專利名稱：一種低鎳不銹鋼合金材料及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及不銹鋼合金領(lǐng)域，特別是指一種低鎳不銹鋼合金材料及制備方法。
背景技術(shù)：
不銹鋼按組織狀態(tài)分為馬氏體鋼，鐵素體鋼，奧氏體鋼，奧氏體-鐵素體鋼及沉淀硬化不銹鋼。其中鐵素體不銹鋼具有耐腐蝕性，韌性和可焊接性；奧氏體鋼具有耐腐蝕，同時具有良好的塑性，韌性，焊接和耐腐蝕性；奧氏體-鐵素體兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優(yōu)點，并且具有超塑性，特別是對于具有奧氏體-鐵素體，其中鎳的價格昂貴，為了降低成本，應(yīng)當(dāng)降低鎳的含量，增加錳和氮的含量，可以在保持不銹鋼性能的同時，減少合金鋼的 成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是通過本技術(shù)方案，在具有良好的耐腐蝕性和熱塑性的同時并降低成本的不銹鋼合金材料及該合金材料的制備方法。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種低鎳不銹鋼合金材料，該合金材料包括的組成及重量百分含量為O. 05-0. I % 的碳，0-0. 01 % 的硫，O-L O % 的硅，0-0. 01 % 的磷，18. 5-19. 5 % 的鉻，
7.5-8. 5%的錳，O. 2-0. 3%的氮，O. 003-0. 008%的硼，O. 008-0. 15%的鍺或釔，其余部分為鐵及不可避免的雜質(zhì)。所述不銹鋼合金材料按重量百分含量還包括O. 2-0. 5%的鎳。所述不銹鋼合金材料按重量百分含量還包括O. 2-0. 5%的鑰或鶴中的至少一種。所述不銹鋼合金材料中錳和氮的比為40 1-30 I。所述低鎳不銹鋼合金材料的制備方法，包括以下步驟I)、采用傳統(tǒng)的熔煉工藝方法，在投料時，采用繼續(xù)管密封中間合金投入法，即事先制備好中間合金，所述中間合金為鐵-鍺合金或鐵-釔合金；2)、按該合金材料包括的組成及重量百分含量為0.05-0. I %的碳，0-0. 01%的硫，0-1. O % 的硅，0-0. 01 % 的磷，18. 5-19. 5 % 的鉻，7. 5-8. 5 % 的錳，O. 2-0. 3 % 的氮，
O.003-0. 008%的硼，O. 008-0. 15%的鍺或釔，其余部分為鐵及不可避免的雜質(zhì)進(jìn)行配料；3)、將步驟2)的配料進(jìn)行熔制后進(jìn)行澆鑄。所述鐵-鍺合金中鍺的重量百分含量為20% ;所述鐵釔合金中釔的重量百分含量為 18%。本發(fā)明的有益效果是與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的合金材料在其成分范圍的鋼在1000-1300°C范圍均為雙相區(qū),并且成本同現(xiàn)有技術(shù)相比成本降低。
具體實施方式
以下通過具體實施例來詳細(xì)描述本發(fā)明的技術(shù)方案。在本發(fā)明中所使用的單位除特別指明外，均為重量百分百分含量。實施例I采用傳統(tǒng)的熔煉工藝方法，在投料時，采用繼續(xù)管密封中間合金投入法，即事先制備好中間合金，中間合金的組成為鐵和鍺的合金，其中鍺的重量百分含量為20% ;鐵和釔的合金，其中釔的重量百分含量為18%，經(jīng)綜合計量、計算和配料熔制后，澆鑄成型最終制得低鎳不銹鋼合金材料。其室溫拉伸斷裂強度大于850MP，斷裂延伸率大于35%。其低鎳不銹鋼合金材料組成為0. 05%的碳，O. 005%的硫，O. 5%的硅，O. 003%的磷，18. 5%的鉻，7. 7%的錳，O. 22%的氮，O. 003%的硼，O. 008%的鍺或釔，O. 2%的鎳。
