欧美在线观看视频网站,亚洲熟妇色自偷自拍另类,啪啪伊人网,中文字幕第13亚洲另类,中文成人久久久久影院免费观看 ,精品人妻人人做人人爽,亚洲a视频

一種超高強(qiáng)度輕型裝甲板及其制造工藝的制作方法

文檔序號(hào):3284834閱讀:312來(lái)源:國(guó)知局
一種超高強(qiáng)度輕型裝甲板及其制造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種超高強(qiáng)度輕型裝甲板及其制造工藝,經(jīng)加熱到1150℃~1270℃加熱奧氏體化之后,出爐經(jīng)過(guò)高壓水去除氧化鐵皮后,經(jīng)過(guò)連軋機(jī)組軋制,終軋后的鋼板經(jīng)過(guò)層流冷卻設(shè)備,冷卻650℃~700℃后,經(jīng)卷曲機(jī)卷曲成連軋卷板,卷板冷卻后經(jīng)開(kāi)平機(jī)組開(kāi)成平板,在淬火加熱爐加熱到850℃~900℃、保溫20~40分鐘時(shí)間后出爐,在淬火機(jī)組中淬火,淬火的鋼板進(jìn)入回火爐內(nèi)在140℃~220℃溫度下、保溫40~80分鐘時(shí)間進(jìn)行回火;本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:通過(guò)本發(fā)明方法生產(chǎn)的高強(qiáng)度輕型裝甲板,抗拉強(qiáng)度Rm≥1700MPa,A≥7%,HBW:490~550,綜合性能優(yōu)良,厚度規(guī)格達(dá)到3~12mm。
【專利說(shuō)明】一種超高強(qiáng)度輕型裝甲板及其制造工藝【技術(shù)領(lǐng)域】[0001]本發(fā)明涉及一種輕型裝甲板,具體地說(shuō)是一種超高強(qiáng)度輕型裝甲板及其制造工藝,屬于裝甲板領(lǐng)域?!颈尘凹夹g(shù)】[0002]目前,防恐防爆車輛要求既具有高的防彈性能,又需要具備良好的機(jī)動(dòng)性和節(jié)能減排性能。減薄防彈鋼板厚度,使防彈車輛輕量化是提高車輛機(jī)動(dòng)性、達(dá)到節(jié)能減排目的的有效途徑之一。但是防彈鋼板在減薄厚度實(shí)現(xiàn)輕量化同時(shí),還必須提高強(qiáng)度,如高的強(qiáng)度、 韌性和延性,以及焊接性能,以滿足高的防彈性能要求和制造要求。[0003]但是現(xiàn)有的防彈鋼板合金含量高,無(wú)法同時(shí)滿足防彈鋼板輕量化和高防彈性能和高性價(jià)比的要求。因此,需要研制一種新型的超高強(qiáng)度的輕量化鋼板,使其不僅厚度減薄, 而且還有高的強(qiáng)度、韌性、延性的合理匹配和一定的焊接性能,同時(shí)板型好。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]為了解決上述問(wèn)題,本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種超高強(qiáng)度輕型裝甲板及其制造工藝,所述裝甲板的抗拉強(qiáng)度Rm≥1700MPa, A≥ 7%, HBff = 490~550,綜合性能優(yōu)良,厚度規(guī)格達(dá)到3~12mm,強(qiáng)度超高。[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案為:[0006]一種超高強(qiáng)度輕型裝甲板,所述裝甲板的化學(xué)組成按重量百分比計(jì)為:C0.25~ 0.33%, Si0.20 ~0.40%, Mnl.1 ~1.50%, Cr ≤ 0.6%, Nb+V+Ti ≤ 0.15%, B0.0005 ~ 0.0040%, P≤ 0.020%, S ≤ 0.008%,其余為 Fe。[0007]進(jìn)一步地,所述的裝甲板的厚度為3~12mm。[0008]一種超高強(qiáng)度輕型裝甲板的制造工藝,包括鋼水冶煉、爐外精煉、加熱奧氏體化、 高壓水祛除氧化鐵皮、軋制、冷卻、卷曲、開(kāi)平、淬火、回火工序。[0009]進(jìn)一步地,所述的加熱奧氏體化溫度為1150°C~1270°C。[0010]進(jìn)一步地,所述的冷卻溫度為650°C~700°C。[0011]進(jìn)一步地,所述的淬火工序?yàn)?