專利名稱：一種去除金屬絲表面氧化皮工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬材料的處理方法，具體涉及一種去除金屬絲表面氧化皮的方法。主要用于對(duì)金屬絲的表面處理。
背景技術(shù)：
—般的碳鋼類金屬鋼材在長(zhǎng)期存放后，會(huì)在金屬的外表皮產(chǎn)生一層氧化層，俗稱 銹蝕；在機(jī)械加工的過(guò)程中，也經(jīng)常被油污染，氣割口邊緣也會(huì)殘留大量的氧化皮。焊絲由于存入場(chǎng)地的潮濕也會(huì)生銹或表面不清潔。這些油污和鐵銹中含有多量的水分，它們是造成焊縫產(chǎn)生氣孔的主要因素。而埋弧焊對(duì)鐵銹十分敏感，焊縫經(jīng)常出現(xiàn)由鐵銹所引起的氣孔。因此，焊前必須對(duì)焊件及焊絲表面進(jìn)行除銹處理，也就是去除氧化皮處理?，F(xiàn)在一般所說(shuō)的對(duì)線材進(jìn)行前處理線，就是將其表面的氧化皮去除干凈，并在其表面涂上一層硼砂，這樣可以減少線材拉拔過(guò)程中的毛絲、斷絲現(xiàn)象，延長(zhǎng)拉絲模具的使用壽命，使后面的拉拔可以高速、順利的進(jìn)行。目前處理各種金屬絲還是專統(tǒng)的工藝；傳統(tǒng)的去除金屬焊絲表皮上氧化皮的工藝是
拉絲一電解堿洗一水洗一酸洗一水洗一鈍化一化鍍一水洗一拋光一層繞一包裝；因?yàn)橛衫z機(jī)反復(fù)的拉拔后，使金屬絲表面殘存大量污垢如經(jīng)熱處理、磷化處理后生 成的氧化膜、磷化膜等或經(jīng)強(qiáng)酸腐蝕你留下很多殘存物；酸洗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)使金屬絲會(huì)留下石墨碳和使金屬絲產(chǎn)生脆或斷絲現(xiàn)象；潤(rùn)滑劑(拔絲粉)經(jīng)過(guò)高溫、擠壓后的附著物等。這些污垢在高速走絲的情況下，短時(shí)間的強(qiáng)酸處理是很難徹底清除的。目前唯一的生產(chǎn)工藝；是由濃酸池浸泡一高壓水沖洗一上放絲架一陽(yáng)極電解槽或堿洗槽清洗一水洗槽清洗一電鍍。這種專統(tǒng)的工藝從上個(gè)世紀(jì)五十年代延至至今，是重污染環(huán)境源頭，由于采用強(qiáng)酸酸洗，而強(qiáng)酸析出大量的氫氣，析出的氫氣能污染1000平方米的環(huán)境，有損壞人體體官，十分影響身體建康。由于采用由濃酸池浸泡一高壓水沖洗和陽(yáng)極電解槽或堿洗槽清洗一水洗槽清洗雙重清洗，十分浪費(fèi)水資源，生產(chǎn)一噸絲耗水5000公斤左右，產(chǎn)生大量的污水，是重污染源頭，還需建污水處理池。該工藝及污染環(huán)境又污染地下水資源，又十分耗財(cái)。是國(guó)家責(zé)令禁止的重污染源企業(yè)。但是現(xiàn)有的金屬焊絲表皮上去氧化皮的工藝存在一些無(wú)法回避的問(wèn)題
I、污水處理難度大。傳統(tǒng)工藝加熱堿除油一水洗一酸洗除氧化物一水洗一鈍化。生產(chǎn)的污水分為兩塊，一塊是平時(shí)生產(chǎn)時(shí)除油后的清洗水、酸洗后的清洗水；另一塊是除油、酸洗溶液的更換廢液。污水中含有大量的鐵離子。2、污水處理必須要用石灰水沉淀。3、鍍銅后產(chǎn)生的不良焊絲，重新返工比較麻煩，因此傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的焊絲廢較多，且只能當(dāng)廢鐵賣。因此很有必要對(duì)現(xiàn)有的金屬焊絲表皮上去氧化皮的工藝進(jìn)行改進(jìn)。通過(guò)國(guó)內(nèi)專利文獻(xiàn)檢索，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)有關(guān)于焊絲去氧化皮方面的文獻(xiàn)，只是有一些關(guān)于金屬去氧化皮方面的專利，主要有如下一些I、中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枮镃N200910048408. 