一種復(fù)合耐磨鑄件及其加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種復(fù)合耐磨鑄件及其加工工藝。所述的鑄件上設(shè)有兩個澆冒口、兩個冒口頸和一個溢出口，所述的一個澆冒口設(shè)置在鑄件上部，另一個澆冒口通過兩個冒口頸連接在鑄件側(cè)面的上部和下部，所述的溢出口設(shè)置在鑄件的一面。本發(fā)明采用無介質(zhì)雙液立體復(fù)合澆鑄工藝，把兩種強韌性和高硬度不同性能的材料通過中間的溶融層復(fù)合為一個整體，復(fù)合強度牢，復(fù)合面積達100％，使制件既有高韌性又有強耐磨性，有效地解決了現(xiàn)有制件材料單一，強韌性、強耐磨性兩者不可兼有的不足。
【專利說明】一種復(fù)合耐磨鑄件及其加工工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種產(chǎn)品鑄造領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合耐磨鑄件及其生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)報道了采用有介質(zhì)雙金屬澆鑄工藝制造復(fù)合耐磨鑄件，此類復(fù)合耐磨鑄件保證了耐磨部分的優(yōu)良抗磨性能，亦有整體韌性強的優(yōu)點，但此工藝制造的耐磨鑄件復(fù)合強度不高，復(fù)合面積僅有80%，因而其制件在使用過程中尚存有較大的安全隱患，因此它僅能用于靜止?fàn)顟B(tài)下的抗磨鑄件，例如襯板，而運動中的抗磨鑄件例如錘頭不能適用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的在于提供一種能同時滿足強韌性、高耐磨性要求且復(fù)合面積大的復(fù)合耐磨鑄件，另一目的在于提供其加工方法。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:所述的鑄件上設(shè)有兩個澆冒口、兩個冒口頸和一個溢出口， 所述的一個澆冒口設(shè)置在鑄件上部，另一個澆冒口通過兩個冒口頸連接在鑄件側(cè)面的上部和下部，所述的溢出口設(shè)置在鑄件的一面。
[0005]所述的鑄件由不同材料鑄成的裝配部位和工作部位構(gòu)成，所述的工作部位為高抗磨體，裝備部位為強韌性體，所述的鑄件通過兩者間的熔融層復(fù)合為一個整體。
[0006]所述的強韌性體為碳素鋼或低合金鋼澆鑄而成，硬度為HRC30。
[0007]所述的高抗磨體為 高鉻鑄鋼澆鑄而成，硬度為HRC60-64。
[0008]一種復(fù)合耐磨鑄件的加工工藝，采用無介質(zhì)雙液立體復(fù)合澆注工藝加工,具體生產(chǎn)步驟如下:
1)首先采用立體砂箱平面造型，并將強韌性材料和高硬度材料兩種不同性能的材料進行雙爐冶煉，冶煉成鋼鐵熔液；
2)然后在無介質(zhì)條件下，先澆鑄高抗磨材料金屬液，澆鑄溫度1400-150(TC，再澆鑄強韌性材料金屬液，澆鑄溫度1450-1550°C，澆鑄時間1-8分鐘，成形后，保溫進行落砂處理；
3)最后對鑄件進行熱處理和后期清理。
[0009]所述的強韌性材料金屬液為碳素鋼熔液，所述的碳素鋼所含成分的百分比例為: C0.3-0.5%、Si0.5-0.8%、Mn0.6-0.9%、P ≤ 0.08%、S ≤ 0.05%、Mo0.2-0.5%、A10.1-0.5%、稀土 0.15-0.5%o
[0010]所述的高抗磨材料金屬液為高鉻鑄鋼熔液，所述的高鉻鑄鋼所含成分的百分比例為:C2.3-2.8%,Si0.6-0.9%,Mn0.5-0.8%、P ( 0.07%、S ( 0.05%、Mo0.3-1.2%、A10.1-0.5%、 稀土 0.15-0.5%o
[0011]本發(fā)明優(yōu)點在于:采用無介質(zhì)雙液立體復(fù)合澆鑄工藝，把兩種強韌性和高硬度不同性能的材料通過中間的溶融層復(fù)合為一個整體，復(fù)合強度牢，復(fù)合面積達100%，使制件既有高韌性又有強耐磨性，有效地解決了現(xiàn)有制件材料單一，強韌性、強耐磨性兩者不可兼有的不足。除用于靜止?fàn)顟B(tài)的耐磨鑄件外，還有效地適用于運動狀態(tài)的耐磨鑄件:例如錘頭、板錘等，使耐磨鑄件有了質(zhì)的飛躍。本工藝適用于水泥、電力、礦山等領(lǐng)域破磨設(shè)備中的耐磨備件產(chǎn)品的制造。本工藝制件技術(shù)參數(shù):韌性材料的硬度應(yīng)該在HRC30左右，一般用在工件的裝配部位入錘柄；高硬度材料硬度達到HRC60-64，用在工件的工作部位，如錘頭。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中I是裝配部位，2是工作部位。
【具體實施方式】
[0014]以IOOkg板錘制造為例，對本發(fā)明進行更好地說明:
一種復(fù)合耐磨鑄件，所述的鑄件上設(shè)有兩個澆冒口、兩個冒口頸和一個溢出口，所述的一個澆冒口設(shè)置在鑄件上部，另一個澆冒口通過兩個冒口頸連接在鑄件側(cè)面的上部和下部，所述的溢出口設(shè)置在鑄件的一面。