在淬火加熱爐加熱到850°C~900°C保溫20~40 分鐘時(shí)間后出爐,在淬火機(jī)組中淬火,淬火的鋼板進(jìn)入回火爐內(nèi)在140°C~220°C溫度下保溫40~80分鐘時(shí)間進(jìn)行回火。[0012]具體操作步驟如下:[0013]⑴鋼水冶煉[0014]鋼水在轉(zhuǎn)爐中進(jìn)行冶煉,冶煉過(guò)程中降低鋼水中的碳含量,并按照上述要求的化學(xué)成分添加各種合金元素,鋼水的化學(xué)成分達(dá)到要求成分后出鋼。[0015]⑵爐外精煉[0016]將冶煉好的鋼水在LF爐內(nèi)經(jīng)行精煉,精煉的過(guò)程能夠進(jìn)一步去除有害的元素P和 S,同時(shí)微調(diào)化學(xué)成分和微調(diào)鋼水溫度,為鋼水連鑄創(chuàng)造條件。[0017]連鑄:將精煉后的鋼水在板坯連鑄機(jī)上進(jìn)行連鑄作業(yè),此工序是將鋼水連續(xù)鑄造成連鑄板坯,為后續(xù)的軋制創(chuàng)造條件。[0018](3)加熱奧氏體化[0019]將連鑄板坯表面檢查和清理,裝入板皮加熱爐內(nèi)進(jìn)行加熱,使其達(dá)到奧氏體化溫度,一則降低板坯軋制的變形抗力,同時(shí)奧氏體化后鋼種的合金元素會(huì)固熔到奧氏體內(nèi),為合金元素的細(xì)化晶粒作用得以實(shí)現(xiàn)。[0020](4)高壓水祛除氧化鐵皮[0021]連鑄過(guò)程和加熱過(guò)程中生成的氧化鐵皮必須祛除,如果不去除的話,會(huì)在軋制后的鋼板表面形成氧化鐵皮壓入、麻點(diǎn)等缺陷。[0022](5)軋制[0023]去除氧化鐵皮的板坯在連軋機(jī)組中按照編制好的軋制規(guī)程進(jìn)行軋制,最終軋制成要求厚度和寬度的連軋鋼板。[0024](6)冷卻[0025]終軋后的鋼板經(jīng)過(guò)層流冷卻,層流冷卻的作用是迅速降低終軋溫度,以防止冷卻后的鋼板在高溫區(qū)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)晶粒長(zhǎng)大。[0026](7)卷曲[0027]冷卻后的鋼板在卷曲機(jī)組內(nèi)進(jìn)行卷曲,卷曲后的鋼板便于運(yùn)輸和儲(chǔ)存。[0028]⑶開(kāi)平[0029]將熱軋卷板在開(kāi)平機(jī)組內(nèi)進(jìn)行開(kāi)卷、矯直、切兩邊、切定尺、表面質(zhì)量檢查、堆垛、 打捆等工序,生產(chǎn)出開(kāi)平鋼板。[0030](9)淬火[0031]將開(kāi)平鋼板逐張裝入淬火加熱爐加到850°C~900°C達(dá)到奧氏體化溫度,保溫 20~40分鐘時(shí)間后出爐,在淬火機(jī)組中淬火使鋼板得到馬氏體組織,淬火后將馬氏體組織的鋼板裝入回火爐內(nèi)在140°C~220°C溫度下保溫40~80分鐘時(shí)間進(jìn)行回火,回火使其鋼板組織為回火馬氏體。[0032]所述的裝甲板厚度為3~12mm。[0033]結(jié)果:抗拉強(qiáng)度Rm ≤ 1700MPa, A ≤ 7%,HBW = 490 ~550。[0034]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:通過(guò)本發(fā)明方法得到的高強(qiáng)度輕型裝甲板,最終達(dá)到抗拉強(qiáng)度Rm≤1700MPa, A ^ 7%, HBff:490~550的綜合性能優(yōu)良的厚度規(guī)格達(dá)到3~12mm超高強(qiáng)度裝甲鋼板,性能優(yōu)良,滿足了防彈鋼板輕量化和高防彈性能和高性價(jià)比的要求。【具體實(shí)施方式】[0035]以下對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明,應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明,并不用于限定本發(fā)明。[0036]實(shí)施例1[0037]—種超高強(qiáng)度輕型裝甲板,所述裝甲板的化學(xué)組成按重量百分比計(jì)為:C = 0.26%, Si = 0.30%, Mn = 1.25%, Cr = 0.35%, Nb+V+Ti+B = 0.12%, P = 0.015%, S =0.005%,其余為 Fe。[0038]實(shí)施例2[0039]一種超高強(qiáng)度輕型裝甲板,所述裝甲板的化學(xué)組成按重量百分比計(jì)為:C = 0.28%, Si = 0.32%, Mn = 1.3%, Cr = 0.40%, Nb+V+Ti+B = 0.13%, P = 0.020%, S = 0.005%,其余為 Fe。[0040]實(shí)施例3
