄小車(5)、澆包(6)和電機(7)，所述主動托輪(I)和從動托輪(2)安裝在托輪支架(3)上，主動托輪(I)同軸連接有電機(7)，鑄型(4)安裝在主動托輪(I)和從動托輪(2 )上；所述澆鑄小車(5 )上安裝有澆鑄流槽(8 )，澆鑄流槽(8 )的上部安放在澆包(6)的出口處，澆鑄流槽(8)的下部通過鑄型(4)端蓋伸入鑄型(4)中； 其特征在于所述電機(7)的輸出軸上安裝有轉速傳感器(9)，所述澆包(6)的下部安裝電子稱重器(10)，轉速傳感器(9)和電子稱重器(10)均與單片機(11)電連接，轉速傳感器(9)和電子稱重器(10)分別將采集的轉速信號和重量信號發(fā)送至單片機(11)，單片機(11)連接有變頻器(12)和警報裝置(13)，變頻器(12)與電機(7)相連。
2.根據權利要求I所述的滾筒式離心鑄造機自動控制裝置，其特征在于所述單片機(11)設置有USB端ロ( 14)，單片機(11)還連接有顯示屏(15 )和鍵盤(16 )。
3.所述權利要求I或2所述的滾筒式離心鑄造機自動控制裝置，其特征在于所述澆鑄小車(5)的下部設置有滾輪(17)。
4.根據權利要求2所述的滾筒式離心鑄造機自動控制裝置，其特征在于所述單片機(11 )、變頻器(12)、顯示屏(15)和鍵盤(16)安裝于ー控制箱中。
全文摘要
滾筒式離心鑄造機自動控制裝置，屬于離心鑄造機技術領域；解決的技術問題是提供一種可以控制轉速和澆鑄液體質量的臥式離心鑄造機；采用的技術方案是主動托輪和從動托輪安裝在托輪支架上，主動托輪同軸連接有電機，鑄型安裝在主動托輪和從動托輪上，澆鑄小車上安裝有澆鑄流槽，澆鑄流槽的上部安放在澆包的出口處，澆鑄流槽的下部通過鑄型端蓋伸入鑄型中，電機的輸出軸上安裝有轉速傳感器，澆包的下部安裝電子稱重器，轉速傳感器和電子稱重器均與單片機電連接，轉速傳感器和電子稱重器分別將采集的轉速信號和重量信號發(fā)送至單片機，單片機連接有變頻器和警報裝置，變頻器與電機相連，本發(fā)明適用于鑄造廠。
文檔編號B22D13/12GK102836986SQ20121034765
公開日2012年12月26日 申請日期2012年9月19日 優(yōu)先權日2012年9月19日
發(fā)明者原曉, 張國安 申請人:臨汾鵬泰偉業(yè)有限公司