專利名稱：鋼管自動(dòng)拋光工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于不銹鋼鋼管的生產(chǎn)エ藝，特別涉及ー種不銹鋼管的自動(dòng)拋光エ藝。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的拋光方法采用人工運(yùn)用磨光機(jī)對(duì)不銹鋼鋼管的表面進(jìn)行拋光，采用這樣的生產(chǎn)エ藝存在以下問(wèn)題一、一天生產(chǎn)的量較大，工人需要的拋光的管子數(shù)量對(duì)，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，且在拋光過(guò)程中容易產(chǎn)生粉塵，對(duì)拋光工人的工作環(huán)境也存在惡劣的影響，ニ、工人進(jìn)行拋光時(shí)，純手工作業(yè)，拋光量的多少純憑工人的感覺(jué)進(jìn)行掌控，這樣鋼管的拋光質(zhì)量得不到保證，而且產(chǎn)生的不合格品也多，嚴(yán)重影響カ生產(chǎn)成本，三、采用人工手工拋光，生產(chǎn)效率較低，無(wú)法滿足現(xiàn)有的大量生產(chǎn)的需要。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種拋光質(zhì)量好且穩(wěn)定的拋光エ藝，且本發(fā)明所述的拋光エ藝具有速度快，效率高，省時(shí)省力的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)也能避免工作人員長(zhǎng)期處于粉塵較重的環(huán)境中，改善了工作人員的工作環(huán)境，也有利于保證工作人員的身體健康。本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)鋼管自動(dòng)拋光エ藝，其特征在于其包括以下步驟a、將荒管平頭，用切割機(jī)將荒管兩頭的斜頭和內(nèi)翹皮切除，使荒管端部垂直平整；b、對(duì)荒管的直度進(jìn)行ー個(gè)判斷，來(lái)確定荒管是否進(jìn)行矯直精整；需要矯直的進(jìn)行矯直，預(yù)先進(jìn)行矯直判定，能防止直接拋光產(chǎn)生不良管，減少產(chǎn)品不良的產(chǎn)生，降低生產(chǎn)成本；C、將矯直后的荒管放置在拋光機(jī)上待拋光,所述的拋光機(jī)上設(shè)置有五組拋光電機(jī)，所述的第一組和第二組拋光電機(jī)米用20目的拋光片,第三組拋光電機(jī)米用40目的拋光片，第四組拋光電機(jī)米用60目的拋光片,第五組拋光電機(jī)米用80目的拋光片，姆組拋光電機(jī)上設(shè)置有調(diào)整拋光壓カ的氣缸，所述的氣缸推動(dòng)的拋光壓カ在589 982kg之間，此處氣缸根據(jù)拋光片的直徑的變化來(lái)調(diào)整氣缸的拋光壓力，保證拋光片與鋼管之間的拋光力，保證拋光的質(zhì)量。d、拋光完成后對(duì)拋光好的荒管進(jìn)行酸洗，拋光結(jié)束，酸洗用于將荒管包面的氧化皮和拋光后殘留的顆粒全部清洗干凈，保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量。所述的拋光片的寬度為4cm。所述的氣缸上設(shè)置有調(diào)節(jié)氣壓的減壓閥，所述的減壓閥根據(jù)拋光片磨損的狀況進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍為O. 3 O. 5Mpa。綜上所述，采用上述拋光エ藝實(shí)現(xiàn)了拋光作業(yè)的自動(dòng)化作業(yè)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，能有效控制不良品的產(chǎn)品，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)也能改善工人的工作環(huán) 境，保障了工人的身體健康，且本發(fā)明能根據(jù)拋光片的磨損程度調(diào)整氣缸的拋光壓力，一方面保證了拋光切削的量，避免未拋光現(xiàn)象的發(fā)生，同時(shí)也能防止過(guò)拋現(xiàn)象的發(fā)生。
