專利名稱：一種金屬防銹處理液及應(yīng)用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬表面處理液，尤其涉及一種對機(jī)械行業(yè)的金屬工件進(jìn)行最終防銹處理的金屬防銹處理液及其應(yīng)用方法。
背景技術(shù)：
長期以來，各種技術(shù)對機(jī)械行業(yè)的金屬工件表面一般在化學(xué)除銹后，會在金屬工件表面形成一層保護(hù)膜，但這層保護(hù)膜對金屬工件表面的防銹功能只能起到暫時的緩蝕作用，保持時間久的也就只能保持一年左右，新的銹蝕又會在保護(hù)膜下逐漸形成并發(fā)展。因此，研究一種能長期應(yīng)用在金屬工件表面形成防護(hù)功能的防銹處理液成為當(dāng)前研究的一個
主題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述防銹處理液防銹時間短的問題，提供一種機(jī)械行業(yè)的金屬工件防銹處理液，這種防銹處理液按本發(fā)明提供的應(yīng)用方法進(jìn)行操作后，對金屬工件的防銹時間長、防銹效果好。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)
金屬防銹處理液由下列重量百分比的原料配制而成氫氧化鈉15 25%，亞硝酸鈉4 10%，氧化鐵紅0. 5 I. 2%,甘油0. I 0. 3%,水65 80%。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)方法是所述氫氧化鈉的純度為98%以上，所述氫氧化鈉為片狀固體。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)方法是所述亞硝酸鈉的純度為96%以上。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)方法是所述水為軟水。本發(fā)明提供的應(yīng)用金屬防銹處理液的方法，包括如下應(yīng)用步驟按所述的原料和配比，
(1)將各組分的原料混合后加熱到145°C±5°C，等待操作；
(2)將經(jīng)初步清洗后的金屬工件放入3%濃度的磷酸溶液里酸洗2 5分鐘，然后放入清水池中清洗掉工件表面的磷酸溶液；
(3)將清洗后的金屬工件放在專用的工裝上，工件與工件之間保留一定的間隙；
(4)將工裝上的金屬工件全部沒入金屬防銹處理液中，保持液槽中防銹處理液的溫度控制在145°C ±5°C，并每間隔3 5分鐘晃動專用工裝一次；持續(xù)處理10 25分鐘后，將工件吊離防銹處理液，待其表面防銹處理液干后吊離處理槽；
(5)經(jīng)表面防銹處理后的金屬工件分別放在兩個流動的清水池中反復(fù)漂洗直到完全處理干凈工件表面的殘留物；
(6)用機(jī)械油完全浸泡處理過的工件，然后放在專用工裝上控干。在上述技術(shù)方案的組分中，本發(fā)明選用氫氧化鈉、亞硝酸鈉、氧化鐵紅、甘油及水為原料進(jìn)行組合，使得各原料功效產(chǎn)生協(xié)同作用，從而能夠有效延長金屬工作的防銹時間，改善金屬的防銹效果。各原料的功能分別為
氫氧化鈉既有親水性，又有親油性，與亞硝酸鈉及鐵紅共同作用時，生成致密的Fe304等復(fù)合氧化膜滲透進(jìn)入金屬表面，保護(hù)鐵質(zhì)物品。亞硝酸鈉呈弱酸性，其水溶液比較穩(wěn)定，具有防銹作用，屬于陽極型緩蝕劑，也是氧化膜型緩蝕劑，使金屬表面形成鈍態(tài)的極薄均勻致密氧化膜，造成金屬離子化受阻，抑制腐蝕電化學(xué)陽極反應(yīng)，減緩金屬銹蝕。鐵紅性質(zhì)穩(wěn)定，遮蓋力強，顆粒 細(xì)微，能在氧化膜中起到很好的封閉作用。耐熱，耐光性好，對大氣、堿類和稀酸的作用非常穩(wěn)定，能增強滲透性和防銹作用。甘油吸水性強，可用作多種金屬緩蝕劑，耐高、低溫性能優(yōu)異。用本發(fā)明的金屬防銹處理液浸泡金屬工件，在金屬表面形成的氧化保護(hù)膜，其組織結(jié)構(gòu)致密、顆粒細(xì)微，因而提高了金屬表面的抗腐蝕和耐高、低溫的能力。其防銹效果是用本發(fā)明提供的金屬防銹液對金屬工件進(jìn)行防銹處理后，與普通防銹處理液對金屬工件進(jìn)行防銹處理后的對比試驗，在同樣的溫度和濕度條件下，普通防銹液處理的法蘭放入樣品柜中6個月時表面產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象，而同時用本發(fā)明的防銹處理液處理的法蘭已經(jīng)36個月仍未產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象。所述普通防銹處理液為磷化液，所述磷化液由下述重量比的物質(zhì)組成磷酸 2. 0-4. 0%,氧化鋅 0. 4-0. 6%,硝酸鋅 0. 5-1. 5%,硝酸鎳 3. 0-5. 0%,硝酸錳 2. 0-4. 0%,硼氟酸鈉0. 2-1. 0%,氯酸鈉2. 0-3. 0%,檸檬酸0. 5-2. 0%,軟化水，余量。
