專利名稱：導(dǎo)軌去毛刺裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種導(dǎo)軌去毛刺裝置。
背景技術(shù)：
電梯導(dǎo)軌是電梯上下行駛在井道的安全路軌，導(dǎo)軌安裝在井道壁上，被導(dǎo)軌架、導(dǎo)軌支架固定連接在井道墻壁。電梯導(dǎo)軌具有剛性強(qiáng)、可靠性高、安全廉價(jià)等特點(diǎn)。導(dǎo)軌平面必須光滑，無明顯凹凸不平表面，導(dǎo)軌兩端的橫切面必須光滑無毛刺。目前全球生產(chǎn)電梯導(dǎo)軌(實(shí)心、空心)的廠家在二頭金加工后的毛刺都會(huì)牢固地滯留在導(dǎo)軌上，尤其是空心導(dǎo)軌，毛刺會(huì)滯留在凹槽中，非常難去除。所有廠家都采用拋光去除毛刺，凹槽中采用人工銼削的方法，既無效益又不標(biāo)準(zhǔn)。

發(fā)明內(nèi)容
為解決以上所述的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種導(dǎo)軌去毛刺裝置。為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是導(dǎo)軌去毛刺裝置，它包括機(jī)架、垂直于導(dǎo)軌長(zhǎng)度方向設(shè)置并可擺動(dòng)地安裝在機(jī)架上的擺板、驅(qū)動(dòng)擺板擺動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置，擺板上的設(shè)置有可沿導(dǎo)軌長(zhǎng)度方向移動(dòng)并調(diào)節(jié)導(dǎo)軌在其長(zhǎng)度方向上位置的頂件、可旋轉(zhuǎn)的鋼絲輪以及驅(qū)動(dòng)頂件移動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)裝置、驅(qū)動(dòng)鋼絲輪旋轉(zhuǎn)的第三驅(qū)動(dòng)裝置，導(dǎo)軌端部與擺板之間具有一定位領(lǐng)域，當(dāng)擺板在第一工作狀態(tài)下，頂件在定位領(lǐng)域并與導(dǎo)軌端部相抵，當(dāng)擺板在第二工作狀態(tài)下，鋼絲輪在定位領(lǐng)域并與導(dǎo)軌端部相接觸，定位領(lǐng)域在沿導(dǎo)軌長(zhǎng)度方向上在擺板上的投影與導(dǎo)軌端部在擺板上的投影部分重合。進(jìn)一步地，機(jī)架上還設(shè)置有夾緊機(jī)構(gòu)，該夾緊架構(gòu)包括分別位于導(dǎo)軌左右兩側(cè)并可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在機(jī)架上的左爪件和右爪件以及驅(qū)動(dòng)左爪件和右爪件轉(zhuǎn)動(dòng)的第四驅(qū)動(dòng)裝置。夾緊機(jī)構(gòu)既有對(duì)導(dǎo)軌進(jìn)行夾緊固定的作用，還有對(duì)導(dǎo)軌進(jìn)行左右方向上位置調(diào)整的作用。更進(jìn)一步地，左爪件和右爪件的轉(zhuǎn)動(dòng)軸分別與導(dǎo)軌的長(zhǎng)度方向相平行。優(yōu)選地，左爪件的底部連接有左齒輪，左齒輪的中心軸與左爪件的轉(zhuǎn)動(dòng)軸相重合，右爪件的底部安裝有與左齒輪相嚙合的右齒輪，右齒輪的中心軸與右爪件的轉(zhuǎn)動(dòng)軸相重合，第四驅(qū)動(dòng)裝置與左爪件和右爪件之一相連接。更優(yōu)地，擺板的擺動(dòng)軸線平行于導(dǎo)軌的長(zhǎng)度方向。進(jìn)一步地，擺板有一對(duì)，并分別設(shè)置在導(dǎo)軌的前后兩端。更進(jìn)一步地，夾緊機(jī)構(gòu)有一對(duì)，并分別設(shè)置在導(dǎo)軌的前部和后部。由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明導(dǎo)軌去毛刺裝置，通過頂件和夾緊機(jī)構(gòu)對(duì)導(dǎo)軌的前后方向和左右方向進(jìn)行定位并夾緊，然后鋼絲輪高速旋轉(zhuǎn)，在其高速旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，第一驅(qū)動(dòng)裝置推動(dòng)擺板帶動(dòng)鋼絲輪來回?cái)[動(dòng)去除毛刺，整個(gè)的工藝流程在十秒內(nèi)就能完成，而且是在導(dǎo)軌的兩端同時(shí)進(jìn)行。毛刺在鋼絲輪的轉(zhuǎn)動(dòng)下，不管毛刺在任何方向，都會(huì)被很快掃掉。而且導(dǎo)軌刃口在鋼絲輪的作用下同時(shí)會(huì)出現(xiàn)微型R圓角，在裝配過程中更便捷，既提高效益，又提高了質(zhì)量。