[0041]一種超高強(qiáng)度輕型裝甲板,所述裝甲板的化學(xué)組成按重量百分比計(jì)為:C =0.30%, Si = 0.35%, Mn = 1.35%, Cr = 0.45%, Nb+V+Ti+B = 0.14%, P = 0.020%, S =0.005%,其余為 Fe。[0042]實(shí)施例4[0043]一種超高強(qiáng)度輕型裝甲板,所述裝甲板的化學(xué)組成按重量百分比計(jì)為:C =0.32%, Si = 0.35%, Mn = 1.40%, Cr = 0.50%, Nb+V+Ti+B = 0.15%, P = 0.015%, S =0.003%,其余為 Fe。[0044]實(shí)施例5[0045]一種超高強(qiáng)度輕型裝甲板,所述裝甲板的化學(xué)組成按重量百分比計(jì)為:C =0.33%, Si = 0.40%, Mn = 1.50%, Cr = 0.60%, Nb+V+Ti+B = 0.15%, P = 0.010%, S =0.005%,其余為 Fe。[0046]實(shí)施例6[0047]一種上述實(shí)施例1-5所述的超高強(qiáng)度輕型裝甲鋼板的制造工藝,包括以下步驟:[0048](I)鋼水冶煉[0049]鋼水在轉(zhuǎn)爐中進(jìn)行冶煉,冶煉過(guò)程中降低鋼水中的碳含量,并按照上述要求的化學(xué)成分添加各種合金元素,鋼水的化學(xué)成分達(dá)到要求成分后出鋼。[0050](2)爐外精煉[0051 ] 將冶煉好的鋼水在LF爐內(nèi)進(jìn)行精煉,精煉的過(guò)程能夠進(jìn)一步去處有害的元素P和 S,同時(shí)微調(diào)化學(xué)成分和微調(diào)鋼水溫度,為鋼水連鑄創(chuàng)造條件。[0052](3)加熱奧氏體化[0053]將連鑄板坯表面檢查和清理,裝入板皮加熱爐內(nèi)進(jìn)行加熱,使其達(dá)到奧氏體化溫度,一則降低板坯軋制的變形抗力,同時(shí)奧氏體化后鋼種的合金元素會(huì)固熔到奧氏體內(nèi),為合金元素的細(xì)化晶粒作用得以實(shí)現(xiàn)。[0054](4)高壓水祛除氧化鐵皮:連鑄過(guò)程和加熱過(guò)程中生成的氧化鐵皮必須去除,如果不去除的話,會(huì)在軋制后的鋼板表面形成氧化鐵皮壓入等缺陷。[0055](5)軋制[0056]去除氧化鐵皮的板坯在連軋機(jī)組中按照編制好的軋制規(guī)程進(jìn)行軋制,最終軋制成要求厚度和寬度的連軋鋼板。[0057](6)冷卻[0058]終軋后的鋼板經(jīng)過(guò)層流冷卻,層流冷卻的作用是迅速降低終軋溫度,以防止冷卻后的鋼板在高溫區(qū)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)晶粒長(zhǎng)大。[0059](7)卷曲[0060]冷卻后的鋼板在卷曲機(jī)組內(nèi)進(jìn)行卷曲,卷曲后的鋼板便于運(yùn)輸和儲(chǔ)存。[0061](8)開(kāi)平[0062]將熱軋卷板在開(kāi)平機(jī)組內(nèi)進(jìn)行開(kāi)卷、矯直、切兩邊、切定尺、表面質(zhì)量檢查、堆垛、打捆等工序,生產(chǎn)出開(kāi)平鋼板。[0063](9)淬火[0064]將開(kāi)平鋼板逐張裝入淬火加熱爐加到850°C~900°C達(dá)到奧氏體化溫度,保溫 20~40分鐘時(shí)間后出爐,在淬火機(jī)組中淬火使鋼板得到馬氏體組織,淬火后馬氏體組織的鋼板裝入回火爐內(nèi)在140°C~220°C溫度下保溫40~80分鐘時(shí)間進(jìn)行回火,回火使其鋼板組織為回火馬氏體。[0065]最終達(dá)到抗拉強(qiáng)度Rm≥1700MPa, A ≥ 7%, HBff:490~550d的綜合性能優(yōu)良的厚度規(guī)格為3~12mm超高強(qiáng)度甲鋼板。[0066]結(jié)果見(jiàn)下表:[0067]表一為本發(fā)明的化學(xué)成分;[0068]表二為本發(fā)明的成分在本發(fā)明的工藝熱處理后防彈鋼板的力學(xué)性能;[0069]表一[0070]
