專利名稱：一種有效控制連鑄特厚板坯表面裂紋的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于煉鋼一連鑄技術(shù)領(lǐng)域，提供一種有效控制特厚板坯表面裂紋的方法。
背景技術(shù)：
連鑄特厚板坯通常是指厚度大于330mm以上的連鑄坯，鑄坯厚度大導(dǎo)致連鑄過(guò)程的彎-矯應(yīng)力比薄板坯要大很多，更容易出現(xiàn)鑄坯表面裂紋等質(zhì)量缺陷，尤其以微合金話鋼為甚?？刂铺睾癜迮鞅砻媪鸭y是國(guó)內(nèi)外各鋼鐵企業(yè)共同的問(wèn)題，也是行業(yè)內(nèi)公認(rèn)的難題。前人研究表明，鑄坯表面質(zhì)量與連鑄二次冷卻的狀況密切相關(guān)，合理的二冷制度是保證連鑄坯質(zhì)量的關(guān)鍵。為了避免裂紋發(fā)生，二冷矯直區(qū)的鑄坯表面溫度要盡量避開(kāi)該鋼種的第三脆性溫度區(qū)。同時(shí)，二冷要求鑄坯寬度方向冷卻盡量均勻，以防止由于寬度方面局部的熱應(yīng)力導(dǎo)致裂紋發(fā)生。另外，連鑄二冷還要求有較高的冷卻效率，使高溫鑄坯在凝固整個(gè)過(guò)程中坯殼均勻合理的生長(zhǎng)。綜上可見(jiàn)，為了得到質(zhì)量良好的鑄坯，連鑄二冷是重要的控制環(huán)節(jié)。文獻(xiàn)報(bào)道表明，連鑄二冷噴嘴采用氣水噴嘴會(huì)提高鑄坯冷卻效果、改善鑄坯冷卻區(qū)的均勻性。研究指出，當(dāng)熱板表面溫度大于300°C，噴射的冷卻水可以與坯面保持良好接觸，傳熱效果較高；當(dāng)熱板表面溫度大于300°C，在熱板表面形成蒸汽膜，這時(shí)候提高冷卻效率的唯一途徑就是提高水滴的碰撞速度和保持一定的水滴粒度。連鑄板坯在澆注過(guò)程中表面溫度均大于300°C，提高冷卻效率必須要保持二冷噴嘴的一定的碰撞速度和水滴粒度，這直接決定于進(jìn)入噴嘴的氣體壓力和冷卻水的壓力。因此結(jié)合連鑄過(guò)程鑄坯的不同位置來(lái)設(shè)置二冷噴嘴的氣、水壓力是重要的課題。目前所有的文獻(xiàn)沒(méi)有連鑄各冷區(qū)段的二冷噴嘴氣、水壓力的系統(tǒng)報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種有效控制連鑄特厚板坯表面裂紋的方法，能夠使連鑄特厚板坯在拉坯方向鑄坯表面溫度變化平穩(wěn)、寬度方向表面溫度均勻、提高冷卻效率。本發(fā)明涉及的特厚板坯是直弧形板坯連鑄機(jī)生產(chǎn)，二冷噴嘴氣、水壓力為足輥冷卻噴嘴的氣壓為O O. 2Mpa、水壓為O. 2 2. OMpa ;垂直段冷卻噴嘴氣壓為O. 3 O. 6Mpa、水壓為O. 3 O. 8Mpa ;彎曲段冷卻噴嘴氣壓為O. 2 O. 5Mpa、水壓為O. 25 O. 75Mpa ;弧形段和矯直段冷卻噴嘴氣壓為O. 15 O. 45、水壓為O. 2 O. 7Mpa ;水平段冷卻噴嘴氣壓為
O.I O. 35Mpa、水壓為 O. I O. 6Mpa。本發(fā)明結(jié)合了連鑄特厚板坯在連鑄的足輥段、垂直段、彎曲段、弧形段和水平段各位置鑄坯表面溫度的實(shí)際情況，充分考慮了噴嘴氣、水壓力對(duì)冷卻水霧化的效果以及水滴打擊力破除蒸汽膜的能力，在提高冷卻效率的同時(shí)改善了鑄坯溫度的均勻性。對(duì)有熱應(yīng)力 引起的和由鑄機(jī)矯直力弓I起的表面裂紋缺陷有巨大的改善作用。