專利名稱：一種抗彎曲鉬/鎢復(fù)合板材的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種抗彎曲鑰/鎢復(fù)合板材的制備方法。
背景技術(shù)：
鑰及鑰合金復(fù)合板材因其具有熔點(diǎn)高，耐熱性能良好，蒸發(fā)壓力低，導(dǎo)熱性能好，熱膨脹系數(shù)小等優(yōu)點(diǎn)而廣泛應(yīng)用作電子陶瓷基板燒結(jié)行業(yè)的周皿或墊板材料。該周皿或墊板使用的最高溫度為1900°C，為了保證燒結(jié)后陶瓷基板的平直度，要求其經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間燒結(jié)后不能產(chǎn)生較大的彎曲變形。
美國(guó)專利US. 20060073063 (Method for forming no-sag mo I yb denum-1 an than aalloys)中提到了一種抗彎曲鑰鑭合金加工板材的制造方法，該方法采用軋制工藝和特殊的熱處理工藝制備出了一種高溫抗彎曲鑰鑭合金板材。通過(guò)該專利方法制備的板材具有優(yōu)異的高溫抗彎性能，例如將利用專利方法制備的厚度為I. 5mm和I. Omm的鑰鑭合金板材進(jìn)行循環(huán)彎曲載荷試驗(yàn)，即將寬度為12. 7mm，長(zhǎng)度為142mm的板材在兩端用支點(diǎn)平行支起，質(zhì)點(diǎn)間距為106. 7mm，重心位置放置IOg的配重材料，然后在氫氣氣氛中于1900°C保溫lh，經(jīng)過(guò)6次熱循環(huán)載荷試驗(yàn)，結(jié)果表明，采用專利US. 20060073063制備的厚度為I. 5mm的鑰鑭合金復(fù)合板材經(jīng)過(guò)循環(huán)彎曲載荷試驗(yàn)后的最大彎曲變形量?jī)H為I. 59mm,厚度為I. Omm的鑰鑭合金復(fù)合板材經(jīng)過(guò)循環(huán)彎曲載荷試驗(yàn)后的最大彎曲變形量?jī)H為0. 80_，具有優(yōu)異的高溫抗彎曲性能。但是很顯然上述專利方法具有以下兩點(diǎn)不足之處首先是該方法中僅選用了高溫強(qiáng)度和再結(jié)晶溫度較高的鑰鑭合金，其氧化鑭含量規(guī)定為0. 1% 5. 0%，對(duì)于其它牌號(hào)的鑰及鑰合金不能適用。其次，該專利中的方法需要多道次熱加工和多次高溫?zé)崽幚?，工序流程較長(zhǎng)，因此工藝上也存在局限性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種制備方法簡(jiǎn)單，工藝流程短，生產(chǎn)成本低的抗彎曲鑰/鎢復(fù)合板材的制備方法。該方法充分利用了鎢絲及鎢合金絲的復(fù)合強(qiáng)化作用，擴(kuò)大了鑰材料的選用范圍，采用該方法制備的鑰/鎢復(fù)合板材的高溫抗彎曲性能優(yōu)異，可充分滿足電子行業(yè)用高精度陶瓷片材燒結(jié)用墊板和周皿等材料的需要。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種抗彎曲鑰/鎢復(fù)合板材的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟步驟一、將絲徑為0. 2mm 0. 6mm的金屬絲編織成絲網(wǎng)；所述金屬絲為鶴絲或鶴合金絲，所述絲網(wǎng)為單層絲網(wǎng)或多層絲網(wǎng)；步驟二、將步驟一中所述絲網(wǎng)放置在壓制模具中，然后向壓制模具中填裝金屬粉，使得絲網(wǎng)被金屬粉完全包覆，將裝有絲網(wǎng)和金屬粉的壓制模具置于油壓機(jī)或冷等靜壓機(jī)中，在壓制力為IOOMPa 300MPa的條件下壓制成型，得到厚度為I. 