5，名稱為“O. 03mm特種鈦微細(xì)絲加工工藝”，該專利公開(kāi)了一種O. 03mm特種鈦微細(xì)絲加工工藝，屬于金屬細(xì)加工領(lǐng)域，其主要流程由拉絲、熱處理、氧化皮處理三部分組成，兩次拉絲均采用模架和拉絲軸兩頭固定的方法，采用特制的潤(rùn)滑劑，降低了鈦絲表面和拉絲模定徑帶部位的摩擦力，兩次熱處理過(guò)程采用不同的熱處理溫度或退火點(diǎn)，并保持勻速線速度，解決鈦絲的抗拉強(qiáng)度低和延伸率不好的問(wèn)題，氧化皮處理過(guò)程采用單線多頭連續(xù)清洗的方法，減少鈦絲在途經(jīng)放絲架、清洗槽、漂洗池、烘干、收線等各環(huán)節(jié)中的阻力。2、專利號(hào)為CN200720155600. 0，名稱為“線材表面處理器”的中國(guó)專利，該專利公
開(kāi)了一種線材表面處理器，其特點(diǎn)是在兩繞線輥上多次來(lái)回纏繞有線材，在其上層線材上、下交叉均布有鋼絲拋光輪，下拋光輪靠軸、軸承固定在下拋光輪支架上，支架兩端設(shè)有滑軌和螺桿螺母調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，上拋光輪靠軸、軸承固定在上拋光輪支架上，其一端靠軸連接在滑塊上，滑塊與機(jī)架軸連接，滑塊上設(shè)有螺桿螺母調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其另一端設(shè)有滑槽立支架和螺桿螺 母限位機(jī)構(gòu)，拋光輪由電動(dòng)機(jī)通過(guò)變速傳動(dòng)軸靠鏈輪或皮帶輪、鏈條或皮帶分上、下一字連接。上述這些專利顯然與焊絲是沒(méi)有關(guān)系的，因此如何改善焊絲去氧化皮所存在的實(shí)際問(wèn)題，是提高焊條產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)重要問(wèn)題，仍需要對(duì)金屬焊絲表皮上去氧化皮的工藝進(jìn)行進(jìn)一步研究的必要。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于現(xiàn)有金屬焊絲表皮上去氧化皮的工藝所存在的一些問(wèn)題，本發(fā)明提供一種新的金屬焊絲表皮上去氧化皮的工藝方法，該方法可以有效的解決金屬焊絲表皮上去氧化皮工藝復(fù)雜，污水難以處理的問(wèn)題。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種去除金屬絲表面氧化皮工藝方法，采用機(jī)械物理方法去除金屬絲表面氧化皮，所述機(jī)械物理方法去除金屬絲表面氧化皮是利用金屬絲在動(dòng)力中與砂粒產(chǎn)生摩擦，砂粒將金屬絲表面的氧化皮和拉絲油一起除掉。進(jìn)一步地，所述利用金屬絲在動(dòng)力中與砂粒產(chǎn)生摩擦是將金屬絲通過(guò)一個(gè)沙箱中，沙箱中裝有沙粒，金屬絲通過(guò)沙箱時(shí)與沙箱內(nèi)的沙粒發(fā)生摩擦，通過(guò)摩擦去除金屬絲表面氧化皮和拉絲油。進(jìn)一步地，所述沙箱內(nèi)的沙粒為直徑O. 35-0. 5的中沙，優(yōu)選金剛砂(白鋼玉、棕剛玉)，所述沙粒是浸泡在清水中。進(jìn)一步地，所述利用金屬絲在動(dòng)力中與砂粒產(chǎn)生摩擦還可以是將金屬絲通過(guò)一個(gè)封閉容器，并在通過(guò)封閉容器時(shí)對(duì)金屬絲進(jìn)行噴射沙粒，在噴沙時(shí)同時(shí)對(duì)噴沙的位置噴淋清水，通過(guò)噴射沙粒與金屬絲的摩擦去除金屬絲表面氧化皮和拉絲油。進(jìn)一步地，所述噴射沙粒的沙粒為30 50目的除銹沙，優(yōu)選金剛砂(白鋼玉、棕剛玉)。