附圖I為本發(fā)明導(dǎo)軌去毛刺裝置的結(jié)構(gòu)示意 附圖2為本發(fā)明導(dǎo)軌去毛刺裝置的A-A面剖視 附圖3為本發(fā)明導(dǎo)軌去毛刺裝置的B-B面剖視 附圖4為本發(fā)明導(dǎo)軌去毛刺裝置的夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)號(hào)為
I、機(jī)架；2、導(dǎo)軌；3、擺板；4、第一驅(qū)動(dòng)裝置；5、頂件；6、第二驅(qū)動(dòng)裝置；7、鋼絲輪；8、第三驅(qū)動(dòng)裝置；9、左爪件；10、右爪件；11、第四驅(qū)動(dòng)裝置；12、滾珠鏈；13、加強(qiáng)筋板；14、管件。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。如附圖I至附圖4所示的實(shí)施例，導(dǎo)軌去毛刺裝置，它包括機(jī)架I、垂直于導(dǎo)軌2長(zhǎng)度方向設(shè)置并可擺動(dòng)地安裝在機(jī)架I上的擺板3、驅(qū)動(dòng)擺板3擺動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置4，擺板3的擺動(dòng)軸線平行與導(dǎo)軌2的長(zhǎng)度方向。擺板3上的設(shè)置有可沿導(dǎo)軌2長(zhǎng)度方向移動(dòng)并調(diào)節(jié)導(dǎo)軌2在其長(zhǎng)度方向上位置的頂件5、可旋轉(zhuǎn)的鋼絲輪7以及驅(qū)動(dòng)頂件5移動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)裝置6、驅(qū)動(dòng)鋼絲輪7旋轉(zhuǎn)的第三驅(qū)動(dòng)裝置8。擺板3有一對(duì)，并分別設(shè)置在導(dǎo)軌2的前后兩端。本實(shí)施例中的第一驅(qū)動(dòng)裝置4為氣缸,氣缸的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于機(jī)架I上,另一端與擺板3相轉(zhuǎn)動(dòng)連接，氣缸活塞桿運(yùn)動(dòng)進(jìn)而推動(dòng)擺板3轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)施例中所述的前后方向?yàn)檠刂鴮?dǎo)軌的長(zhǎng)度方向，左右方向?yàn)橄鄬?duì)前后方向的導(dǎo)軌左右兩側(cè)。本實(shí)施例中，擺板3和機(jī)架I之間采用一無縫管件14相連接，管件14通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架I上，管件14的軸心線與轉(zhuǎn)動(dòng)軸相平行，且沿導(dǎo)軌2的長(zhǎng)度方向設(shè)置，擺板3固定在管件14上，擺板3與管件14之間連接有加強(qiáng)筋板13，以增加擺板3的強(qiáng)度。本實(shí)施例中的第二驅(qū)動(dòng)裝置6、第三驅(qū)動(dòng)裝置8、第四驅(qū)動(dòng)裝置10分別為規(guī)格不同的氣缸，氣缸的規(guī)格可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選用。導(dǎo)軌2端部與擺板3之間具有一定位領(lǐng)域，定位領(lǐng)域在沿導(dǎo)軌2長(zhǎng)度方向上在擺板3上的投影與導(dǎo)軌2端部在擺板3上的投影部分重合。當(dāng)擺板3在第一工作狀態(tài)下，擺板3擺動(dòng)至一位置，使頂件5位于定位領(lǐng)域，且頂件5移動(dòng)與導(dǎo)軌2端部相抵緊，當(dāng)擺板3在第二工作狀態(tài)下，擺板3擺動(dòng)至另一位置，使鋼絲輪7位于定位領(lǐng)域并與導(dǎo)軌2端部相接觸，鋼絲輪7轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行去毛刺加工。