7mm 6. 5mm的鑰/鎢復(fù)合板坯；所述金屬粉為鑰粉或鑰合金粉；步驟三、將步驟二中所述鑰/鎢復(fù)合板坯置于中頻感應(yīng)燒結(jié)爐中，在氫氣氣氛保護(hù)、溫度為1800°C 2100°C的條件下燒結(jié)4h 8h ;步驟四、將步驟三中燒結(jié)后的鑰/鎢復(fù)合板坯依次經(jīng)過(guò)切割、磨削處理，最終得到抗彎曲鑰/鎢復(fù)合板材。上述的一種抗彎曲鑰/鎢復(fù)合板材的制備方法，其特征在于，步驟一中所述絲網(wǎng)為為正方形網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，所述正方形網(wǎng)格的邊長(zhǎng)為5mm 15mm。上述的一種抗彎曲鑰/鎢復(fù)合板材的制備方法，其特征在于，步驟一中所述多層絲網(wǎng)的層數(shù)為2層 5層。
上述的一種抗彎曲鑰/鎢復(fù)合板材的制備方法，其特征在于，步驟一中所述多層絲網(wǎng)中相鄰兩層絲網(wǎng)之間的距離為O. 4mm I. 0mm。上述的一種抗彎曲鑰/鎢復(fù)合板材的制備方法，其特征在于，步驟一中所述鎢合金絲的材質(zhì)為鎢鋁合金、鎢錸合金、鎢氧化釔合金或鎢氧化鑭合金。上述的一種抗彎曲鑰/鎢復(fù)合板材的制備方法，其特征在于，步驟二中所述鑰合金粉的材質(zhì)為鑰鶴合金、鑰鈦合金、鑰氧化鑭合金或鑰鈦錯(cuò)合金。上述的一種抗彎曲鑰/鎢復(fù)合板材的制備方法，其特征在于，步驟二中所述金屬粉的平均粒度為I. 5 μ m 6. O μ m。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)I、本發(fā)明首先將鎢絲或鎢合金絲編織成絲網(wǎng)并放置在壓制模具中，并向壓制模具中填裝鑰粉或鑰合金粉，使絲網(wǎng)被鑰粉或鑰合金粉完全包覆后，壓制成型得到鑰/鎢復(fù)合板坯；然后將鑰/鎢復(fù)合板坯進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)作用，將鑰或鑰合金由粉體物料轉(zhuǎn)變?yōu)橹旅艿臒Y(jié)體，并使鑰材料與鎢材料得到充分復(fù)合，最終得到抗彎曲鑰/鎢復(fù)合板材；本發(fā)明充分利用了鎢及鎢合金絲網(wǎng)的復(fù)合強(qiáng)化作用，制備的鑰/鎢復(fù)合板材的高溫抗彎曲性能優(yōu)異。2、本發(fā)明對(duì)鎢基金屬和鑰基金屬?gòu)V泛適用，不僅僅局限于某一種特定的金屬或合金，擴(kuò)大了材料選用的范圍。3、本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，工藝流程短，避免了循環(huán)熱處理過(guò)程，使得工藝得到簡(jiǎn)化,大大降低了生產(chǎn)成本。4、本發(fā)明制備的抗彎曲鑰/鎢復(fù)合板材可充分滿足電子行業(yè)用高精度陶瓷片材燒結(jié)用墊板和周皿等材料的需要。下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。


圖I為本發(fā)明制備的鑰/鎢復(fù)合板坯的截面結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明I—絲網(wǎng)；2—金屬粉。
具體實(shí)施例方式一種抗彎曲鑰/鎢復(fù)合板材的制備方法包括以下步驟