具體實施例方式下面列舉實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明
(1)按重量百分比取純度為98%的片狀固體氫氧化鈉18%,純度為96%的亞硝酸鈉6%，氧化鐵紅1%，甘油0. 2%，軟水74. 8%，放入配液槽中混合形成金屬防銹處理液并加熱到145 °C，金屬防銹處理液PH值為7-10均可，在本實施例中PH值為9 ;
(2)將經(jīng)初步清洗后的溢流閥放入3%濃度的磷酸溶液里酸洗3分鐘，然后放入清水池中清洗掉閥表面的磷酸溶液；
(3)將清洗后的溢流閥放在專用的工裝上，閥與閥之間保留一定的間隙；
(4)將工裝上的溢流閥全部沒入金屬防銹處理液中，保持液槽中防銹處理液的溫度控制在145°C，并每間隔3分鐘晃動專用工裝一次；持續(xù)處理18分鐘后，將閥吊離防銹處理液，待其表面防銹處理液晾干后吊離處理槽；
(5)將經(jīng)表面防銹處理后的溢流閥分別放在兩個流動的清水池中反復(fù)漂洗直到完全處理干凈閥表面的殘留物；
(6)用機(jī)械油完全浸泡處理過的溢流閥，然后放在專用工裝上控干。至此溢流閥的防銹處理過程結(jié)束。本處理液可循環(huán)使用，每處理完一個批次工件后，用PH試紙檢測處理液的PH值，PH值要求在7 10之間，并根據(jù)測量結(jié)果和該批工件表面的氧化膜厚度，及金屬防銹處理液中泡沫狀雜質(zhì)的多少，補充相應(yīng)的原料，調(diào)整處理液即可。
權(quán)利要求
1.一種金屬防銹處理液，其特征在于所述金屬防銹處理液由下列重量百分比的原料配制而成氫氧化鈉15 25%，亞硝酸鈉4 10%，氧化鐵紅O. 5 I. 2%，甘油O. I O. 3%，水65 80%。
2.如權(quán)利要求I所述的一種金屬防銹處理液，其特征在于所述氫氧化鈉的純度為98%以上，所述氫氧化鈉為片狀固體。
3.如權(quán)利要求I所述的一種金屬防銹處理液，其特征在于所述亞硝酸鈉的純度為96%以上。
4.如權(quán)利要求I所述的一種金屬防銹處理液，其特征在于所述水為軟水。
5.應(yīng)用權(quán)利要求I 4所述的一種金屬防銹處理液的方法,其特征在于包括如下應(yīng)用步驟按權(quán)利要求I所述的原料和配比， (1)將上述組分的原料混合后加熱到145°c±5°C，等待操作； (2)將經(jīng)初步清洗后的機(jī)械金屬工件放入3%濃度的磷酸溶液里酸洗2 5分鐘，然后放入清水池中清洗掉工件表面的磷酸溶液； (3)將清洗后的金屬工件放在專用的工裝上，工件與工件之間保留一定的間隙； (4)將工裝上的金屬工件全部沒入金屬防銹處理液中，保持液槽中防銹處理液的溫度控制在145°C ±5°C，并每間隔3 5分鐘晃動專用工裝一次；持續(xù)處理10 25分鐘后，將工件吊離防銹處理液，待其表面防銹處理液晾干后吊離處理槽； (5)經(jīng)表面防銹處理后的金屬工件分別放在兩個流動的清水池中反復(fù)漂洗直到完全處理干凈工件表面的殘留物； (6)用機(jī)械油完全浸泡處理過的工件，然后放在專用工裝上控干。
全文摘要
本發(fā)明提供的一種金屬防銹處理液及其應(yīng)用方法，所述金屬防銹處理液由下列重量百分比的原料配制而成氫氧化鈉15～25%，亞硝酸鈉4～10%，氧化鐵紅0.5～1.2%，甘油0.1～0.3%，水65～80%。本發(fā)明的應(yīng)用方法是將所述原料混合、加熱后待用；將工件經(jīng)酸處理、防銹處理、表面清洗、機(jī)械油浸泡等工序后完成對工件的防銹處理。經(jīng)用本發(fā)明提供的金屬防銹處理液對機(jī)械金屬工件進(jìn)行防銹處理后，能保持3年時間金屬工件表面維持原狀而不產(chǎn)生銹蝕。
文檔編號C23C22/62GK102851662SQ20121034047
公開日2013年1月2日 申請日期2012年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月14日
發(fā)明者王勇 申請人:江蘇博銘威精密機(jī)械制造有限公司