當(dāng)鋼絲輪7在進(jìn)行去毛刺加工時(shí)，第一驅(qū)動(dòng)裝置4推動(dòng)擺板3帶動(dòng)鋼絲輪7在定位領(lǐng)域內(nèi)來回?cái)[動(dòng)，以達(dá)到更好的去毛刺效果。本實(shí)施例中的鋼絲輪7為碗型結(jié)構(gòu)，碗內(nèi)具有若干鋼絲，碗的軸心線與鋼絲輪7的旋轉(zhuǎn)軸相重合。機(jī)架I上還設(shè)置有夾緊機(jī)構(gòu)，該夾緊架構(gòu)包括分別位于導(dǎo)軌2左右兩側(cè)并可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在機(jī)架I上的左爪件9和右爪件10以及驅(qū)動(dòng)左爪件9和右爪件10轉(zhuǎn)動(dòng)的第四驅(qū)動(dòng)裝置11。左爪件9和右爪件10的轉(zhuǎn)動(dòng)軸分別與導(dǎo)軌2的長(zhǎng)度方向相平行。夾緊機(jī)構(gòu)也有一對(duì)，并分別設(shè)置在導(dǎo)軌2的前部和后部。本實(shí)施例中的第四驅(qū)動(dòng)裝置10分別為規(guī)格不同的氣缸，氣缸的規(guī)格可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選用。在本實(shí)施例中，左爪件9的底部連接有左齒輪，左齒輪的中心軸與左爪件9的轉(zhuǎn)動(dòng)軸相重合，右爪件10的底部安裝有與左齒輪相嚙合的右齒輪，右齒輪的中心軸與右爪件10的轉(zhuǎn)動(dòng)軸相重合，第四驅(qū)動(dòng)裝置11與左爪件9和右爪件10之一相連接。這樣，可使左爪件9和右爪件10聯(lián)動(dòng)，只使用一個(gè)第四驅(qū)動(dòng)裝置11即可。當(dāng)導(dǎo)軌2通過滾珠鏈12傳送至去毛刺裝置的兩個(gè)擺板3之間，第一驅(qū)動(dòng)裝置4推動(dòng)擺板3擺動(dòng)至一位置，第二驅(qū)動(dòng)裝置6推動(dòng)頂件5朝向?qū)к?的端部移動(dòng)，頂件5對(duì)導(dǎo)軌2在前后方向進(jìn)行位置調(diào)整；第一驅(qū)動(dòng)裝置4再將擺板3推至另一位置，同時(shí)夾緊機(jī)構(gòu)對(duì)導(dǎo)軌2在左右方向上進(jìn)行位置調(diào)整并夾緊定位；第三驅(qū)動(dòng)裝置8驅(qū)動(dòng)鋼絲輪7旋轉(zhuǎn)，同時(shí)第一
驅(qū)動(dòng)裝置4推動(dòng)擺板3帶動(dòng)鋼絲輪7來回?cái)[動(dòng)，以達(dá)到更好的去毛刺效果。整個(gè)的工藝流程在十秒內(nèi)就能完成，而且是在導(dǎo)軌的兩端同時(shí)進(jìn)行。毛刺在鋼絲輪的轉(zhuǎn)動(dòng)下，不管毛刺在任何方向，都會(huì)被很快掃掉，而且導(dǎo)軌刃口在鋼絲輪的作用下同時(shí)會(huì)出現(xiàn)微型R圓角。上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種導(dǎo)軌去毛刺裝置，其特征在于它包括機(jī)架(I)、垂直于導(dǎo)軌(2)長(zhǎng)度方向設(shè)置并可擺動(dòng)地安裝在所述機(jī)架(I)上的擺板(3)、驅(qū)動(dòng)所述擺板(3)擺動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置(4)，所述的擺板(3)上的設(shè)置有可沿所述導(dǎo)軌(2)長(zhǎng)度方向移動(dòng)并調(diào)節(jié)導(dǎo)軌(2)在其長(zhǎng)度方向上位置的頂件(5)、可旋轉(zhuǎn)的鋼絲輪(7)以及驅(qū)動(dòng)所述頂件(5)移動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)裝置(6)、驅(qū)動(dòng)所述鋼絲輪(7)旋轉(zhuǎn)的第三驅(qū)動(dòng)裝置(8)，所述的導(dǎo)軌(2)端部與擺板(3)之間具有一定位領(lǐng)域，當(dāng)擺板(3)在第一工作狀態(tài)下，所述的頂件(5)在所述定位領(lǐng)域并與導(dǎo)軌(2)端部相抵，當(dāng)擺板(3)在第二工作狀態(tài)下，所述的鋼絲輪(7)在所述定位領(lǐng)域并與所述導(dǎo)軌(2)端部相接觸，所述的定位領(lǐng)域在沿導(dǎo)軌(2)長(zhǎng)度