步驟一、將絲徑為O. 2mm O. 6mm的金屬絲編織成絲網(wǎng)I ;所述金屬絲為鎢絲或鎢合金絲，所述絲網(wǎng)I為單層絲網(wǎng)或多層絲網(wǎng)；步驟二、將步驟一中所述絲網(wǎng)I放置在壓制模具中，采用金屬粉2均勻填裝于壓制模具內(nèi)，將絲網(wǎng)I完全包覆，然后將裝有絲網(wǎng)I和金屬粉2的壓制模具置于油壓機(jī)或冷等靜壓機(jī)中，在壓制力為IOOMPa 300MPa的條件下壓制成型，得到厚度為I. 7mm 6. 5mm的鑰/鎢復(fù)合板坯；所述金屬粉2為鑰粉或鑰合金粉；步驟三、將步驟二中所述鑰/鎢復(fù)合板坯置于中頻感應(yīng)燒結(jié)爐中，在氫氣氣氛保護(hù)、溫度為1800°C 2100°C的條件下燒結(jié)4h 8h ;步驟四、將步驟三中燒結(jié)后的鑰/鎢復(fù)合板坯依次經(jīng)過(guò)切割、磨削處理，最終得到抗彎曲鑰/鎢復(fù)合板材。優(yōu)選地，步驟一中所述絲網(wǎng)I為正方形網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，所述正方形網(wǎng)格的邊長(zhǎng)為5mm 15mm?！?yōu)選地，步驟一中所述多層絲網(wǎng)的層數(shù)為2層 5層。優(yōu)選地，步驟一中所述多層絲網(wǎng)中相鄰兩層絲網(wǎng)之間的距離為O. 4mm I. 0mm。優(yōu)選地，步驟一中所述鎢合金絲的材質(zhì)為鎢鋁合金、鎢錸合金、鎢氧化釔合金或鎢氧化鑭合金。優(yōu)選地，步驟二中所述鑰合金粉的材質(zhì)為鑰鎢合金、鑰鈦合金、鑰氧化鑭合金或鑰鈦錯(cuò)合金。優(yōu)選地，步驟二中所述鑰粉和鑰合金粉的粒度均為I. 5 μ m 6. O μ m。實(shí)施例I本實(shí)施例的抗彎曲鑰/鎢復(fù)合板材的制備方法包括以下步驟步驟一、將絲徑為O. 2mm的鎢絲編織成絲網(wǎng)I ;所述絲網(wǎng)I為單層絲網(wǎng)，所述絲網(wǎng)I為邊長(zhǎng)為5mm的正方形網(wǎng)格結(jié)構(gòu)；步驟二、將步驟一中所述絲網(wǎng)I放置在壓制模具中，然后向壓制模具中填裝金屬粉2，使得絲網(wǎng)I被金屬粉2完全包覆，將裝有絲網(wǎng)I和金屬粉2的壓制模具置于油壓機(jī)中，在壓力為250MPa的條件下壓制lmin，得到厚度為I. 7mm的鑰/鎢復(fù)合板坯(如圖I所示)；所述金屬粉2為粒度為5 μ m的鑰粉；步驟三、將步驟二中所述鑰/鎢復(fù)合板坯置于中頻感應(yīng)燒結(jié)爐中，在氫氣氣氛保護(hù)、溫度為2070°C的條件下燒結(jié)6h ；步驟四、將步驟三中燒結(jié)后的鑰/鎢復(fù)合板坯依次經(jīng)過(guò)切割、磨削處理，最終得到厚度為I. Omm的抗彎曲鑰/鎢復(fù)合板材。本實(shí)施例制備的抗彎曲鑰/鎢復(fù)合板材的循環(huán)彎曲載荷試驗(yàn)方法同US2006073063，試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表I。實(shí)施例2本實(shí)施例的抗彎曲鑰/鎢復(fù)合板材的制備方法包括以下步驟步驟一、將絲徑為O. 3mm的鎢鋁合金絲編織成絲網(wǎng)I，所述絲網(wǎng)I為雙層絲網(wǎng)，絲網(wǎng)層間距平均為O. 5mm ;所述絲網(wǎng)I為邊長(zhǎng)為6mm的正方形網(wǎng)格結(jié)構(gòu)；步驟二、將步驟一中所述絲網(wǎng)I放置在壓制模具中，然后向壓制模具中填裝金屬粉2，使得絲網(wǎng)I被金屬粉2完全包覆，將裝有絲網(wǎng)I和金屬粉2的壓制模具置于冷等靜壓機(jī)中，在壓力為IOOMPa的條件下壓制5min,得到厚度為2. 