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I某鋼廠在澆注400mmX2000mm規(guī)格船板鋼連鑄坯時(shí)，連鑄各冷卻段噴嘴氣、水壓力設(shè)置為足輥冷卻噴嘴的氣壓為O、水壓為O. 8Mpa ;垂直段冷卻噴嘴氣壓為O. 5Mpa、水壓為O. 6Mpa ;彎曲段冷卻噴嘴氣壓為O. 35Mpa、水壓為O. 5Mpa ;弧形段和矯直段冷卻噴嘴氣壓為O. 3Mpa、水壓為O. 5Mpa ;水平段冷卻噴嘴氣壓為O. 2、水壓為O. 3Mpa。鑄坯表面質(zhì)量完好，沒(méi)有表面裂紋缺陷。實(shí)施例2某鋼廠在澆注350mmX2400mm規(guī)格船板鋼連鑄坯時(shí)，連鑄各冷卻段噴嘴氣、水壓力設(shè)置為足輥冷卻噴嘴的氣壓為O、水壓為O. 6Mpa ;垂直段冷卻噴嘴氣壓為O. 45Mpa、水壓為O. 5Mpa ;彎曲段冷卻噴嘴氣壓為O. 3Mpa、水壓為O. 35Mpa ;弧形段和矯直段冷卻噴嘴氣壓為O. 25Mpa、水壓為O. 3Mpa ;水平段冷卻噴嘴氣壓為O. 2Mpa、水壓為O. 25Mpa。鑄坯表面質(zhì)量完好，沒(méi)有表面裂紋缺陷。 實(shí)施例3某鋼廠在澆注350mmX 1800mm規(guī)格船板鋼連鑄坯時(shí)，連鑄各冷卻段噴嘴氣、水壓力設(shè)置為足輥冷卻噴嘴的氣壓為O. 05、水壓為O. 5Mpa ;垂直段冷卻噴嘴氣壓為O. 35Mpa、水壓為O. 35Mpa ;彎曲段冷卻噴嘴氣壓為O. 25Mpa、水壓為O. 3Mpa ;弧形段和矯直段冷卻噴嘴氣壓為O. 2Mpa、水壓為O. 25Mpa ;水平段冷卻噴嘴氣壓為O. IMpa、水壓為O. 2Mpa。鑄坯表面質(zhì)量完好，沒(méi)有表面裂紋缺陷。
權(quán)利要求
1.一種有效控制連鑄特厚板坯表面裂紋的方法，所述的特厚板坯是直弧形板坯連鑄機(jī)生產(chǎn)；其特征在于，二冷噴嘴氣、水壓力為足輥冷卻噴嘴的氣壓為O 0. 2Mpa、水壓為.0.2 2. OMpa ;垂直段冷卻噴嘴氣壓為0. 3 0. 6Mpa、水壓為0. 3 0. 8Mpa ;彎曲段冷卻噴嘴氣壓為0. 2 0. 5Mpa、水壓為0. 25 0. 75Mpa ;弧形段和矯直段冷卻噴嘴氣壓為0. 15 .0.45、水壓為0. 2 0. 7Mpa ;水平段冷卻噴嘴氣壓為0. I 0. 35Mpa、水壓為0. I 0. 6Mpa。
全文摘要
一種有效控制連鑄特厚板坯表面裂紋的方法，屬于煉鋼－連鑄技術(shù)領(lǐng)域。所述的特厚板坯是直弧形板坯連鑄機(jī)生產(chǎn)，二冷噴嘴氣、水壓力為足輥冷卻噴嘴的氣壓為0～0.2MPa、水壓為0.2～2.0MPa；垂直段冷卻噴嘴氣壓為0.3～0.6MPa、水壓為0.3～0.8MPa；彎曲段冷卻噴嘴氣壓為0.2～0.5MPa、水壓為0.25～0.75MPa；弧形段和矯直段冷卻噴嘴氣壓為0.15～0.45、水壓為0.2～0.7MPa；水平段冷卻噴嘴氣壓為0.1～0.35MPa、水壓為0.1～0.6MPa。優(yōu)點(diǎn)在于，在提高冷卻效率的同時(shí)改善了鑄坯溫度的均勻性。對(duì)有熱應(yīng)力引起的和由鑄機(jī)矯直力引起的表面裂紋缺陷有巨大的改善作用。
文檔編號(hào)B22D11/124GK102699298SQ201210219810
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月29日
發(fā)明者關(guān)春陽(yáng), 劉洋, 孫碩錳, 朱志遠(yuǎn), 李景光, 王文軍, 王浩然, 王玉龍, 王臻明, 甄新鋼, 白占祿, 韋耀環(huán) 申請(qǐng)人:秦皇島首秦金屬材料有限公司, 首鋼總公司