實施例2采用傳統(tǒng)的熔煉工藝方法，在投料時，采用繼續(xù)管密封中間合金投入法，即事先制備好中間合金，中間合金的組成為鐵和鍺的合金，其中鍺的重量百分含量為20% ;鐵和釔的合金，其中釔的重量百分含量為18%，經(jīng)綜合計量、計算和配料熔制后，澆鑄成型最終制得低鎳不銹鋼合金材料。其室溫拉伸斷裂強度大于900MP，斷裂延伸率大于35%。其低鎳不銹鋼合金材料組成為0. I %的碳，O. 01%的硫，1.0%的硅，O. 01%的磷，19. 5%的鉻，8. 5%的錳，O. 28%的氮，O. 008%的硼，O. 15%的鍺或釔，O. 5%的鎳。實施例3采用傳統(tǒng)的熔煉工藝方法，在投料時，采用繼續(xù)管密封中間合金投入法，即事先制備好中間合金，中間合金的組成為鐵和鍺的合金，其中鍺的重量百分含量為20% ;鐵和釔的合金，其中釔的重量百分含量為18%，經(jīng)綜合計量、計算和配料熔制后，澆鑄成型最終制得低鎳不銹鋼合金材料。其室溫拉伸斷裂強度大于900MP，斷裂延伸率大于35%。其低鎳不銹鋼合金材料組成為0. 08%的碳，O. 008%的硫，O. 8%的硅，O. 005%的磷，19 %的鉻，8 %的錳，O. 25 %的氮，O. 005 %的硼，O. 01%的鍺或釔，O. 3 %的鎳。
權(quán)利要求
1.一種低鎳不銹鋼合金材料，其特征在于該合金材料包括的組成及重量百分含量為0. 05-0. I % 的碳，0-0. 01 % 的硫，0-1. O % 的硅，0-0. 01 % 的磷，18. 5-19. 5 % 的鉻，7.5-8. 5%的錳，O. 2-0. 3%的氮，O. 003-0. 008%的硼，O. 008-0. 15 %的鍺或釔，其余部分為鐵及不可避免的雜質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述低鎳不銹鋼合金材料，其特征在于按重量百分含量還包括O. 2-0. 5% 的鎳。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述低鎳不銹鋼合金材料，其特征在于按重量百分含量還包括O. 2-0. 5%的鑰或鎢中的至少一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述低鎳不銹鋼合金材料，其特征在于所述不銹鋼合金材料中錳和氮的比為40 1-30 I。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述低鎳不銹鋼合金材料的制備方法，其特征在于包括以下步驟 1)、采用傳統(tǒng)的熔煉工藝方法，在投料時，采用繼續(xù)管密封中間合金投入法，即事先制備好中間合金，所述中間合金為鐵-鍺合金或鐵-釔合金； 2)、按該合金材料包括的組成及重量百分含量為0.05-0. I %的碳，0-0. OI %的硫，0-1. O % 的硅，0-0. 01 % 的磷，18. 5-19. 5 % 的鉻，7. 5-8. 5 % 的錳，O. 2-0. 3 % 的氮，O. 003-0. 008%的硼，O. 008-0. 15%的鍺或釔，其余部分為鐵及不可避免的雜質(zhì)進(jìn)行配料； 3)、將步驟2)的配料進(jìn)行熔制后進(jìn)行澆鑄。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述低鎳不銹鋼合金材料的制備方法，其特征在于所述鐵-鍺合金中鍺的重量百分含量為20% ;所述鐵釔合金中釔的重量百分含量為18%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種低鎳不銹鋼合金材料及制備方法，該合金材料包括的組成及重量百分含量為0.05-0.1％的碳，0-0.01％的硫，0-1.0％的硅，0-0.01％的磷，18.5-19.5％的鉻，7.5-8.5％的錳，0.2-0.3％的氮，0.003-0.008％的硼，0.008-0.15％的鍺或釔，其余部分為鐵及不可避免的雜質(zhì)。
文檔編號C22C38/58GK102864386SQ201210327250
公開日2013年1月9日 申請日期2012年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月5日
發(fā)明者陳敏 申請人:陳敏