[0015]所述的鑄件由不同材料鑄成的裝配部位和工作部位構(gòu)成，所述的工作部位為高抗磨體，裝備部位為強韌性體，所述的鑄件通過兩者間的熔融層復(fù)合為一個整體。
[0016]所述的強韌性體為碳素鋼或低合金鋼澆鑄而成，硬度為HRC30。
[0017]所述的高抗磨體為高鉻鑄鋼澆鑄而成，硬度為HRC60-64。
[0018]一種復(fù)合耐磨鑄件的加工工藝，采用無介質(zhì)雙液立體復(fù)合澆注工藝加工，具體生產(chǎn)步驟如下:
1)首先采用立體砂箱平面造 型，并將強韌性材料和高硬度材料兩種不同性能的材料進行雙爐冶煉，冶煉成鋼鐵熔液；
2)然后在無介質(zhì)條件下，先澆鑄高抗磨材料金屬液，澆鑄溫度1400-150(TC，再澆鑄強韌性材料金屬液，澆鑄溫度1450-1550°C，澆鑄時間1-8分鐘，成形后，保溫進行落砂處理；
3)最后對鑄件進行熱處理和后期清理。
[0019]所述的強韌性材料金屬液為碳素鋼熔液，所述的碳素鋼所含成分的百分比例為: C0.3-0.5%、Si0.5-0.8%、Mn0.6-0.9%、P ≤ 0.08%、S ≤ 0.05%、Mo0.2-0.5%、A10.1-0.5%、稀土 0.15-0.5%o
[0020]所述的高抗磨材料金屬液為高鉻鑄鋼熔液，所述的高鉻鑄鋼所含成分的百分比例為:C2.3-2.8%,Si0.6-0.9%,Mn0.5-0.8%、P ( 0.07%、S ( 0.05%、Mo0.3-1.2%、A10.1-0.5%、 稀土 0.15-0.5%o
[0021]采用無介質(zhì)雙液立體復(fù)合澆注工藝，如圖1所示，A、B處設(shè)置澆冒口，可以降低夾具的外形尺寸，A處增加對鐵水的補縮，D、E處為冒口頸，分別連接工作部位和裝配部位，C 處為溢出口，即工作部位和裝配部位兩部分的分界面，當(dāng)澆注碳素鋼時，稍多的鋼水和渣滓會從C處溢出，澆注后，加入一定量的促融劑，隨后澆注高鉻鑄鐵。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合耐磨鑄件，其特征在于:所述的鑄件上設(shè)有兩個澆冒口、兩個冒口頸和一個溢出口，所述的一個澆冒口設(shè)置在鑄件上部，另一個澆冒口通過兩個冒口頸連接在鑄件側(cè)面的上部和下部，所述的溢出口設(shè)置在鑄件的一面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合耐磨鑄件，其特征在于:所述的鑄件由不同材料鑄成的裝配部位和工作部位構(gòu)成，所述的工作部位為高抗磨體，裝備部位為強韌性體，所述的鑄件通過兩者間的熔融層復(fù)合為一個整體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合耐磨鑄件，其特征在于:所述的強韌性體為碳素鋼或低合金鋼澆鑄而成，硬度為HRC30。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合耐磨鑄件，其特征在于:所述的高抗磨體為高鉻鑄鋼澆鑄而成，硬度為HRC60-64。
5.一種復(fù)合耐磨鑄件的加工工藝，其特征在于:采用無介質(zhì)雙液立體復(fù)合澆注工藝加工，具體生產(chǎn)步驟如下:1)首先采用立體砂箱平面造型，并將強韌性材料和高硬度材料兩種不同性能的材料進行雙爐冶煉，冶煉成鋼鐵熔液；2)然后在無介質(zhì)條件下，先澆鑄高抗磨材料金屬液，澆鑄溫度1400-150(TC，再澆鑄強韌性材料金屬液，澆鑄溫度1450-1550°C，澆鑄時間1-8分鐘，成形后，保溫進行落砂處理；3)最后對鑄件進行熱處理和后期清理。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種復(fù)合耐磨鑄件的加工工藝，其特征在于:所述的強韌性材料金屬液為碳素鋼熔液，所述的碳素鋼所含成分的百分比例為:C0.3-0.5%、Si0.5-0.8%、 Mn0.6-0.9%、P ≤ 0.08%、S ≤ 0.05%、Mo0.2-0.5%、A10.1-0.5%、稀土 0.15-0.5%。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種耐磨鑄件的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的高抗磨材料金屬液為高鉻鑄鋼熔液，所述的高鉻鑄鋼所含成分的百分比例為:C2.3-2.8%、Si0.6-0.9%、 Mn0.5-0.8%、P≤0.07%、S ≤ 0.05%、Mo0.3-1.2%, A10.1-0.5%、稀土 0.15-0.5%。
【文檔編號】C22C38/22GK103567417SQ201210250977
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年7月20日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月20日
【發(fā)明者】孫加玉 申請人:高郵市四方機械有限公司