方向上在擺板(3)上的投影與導(dǎo)軌(2)端部在擺板(3)上的投影部分重合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的導(dǎo)軌去毛刺裝置，其特征在于所述的機(jī)架(I)上還設(shè)置有夾緊機(jī)構(gòu)，該夾緊架構(gòu)包括分別位于導(dǎo)軌(2)左右兩側(cè)并可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在機(jī)架(I)上的左爪件(9)和右爪件(10)以及驅(qū)動(dòng)所述左爪件(9)和右爪件(10)轉(zhuǎn)動(dòng)的第四驅(qū)動(dòng)裝置(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)軌去毛刺裝置，其特征在于所述的左爪件(9)和右爪件(10)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸分別與導(dǎo)軌(2)的長(zhǎng)度方向相平行。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)軌去毛刺裝置，其特征在于所述的左爪件(9)的底部連接有左齒輪，所述的左齒輪的中心軸與左爪件(9)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸相重合，所述的右爪件(10)的底部安裝有與所述左齒輪相嚙合的右齒輪，所述的右齒輪的中心軸與右爪件(10)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸相重合，所述的第四驅(qū)動(dòng)裝置(11)與左爪件(9 )和右爪件(10 )之一相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的導(dǎo)軌去毛刺裝置，其特征在于所述的擺板(3)的擺動(dòng)軸線平行于導(dǎo)軌(2)長(zhǎng)度方向。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的導(dǎo)軌去毛刺裝置，其特征在于所述的擺板(3)有一對(duì)，并分別設(shè)置在導(dǎo)軌(2)的前后兩端。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)軌去毛刺裝置，其特征在于所述的夾緊機(jī)構(gòu)有一對(duì)，并分別設(shè)置在導(dǎo)軌(2)的前部和后部。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種導(dǎo)軌去毛刺裝置，它包括機(jī)架、垂直于導(dǎo)軌長(zhǎng)度方向設(shè)置并可擺動(dòng)地安裝在機(jī)架上的擺板、驅(qū)動(dòng)擺板擺動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置，擺板上的設(shè)置有可沿導(dǎo)軌長(zhǎng)度方向移動(dòng)并調(diào)節(jié)導(dǎo)軌在其長(zhǎng)度方向上位置的頂件、可旋轉(zhuǎn)的鋼絲輪以及驅(qū)動(dòng)頂件移動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)裝置、驅(qū)動(dòng)鋼絲輪旋轉(zhuǎn)的第三驅(qū)動(dòng)裝置，導(dǎo)軌端部與擺板之間具有一定位領(lǐng)域，當(dāng)擺板在第一工作狀態(tài)下，頂件在定位領(lǐng)域并與導(dǎo)軌端部相抵，當(dāng)擺板在第二工作狀態(tài)下，鋼絲輪在定位領(lǐng)域并與導(dǎo)軌端部相接觸，定位領(lǐng)域在沿導(dǎo)軌長(zhǎng)度方向上在擺板上的投影與導(dǎo)軌端部在擺板上的投影部分重合。由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明導(dǎo)軌去毛刺裝置，整個(gè)的工藝流程在十秒內(nèi)就能完成。
文檔編號(hào)B24B9/04GK102873606SQ20121033297
公開日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月11日
發(fā)明者施士清, 林暉, 劉相偉 申請(qǐng)人:張家港市優(yōu)希宏達(dá)機(jī)電廠