進(jìn)一步地，去除金屬絲表面氧化皮時(shí)，所去除的拉絲油漂在沙箱或封閉容器內(nèi)的水面上，鐵的氧化物形成粉末懸浮在水中，并在沙箱或封閉容器內(nèi)的上部設(shè)有溢流孔，當(dāng)沙箱或封閉容器內(nèi)的處理水過(guò)多時(shí)，將通過(guò)溢流孔流出到靜置水箱。進(jìn)一步地，去除金屬絲表面氧化皮時(shí)污水處理通過(guò)靜置水箱，采取靜置處理(不加任何東西)，氧化物形成的粉末很快沉降，水也很快變清，清水可以回用。進(jìn)一步地，所述去除金屬絲表面氧化皮包括下列步驟
拉絲一機(jī)械物理去氧化皮一酸活化一化鍍一拋光一層繞一包裝。進(jìn)一步地，所述去除金屬絲表面氧化皮還可以是包括下列步驟
拉絲一機(jī)械物理去氧化皮一拋光一層繞一包裝。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于試生產(chǎn)證明，用該技術(shù)去拉絲油和氧化皮對(duì)鋼絲基體無(wú)損傷，去氧化皮、去油效果好，設(shè)備簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)易、易與生產(chǎn)線連接、成本極低。機(jī)械物理去氧化皮技術(shù)，成功解決了焊絲生產(chǎn)中酸、堿洗產(chǎn)生污染的問(wèn)題，該技術(shù) 用于鍍銅焊絲，可節(jié)省堿洗和酸洗工藝，節(jié)約堿和酸等化工材料成本大于50元/噸，也節(jié)約2/3的清洗水；該技術(shù)也可直接生產(chǎn)白絲(不鍍銅焊絲)，設(shè)備投資少，生產(chǎn)焊絲的成本降到最低。


圖I是傳統(tǒng)工藝流程 圖2是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的工藝流程 圖3是本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。從附圖可以看出，本發(fā)明涉及一種去除金屬絲表面氧化皮工藝方法，采用機(jī)械物理方法去除金屬絲表面氧化皮，所述機(jī)械物理方法去除金屬絲表面氧化皮是利用金屬絲在動(dòng)力中與砂粒產(chǎn)生摩擦，通過(guò)砂粒將金屬絲表面的氧化皮和拉絲油一起除掉。進(jìn)一步地，所述利用金屬絲在動(dòng)力中與砂粒產(chǎn)生摩擦是將金屬絲通過(guò)一個(gè)沙箱中，沙箱中裝有沙粒，金屬絲通過(guò)沙箱時(shí)與沙箱內(nèi)的沙粒發(fā)生摩擦，通過(guò)摩擦去除金屬絲表面氧化皮和拉絲油。進(jìn)一步地，所述沙箱內(nèi)的沙粒為直徑O. 35-0. 5mm的中沙，優(yōu)選金剛砂(白鋼玉、棕剛玉)，所述沙粒是浸泡在清水中。進(jìn)一步地，所述利用金屬絲在動(dòng)力中與砂粒產(chǎn)生摩擦還可以是將金屬絲通過(guò)一個(gè)封閉容器，并在通過(guò)封閉容器時(shí)對(duì)金屬絲進(jìn)行噴射沙粒，在噴沙時(shí)同時(shí)對(duì)噴沙的位置噴淋清水，通過(guò)噴射沙粒與金屬絲的摩擦去除金屬絲表面氧化皮和拉絲油。進(jìn)一步地，所述噴射沙粒的沙粒為30 50目的除銹沙，優(yōu)選金剛砂(白鋼玉、棕剛玉)。進(jìn)一步地，去除金屬絲表面氧化皮時(shí)，所去除的拉絲油漂在沙箱或封閉容器內(nèi)的水面上，鐵的氧化物形成粉末懸浮在水中，并在沙箱或封閉容器內(nèi)的上部設(shè)有溢流孔，當(dāng)沙箱或封閉容器內(nèi)的處理水過(guò)多時(shí)，將通過(guò)溢流孔流出到靜置水箱。進(jìn)一步地，去除金屬絲表面氧化皮時(shí)污水處理通過(guò)靜置水箱，采取靜置處理(不加任何東西)，氧化物形成的粉末很快沉降，水也很快變清，清水可以回用。進(jìn)一步地，所述去除金屬絲表面氧化皮包括下列步驟