【權(quán)利要求】
1.一種超高強(qiáng)度輕型裝甲板,其特征在于:所述裝甲板的化學(xué)組成按重量百分比計(jì)為:C = 0.25 ~0.33 %,Si = 0.20 ~0.40 %,Mn = 1.1 ~1.50 %,Cr ≤ 0.6 %, Nb+V+Ti ( 0.15%, B = 0.0005 ~0.0040%, P ( 0.020%, S ≤ 0.008%,其余為 Fe。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高強(qiáng)度輕型裝甲板,其特征在于:所述的裝甲板的厚度為 3 ~12mm0
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高強(qiáng)度輕型裝甲板,其特征在于:所述的超高強(qiáng)度輕型裝甲板抗拉強(qiáng)度Rm≤ 1700Mpa、A≤ 7%, HBff = 490~550。
4.一種如權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的超高強(qiáng)度輕型裝甲板的制造工藝,其特征在于,包括:鋼水冶煉、爐外精煉、加熱奧氏體化、高壓水祛除氧化鐵皮、軋制、冷卻、卷曲、開(kāi)平、淬火和回火工序。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超高強(qiáng)度輕型裝甲板的制造工藝,其特征在于:所述的加熱奧氏體化溫度為1150°C~1270°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超高強(qiáng)度輕型裝甲板的制造工藝,其特征在于:所述的冷卻溫度為650°C~700°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的超高強(qiáng)度輕型裝甲板的制造工藝,其特征在于:所述的冷卻是將終軋后的鋼板經(jīng)過(guò)層流冷卻。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超高強(qiáng)度輕型裝甲板的制造工藝,其特征在于,所述的淬火工序?yàn)?在淬火加熱爐加熱到850°C~900°C保溫20~40分鐘時(shí)間后出爐,在淬火機(jī)組中淬火,淬火的鋼板進(jìn)入回火爐內(nèi)在140°C~220°C溫度下保溫40~80分鐘時(shí)間進(jìn)行回火。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超高強(qiáng)度輕型裝甲板的制造工藝,其特征在于,所述的鋼水冶煉方法為:鋼水在轉(zhuǎn)爐中進(jìn)行冶煉,冶煉過(guò)程中降低鋼水中的碳含量,并按照上述要求的化學(xué)成分添加各種合金元素,鋼水的化學(xué)成分達(dá)到要求成分后出鋼。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超高強(qiáng)度輕型裝甲板的制造工藝,其特征在于:所述的爐外精煉為將鋼水在LF爐內(nèi)經(jīng)行精煉。
【文檔編號(hào)】C22C38/14GK103510017SQ201210201402
【公開(kāi)日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2012年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月19日
【發(fā)明者】陳國(guó)正 申請(qǐng)人:天津世通鋼鐵有限責(zé)任公司
網(wǎng)友詢問(wèn)留言 已有0條留言
  • 還沒(méi)有人留言評(píng)論。精彩留言會(huì)獲得點(diǎn)贊!
1
淮南市| 志丹县| 玛沁县| 定兴县| 宜阳县| 墨脱县| 两当县| 宁明县| 临沧市| 昂仁县| 郑州市| 怀远县| 锡林浩特市| 河北区| 陇南市| 东宁县| 西平县| 临武县| 古田县| 大冶市| 宁明县| 商河县| 武宣县| 九台市| 游戏| 台南县| 渭南市| 汉川市| 阿拉善右旗| 巴彦淖尔市| 分宜县| 永嘉县| 溧阳市| 五指山市| 郴州市| 宿州市| 海宁市| 呼伦贝尔市| 上蔡县| 江津市| 贡山|