5mm的鑰/鶴復(fù)合板還(如圖I所示)；所述金屬粉2為粒度為I. 5 μ m的鑰鶴合金粉；步驟三、將步驟二中所述鑰/鎢復(fù)合板坯置于中頻感應(yīng)燒結(jié)爐中，在氫氣氣氛保護(hù)、溫度為1800°C的條件下燒結(jié)4h ；步驟四、將步驟三中燒結(jié)后的鑰/鎢復(fù)合板坯依次經(jīng)過(guò)切割、磨削處理，最終得到厚度為I. 5mm的抗彎曲鑰/鎢復(fù)合板材。本實(shí)施例制備的抗彎曲鑰/鎢復(fù)合板材的循環(huán)彎曲載荷試驗(yàn)方法同US2006073063，試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表I。實(shí)施例3本實(shí)施例的抗彎曲鑰/鎢復(fù)合板材的制備方法包括以下步驟
步驟一、將絲徑為O. 6mm的鎢錸合金絲編織成絲網(wǎng)3，所述絲網(wǎng)為3層絲網(wǎng)，所述絲網(wǎng)層間距為O. 5mm ;所述絲網(wǎng)I為邊長(zhǎng)為13mm的正方形網(wǎng)格結(jié)構(gòu)；步驟二、將步驟一中所述絲網(wǎng)I放置在壓制模具中，然后向壓制模具中填裝金屬粉2，使得絲網(wǎng)I被金屬粉2完全包覆，將裝有絲網(wǎng)I和金屬粉2的壓制模具置于油壓機(jī)中，在壓力為180MPa的條件下壓制3min，得到厚度為4. 5mm的鑰/鎢復(fù)合板坯(如圖I所示)；所述金屬粉2為粒度為3. 2 μ m的鑰欽合金粉；步驟三、將步驟二中所述鑰/鎢復(fù)合板坯置于中頻感應(yīng)燒結(jié)爐中，在氫氣氣氛保護(hù)、溫度為1950°C的條件下燒結(jié)6h ；步驟四、將步驟三中燒結(jié)后的鑰/鎢復(fù)合板坯依次經(jīng)過(guò)切割、磨削處理，最終得到厚度為3. 3mm的抗彎曲鑰/鎢復(fù)合板材。本實(shí)施例制備的抗彎曲鑰/鎢復(fù)合板材的循環(huán)彎曲載荷試驗(yàn)方法同US2006073063，試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表I。實(shí)施例4本實(shí)施例的抗彎曲鑰/鎢復(fù)合板材的制備方法包括以下步驟步驟一、將絲徑為O. 3mm的鎢錸合金絲編織成絲網(wǎng)I，所述絲網(wǎng)I為5層絲網(wǎng)，所述絲網(wǎng)I的層間距為O. 5mm ;所述絲網(wǎng)I為邊長(zhǎng)為7mm的正方形網(wǎng)格結(jié)構(gòu)；步驟二、將步驟一中所述絲網(wǎng)I放置在壓制模具中，然后向壓制模具中填裝金屬粉2，使得絲網(wǎng)I被金屬粉2完全包覆，將裝有絲網(wǎng)I和金屬粉2的壓制模具置于冷等靜壓機(jī)中，在壓力為300MPa的條件下壓制7min,得到厚度為6. 5mm的鑰/鶴復(fù)合板還(如圖I所示)；所述金屬粉2為粒度為6 μ m的鑰粉；步驟三、將步驟二中所述鑰/鎢復(fù)合板坯置于中頻感應(yīng)燒結(jié)爐中，在氫氣氣氛保護(hù)、溫度為2100°C的條件下燒結(jié)8h ；步驟四、將步驟三中燒結(jié)后的鑰/鎢復(fù)合板坯依次經(jīng)過(guò)切割、磨削處理，最終得到厚度為4mm的抗彎曲鑰/鎢復(fù)合板材。本實(shí)施例制備的抗彎曲鑰/鎢復(fù)合板材的循環(huán)彎曲載荷試驗(yàn)方法同US2006073063，試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表I。實(shí)施例5本實(shí)施例的抗彎曲鑰/鎢復(fù)合板材的制備方法包括以下步驟步驟一、將絲徑為O. 