具體實(shí)施例方式鋼管自動(dòng)拋光エ藝，其特征在于其包括以下步驟a、將荒管平頭，用切割機(jī)將荒管兩頭的斜頭和內(nèi)翹皮切除，使荒管端部垂直平整；b、對(duì)荒管的直度進(jìn)行ー個(gè)判斷，來(lái)確定荒管是否進(jìn)行矯直精整；需要矯直的進(jìn)行矯直，預(yù)先進(jìn)行矯直判定，能防止直接拋光產(chǎn)生不良管，減少產(chǎn)品不良的產(chǎn)生，降低生產(chǎn)成本；C、將矯直后的荒管放置在拋光機(jī)上待拋光,所述的拋光機(jī)上設(shè)置有五組拋光電機(jī)，所述的第一組和第二組拋光電機(jī)米用20目的拋光片,第三組拋光電機(jī)米用40目的拋光片，第四組拋光電機(jī)米用60目的拋光片,第五組拋光電機(jī)米用80目的拋光片，姆組拋光電機(jī)上設(shè)置有調(diào)整拋光壓カ的氣缸，所述的氣缸推動(dòng)的拋光壓カ在589 982kg之間，此處氣 缸根據(jù)拋光片的直徑的變化來(lái)調(diào)整氣缸的拋光壓力，保證拋光片與鋼管之間的拋光力，保證拋光的質(zhì)量，另外采用不同目數(shù)的拋光片對(duì)鋼管進(jìn)行拋光，實(shí)現(xiàn)了步進(jìn)式的拋光，避免了一次性拋光的切削量大的問(wèn)題，減少了拋光片的磨損量，延長(zhǎng)了拋光片的使用壽命，節(jié)省了拋光片，降低了生產(chǎn)成本。d、拋光完成后對(duì)拋光好的荒管進(jìn)行酸洗，拋光結(jié)束，酸洗用于將荒管包面的氧化皮和拋光后殘留的顆粒全部清洗干凈，保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量。所述的拋光片的寬度為4cm，采用4cm的拋光片一方面保證了拋光的寬度，即保證了拋光的速度，同時(shí)也保證了拋光片的剛性，防止拋光片出現(xiàn)崩裂。所述的氣缸上設(shè)置有調(diào)節(jié)氣壓的減壓閥，所述的減壓閥根據(jù)拋光片磨損的狀況進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍為O. 3 O. 5Mpa。綜上所述，采用上述拋光エ藝實(shí)現(xiàn)了拋光作業(yè)的自動(dòng)化作業(yè)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，能有效控制不良品的產(chǎn)品，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)也能改善工人的工作環(huán)境，保障了工人的身體健康，且本發(fā)明能根據(jù)拋光片的磨損程度調(diào)整氣缸的拋光壓力，一方面保證了拋光切削的量，避免未拋光現(xiàn)象的發(fā)生，同時(shí)也能防止過(guò)拋現(xiàn)象的發(fā)生。
權(quán)利要求
1.鋼管自動(dòng)拋光工藝，其特征在于其包括以下步驟 a、將荒管平頭，用切割機(jī)將荒管兩頭的斜頭和內(nèi)翹皮切除，使荒管端部垂直平整； b、對(duì)荒管的直度進(jìn)行一個(gè)判斷，來(lái)確定荒管是否進(jìn)行矯直精整； C、將矯直后的荒管放置在拋光機(jī)上待拋光,所述的拋光機(jī)上設(shè)置有五組拋光電機(jī)，所述的第一組和第二組拋光電機(jī)采用20目的拋光片，第三組拋光電機(jī)采用40目的拋光片，第四組拋光電機(jī)米用60目的拋光片，第五組拋光電機(jī)米用80目的拋光片，每組拋光電機(jī)上設(shè)置有調(diào)整拋光壓力的氣缸，所述的氣缸推動(dòng)的拋光壓力在589 982kg之間； d、拋光完成后對(duì)拋光好的荒管進(jìn)行酸洗，拋光結(jié)束。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼管自動(dòng)拋光工藝，其特征在于所述的拋光片的寬度為4cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼管自動(dòng)拋光工藝，其特征在于所述的氣缸上設(shè)置有調(diào)節(jié)氣壓的減壓閥，所述的減壓閥根據(jù)拋光片磨損的狀況進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍為0. 3 0. 5Mpa。
全文摘要
本發(fā)明屬于不銹鋼鋼管的生產(chǎn)工藝，特別涉及一種不銹鋼管的自動(dòng)拋光工藝。本發(fā)明所述的拋光工藝實(shí)現(xiàn)了拋光作業(yè)的自動(dòng)化作業(yè)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，能有效控制不良品的產(chǎn)品，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)也能改善工人的工作環(huán)境，保障了工人的身體健康，且本發(fā)明能根據(jù)拋光片的磨損程度調(diào)整氣缸的拋光壓力，一方面保證了拋光切削的量，避免未拋光現(xiàn)象的發(fā)生，同時(shí)也能防止過(guò)拋現(xiàn)象的發(fā)生。
文檔編號(hào)B24B29/08GK102699807SQ20121020571
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月20日
發(fā)明者周國(guó)平, 周洪波, 周洪澤, 張建法, 承建效, 郭裕, 陳林鋒 申請(qǐng)人:常州市新亞不銹鋼管有限公司