拉絲一機(jī)械物理去氧化皮一酸活化一化鍍一拋光一層繞一包裝。
進(jìn)一步地，所述去除金屬絲表面氧化皮還可以是包括下列步驟
拉絲一機(jī)械物理去氧化皮一拋光一層繞一包裝。實(shí)施例一
一種去除金屬絲表面氧化皮工藝方法，采用機(jī)械物理方法去除金屬絲表面氧化皮，所述機(jī)械物理方法去除金屬絲表面氧化皮是利用金屬絲在動(dòng)力中與砂粒產(chǎn)生摩擦，砂粒將金屬絲表面的氧化皮和拉絲油一起除掉。所述利用金屬絲在動(dòng)力中與砂粒產(chǎn)生摩擦是將金屬絲通過(guò)一個(gè)沙箱中，沙箱中裝有沙粒，金屬絲通過(guò)沙箱時(shí)與沙箱內(nèi)的沙粒發(fā)生摩擦，通過(guò)摩擦去除金屬絲表面氧化皮和拉絲油。所述利用金屬絲在動(dòng)力中與砂粒產(chǎn)生摩擦是將金屬絲通過(guò)一個(gè)沙箱中，沙箱中裝有沙粒和水，金屬絲通過(guò)沙箱時(shí)與沙箱內(nèi)的沙粒發(fā)生摩擦，通過(guò)摩擦去除金屬絲表面氧化皮和拉絲油。 去除金屬絲表面氧化皮時(shí)，拉絲油漂在水面上，鐵的氧化物形成粉末懸浮在水中。所述沙箱內(nèi)的沙粒為直徑O. 35-0. 5mm的中沙，優(yōu)選金剛砂(白鋼玉、棕剛玉)。去除金屬絲表面氧化皮時(shí)污水處理采取靜置處理(不加任何東西)，氧化物形成的粉末很快沉降，水也很快變清，清水可以回用。所述去除金屬絲表面氧化皮包括下列步驟
拉絲一機(jī)械物理去氧化皮一酸活化一化鍍一拋光一層繞一包裝。其中，拉絲、酸活化、化鍍、拋光、層繞和包裝為常規(guī)工藝方法，在此不再做詳細(xì)描述。實(shí)施例二
一種去除金屬絲表面氧化皮工藝方法，采用機(jī)械物理方法去除金屬絲表面氧化皮，所述機(jī)械物理方法去除金屬絲表面氧化皮是利用金屬絲在動(dòng)力中與砂粒產(chǎn)生摩擦，砂粒將金屬絲表面的氧化皮和拉絲油一起除掉。所述利用金屬絲在動(dòng)力中與砂粒產(chǎn)生摩擦是將金屬絲通過(guò)一個(gè)封閉容器，并在通過(guò)封閉容器時(shí)對(duì)金屬絲進(jìn)行噴射沙粒，通過(guò)噴射沙粒與金屬絲的摩擦去除金屬絲表面氧化皮和拉絲油。所述利用金屬絲在動(dòng)力中與砂粒產(chǎn)生摩擦是將金屬絲通過(guò)一個(gè)封閉容器，并在通過(guò)封閉容器時(shí)對(duì)金屬絲進(jìn)行噴射沙粒，通過(guò)噴射沙粒與金屬絲的摩擦去除金屬絲表面氧化皮和拉絲油。所述噴射沙粒的沙粒為30 50目的除銹沙，優(yōu)選金剛砂(白鋼玉、棕剛玉)。所述去除金屬絲表面氧化皮包括下列步驟
拉絲一機(jī)械物理去氧化皮一拋光一層繞一包裝。其中，拉絲、拋光、層繞和包裝為常規(guī)工藝方法，在此不再做詳細(xì)描述。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于試生產(chǎn)證明，用該技術(shù)去拉絲油和氧化皮對(duì)鋼絲基體無(wú)損傷，去氧化皮、去油效果好，設(shè)備簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)易、易與生產(chǎn)線連接、成本極低。機(jī)械物理去氧化皮技術(shù)，成功解決了焊絲生產(chǎn)中酸、堿洗產(chǎn)生污染的問(wèn)題，該技術(shù)用于鍍銅焊絲，可節(jié)省堿洗和酸洗工藝，節(jié)約堿和酸等化工材料成本大于50元/噸，也節(jié)約2/3的清洗水；該技術(shù)也可直接生產(chǎn)白絲(不鍍銅焊絲)，設(shè)備投資少，生產(chǎn)焊絲的成本降到最低。本發(fā)明主要有以下幾點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)
I、工藝比傳統(tǒng)的工藝簡(jiǎn)單，比金制的操作工藝簡(jiǎn)單得多，與高速化鍍銅生產(chǎn)線相當(dāng)，可以連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)。