6mm的鎢氧化釔合金絲編織成絲網(wǎng)I，所述絲網(wǎng)I為雙層絲網(wǎng)，所述絲網(wǎng)I的層間距為I. Omm ;所述絲網(wǎng)I為邊長(zhǎng)為15mm的正方形網(wǎng)格結(jié)構(gòu)；步驟二、將步驟一中所述絲網(wǎng)I放置在壓制模具中，然后向壓制模具中填裝金屬粉2，使得絲網(wǎng)I被金屬粉2完全包覆，將裝有絲網(wǎng)I和金屬粉2的壓制模具置于冷等靜壓機(jī)中，在壓力為250MPa的條件下壓制3min，得到厚度為4. 8mm的鑰/鎢復(fù)合板坯(如圖I所示)；所述金屬粉2為粒度為4 μ m的鑰氧化鑭合金粉；步驟三、將步驟二中所述復(fù)合板坯置于中頻感應(yīng)燒結(jié)爐中，在氫氣氣氛保護(hù)、溫度為2000°C的條件下燒結(jié)5h ；步驟四、將步驟三中燒結(jié)后的鑰/鎢復(fù)合板坯依次經(jīng)過(guò)切割、磨削處理，最終得到厚度為3. 5mm的抗彎曲鑰/鎢復(fù)合板材。
本實(shí)施例制備的抗彎曲鑰/鎢復(fù)合板材的循環(huán)彎曲載荷試驗(yàn)方法同US2006073063，試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表I。實(shí)施例6本實(shí)施例的抗彎曲鑰/鎢復(fù)合板材的制備方法包括以下步驟步驟一、將絲徑為O. 3mm的鎢氧化鑭合金絲編織成絲網(wǎng)I，所述絲網(wǎng)I為3層絲網(wǎng)，所述絲網(wǎng)I的層間距為O. 4mm ;所述絲網(wǎng)I為邊長(zhǎng)為7mm的正方形網(wǎng)格結(jié)構(gòu)；步驟二、將步驟一中所述絲網(wǎng)I放置在壓制模具中，然后向壓制模具中填裝金屬粉2，使得絲網(wǎng)I被金屬粉2完全包覆，將裝有絲網(wǎng)I和金屬粉2的壓制模具置于油壓機(jī)中，在壓力為180MPa的條件下壓制4min，得到厚度為2. 8mm的鑰/鎢復(fù)合板坯(如圖I所示)；所述金屬粉2為粒度為4. 5 μ m的鑰欽錯(cuò)合金粉；步驟三、將步驟二中所述鑰/鎢復(fù)合板坯置于中頻感應(yīng)燒結(jié)爐中，在氫氣氣氛保護(hù)、溫度為1900°C的條件下燒結(jié)5h ；步驟四、將步驟三中燒結(jié)后的鑰/鎢復(fù)合板坯依次經(jīng)過(guò)切割、磨削處理，最終得到厚度為I. 7mm的抗彎曲鑰/鎢復(fù)合板材。本實(shí)施例制備的抗彎曲鑰/鎢復(fù)合板材的循環(huán)彎曲載荷試驗(yàn)方法同US2006073063，試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表I。表I本發(fā)明制備的抗彎曲鑰/鎢復(fù)合板材與采用US2006073063制備的鑰鑭合金
板材的循環(huán)彎曲載荷試驗(yàn)對(duì)比結(jié)果
權(quán)利要求
1.ー種抗彎曲鑰/鎢復(fù)合板材的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟 步驟一、將絲徑為0. 2mm 0. 6mm的金屬絲編織成絲網(wǎng)(I);所述金屬絲為鎢絲或鎢合金絲，所述絲網(wǎng)(I)為單層絲網(wǎng)或多層絲網(wǎng)； 步驟ニ、將步驟一中所述絲網(wǎng)(I)放置在壓制模具中，然后向壓制模具中填裝金屬粉(2)，使得絲網(wǎng)(I)被金屬粉(2)完全包覆，將裝有絲網(wǎng)(I)和金屬粉(2)的壓制模具置于油壓機(jī)或冷等靜壓機(jī)中，在壓制カ為IOOMPa 300MPa的條件下壓制成型，得到厚度為I.7mm 6. 