2、生產(chǎn)成本的比較低
權(quán)利要求
1.一種去除金屬絲表面氧化皮工藝方法，其特征在于采用機(jī)械物理方法去除金屬絲表面氧化皮，所述機(jī)械物理方法去除金屬絲表面氧化皮是利用金屬絲在動(dòng)力中與砂粒產(chǎn)生摩擦，砂粒將金屬絲表面的氧化皮和拉絲油一起除掉。
2.如權(quán)利要求I所述的去除金屬絲表面氧化皮工藝方法，其特征在于所述利用金屬絲在動(dòng)力中與砂粒產(chǎn)生摩擦是將金屬絲通過(guò)一個(gè)沙箱中，沙箱中裝有沙粒，金屬絲通過(guò)沙箱時(shí)與沙箱內(nèi)的沙粒發(fā)生摩擦，通過(guò)摩擦去除金屬絲表面氧化皮和拉絲油。
3.如權(quán)利要求2所述的去除金屬絲表面氧化皮工藝方法，其特征在于所述沙箱內(nèi)的沙粒為直徑O. 35-0. 5mm的中沙，所述沙粒是浸泡在清水中。
4.如權(quán)利要求I所述的去除金屬絲表面氧化皮工藝方法，其特征在于所述利用金屬絲在動(dòng)力中與砂粒產(chǎn)生摩擦是將金屬絲通過(guò)一個(gè)封閉容器，并在通過(guò)封閉容器時(shí)對(duì)金屬絲進(jìn)行噴射沙粒，在噴沙時(shí)同時(shí)對(duì)噴沙的位置噴淋清水，通過(guò)噴射沙粒與金屬絲的摩擦去除金屬絲表面氧化皮和拉絲油。
5.如權(quán)利要求4所述的去除金屬絲表面氧化皮工藝方法，其特征在于所述噴射沙粒的沙粒為30 50目的除銹沙。
6.如權(quán)利要求2或4所述的去除金屬絲表面氧化皮工藝方法，其特征在于去除金屬絲表面氧化皮時(shí)，所去除的拉絲油漂在沙箱或封閉容器內(nèi)的水面上，鐵的氧化物形成粉末懸浮在水中，并在沙箱或封閉容器內(nèi)的上部設(shè)有溢流孔，當(dāng)沙箱或封閉容器內(nèi)的處理水過(guò)多時(shí)，將通過(guò)溢流孔流出到靜置水箱。
7.如權(quán)利要求6所述的去除金屬絲表面氧化皮工藝方法，其特征在于去除金屬絲表面氧化皮時(shí)污水處理通過(guò)靜置水箱，采取靜置處理，氧化物形成的粉末很快沉降，水也很快變清，清水可以回用。
8.如權(quán)利要求7所述的去除金屬絲表面氧化皮工藝方法，其特征在于所述去除金屬絲表面氧化皮包括下列步驟 拉絲一機(jī)械物理去氧化皮一酸活化一化鍍一拋光一層繞一包裝。
9.如權(quán)利要求7所述的去除金屬絲表面氧化皮工藝方法，其特征在于所述去除金屬絲表面氧化皮還可以是包括下列步驟 拉絲一機(jī)械物理去氧化皮一拋光一層繞一包裝。
全文摘要
一種去除金屬絲表面氧化皮工藝方法，其特征在于采用機(jī)械物理方法去除金屬絲表面氧化皮，所述機(jī)械物理方法去除金屬絲表面氧化皮是利用金屬絲在動(dòng)力中與砂粒產(chǎn)生摩擦，砂粒將金屬絲表面的氧化皮和拉絲油一起除掉。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于用機(jī)械物理去氧化皮技術(shù)，成功解決了焊絲生產(chǎn)中酸、堿洗產(chǎn)生污染的問(wèn)題，該技術(shù)用于鍍銅焊絲，可節(jié)省堿洗和酸洗工藝，節(jié)約堿和酸等化工材料成本大于50元/噸，也節(jié)約2/3的清洗水；該技術(shù)也可直接生產(chǎn)白絲(不鍍銅焊絲)，設(shè)備投資少，生產(chǎn)焊絲的成本降到最低。
文檔編號(hào)B24B27/033GK102765037SQ20121029825
公開(kāi)日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2012年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月21日
發(fā)明者李仁海, 鐘飆 申請(qǐng)人:株洲特種電焊條有限公司