5mm的鑰/鎢復(fù)合板坯；所述金屬粉(2)為鑰粉或鑰合金粉； 步驟三、將步驟ニ中所述鑰/鎢復(fù)合板坯置于中頻感應(yīng)燒結(jié)爐中，在氫氣氣氛保護(hù)、溫度為1800°C 2100°C的條件下燒結(jié)4h 8h ; 步驟四、將步驟三中燒結(jié)后的鑰/鎢復(fù)合板坯依次經(jīng)過(guò)切割和磨削處理，最終得到抗彎曲鑰/鎢復(fù)合板材。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種抗彎曲鑰/鎢復(fù)合板材的制備方法，其特征在干，步驟ー中所述絲網(wǎng)(I)為正方形網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，所述正方形網(wǎng)格的邊長(zhǎng)為5mm 15mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種抗彎曲鑰/鎢復(fù)合板材的制備方法，其特征在干，步驟ー中所述多層絲網(wǎng)的層數(shù)為2層 5層。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種抗彎曲鑰/鎢復(fù)合板材的制備方法，其特征在干，步驟ー中所述多層絲網(wǎng)中相鄰兩層絲網(wǎng)之間的平均距離為0. 4mm I. 0mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種抗彎曲鑰/鎢復(fù)合板材的制備方法，其特征在干，步驟ー中所述鎢合金絲的材質(zhì)為鎢鋁合金、鎢錸合金、鎢氧化釔合金或鎢氧化鑭合金。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種抗彎曲鑰/鎢復(fù)合板材的制備方法，其特征在干，步驟ニ中所述鑰合金粉的材質(zhì)為鑰鎢合金、鑰鈦合金、鑰氧化鑭合金或鑰鈦鋯合金。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種抗彎曲鑰/鎢復(fù)合板材的制備方法，其特征在干，步驟ニ中所述金屬粉(2)的平均粒度為1.5iim 6.0iim。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種抗彎曲鉬/鎢復(fù)合板材的制備方法，包括以下步驟一、將鎢絲或鎢合金絲編織成絲網(wǎng)；二、將絲網(wǎng)放置在壓制模具中，然后向壓制模具中填裝鉬粉或鉬合金粉，使絲網(wǎng)被鉬粉或鉬合金粉完全包覆，壓制成型得到鉬/鎢復(fù)合板坯；三、將鉬/鎢復(fù)合板坯在氫氣氣氛保護(hù)下燒結(jié)；四、將燒結(jié)后的鉬/鎢復(fù)合板坯依次經(jīng)過(guò)切割、磨削處理，最終得到抗彎曲鉬/鎢復(fù)合板材。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，工藝流程短，生產(chǎn)成本低；本發(fā)明充分利用了鎢及鎢合金絲網(wǎng)的復(fù)合強(qiáng)化作用，擴(kuò)大了鉬材料的選用范圍；采用本發(fā)明制備的鉬/鎢復(fù)合板材的高溫抗彎曲性能優(yōu)良，可充分滿足電子行業(yè)用高精度陶瓷片材燒結(jié)用墊板和周皿等材料的需要。
文檔編號(hào)B22F7/04GK102794451SQ20121034302
公開(kāi)日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月15日
發(fā)明者淡新國(guó), 郭讓民, 侯軍濤, 李明強(qiáng), 鄧自南, 劉云飛, 馬煜波, 金波, 郭磊 申請(qǐng)人:西安瑞福萊鎢鉬有限公司