專利名稱：熔銅爐組相對(duì)配置的熔鑄生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種熔銅爐組相對(duì)配置的熔鑄生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
熔鑄車間是生產(chǎn)鑄錠的場(chǎng)所，按照國(guó)內(nèi)銅加工廠的常規(guī)設(shè)計(jì)，熔鑄車間的單套5噸熔煉爐和保溫爐組布置，一般采用熔煉、保溫一字排開(kāi)的布局，生產(chǎn)中保溫爐的扒渣作業(yè)平臺(tái)每套爐組各有ー個(gè)，這種形式的布局在銅加工企業(yè)熔鑄車間很常見(jiàn)。對(duì)于這種情況，中小規(guī)模的熔鑄車間若仍采用單套一字排開(kāi)的相向布置形式則存在以下問(wèn)題熔煉、保溫爐生產(chǎn)線拉開(kāi)的距離長(zhǎng)，占地面積 大，増加廠房的長(zhǎng)度，增加廠房的投資，爐區(qū)散熱面積大，不利于車間通風(fēng)收塵，不利于節(jié)能降耗，増加生產(chǎn)運(yùn)行成本，多臺(tái)爐子長(zhǎng)距離布置，増加了動(dòng)カ管線的布置長(zhǎng)度和難度，爐區(qū)布置距離越長(zhǎng)生產(chǎn)輔助時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低不利于節(jié)能降耗，増加了生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)目前的生產(chǎn)線長(zhǎng)、運(yùn)營(yíng)成本高、生產(chǎn)效率低的問(wèn)題，提出了一種縮短生產(chǎn)線、降低運(yùn)營(yíng)成本、提高生產(chǎn)效率的熔銅爐組相對(duì)配置的熔鑄生產(chǎn)線。本發(fā)明所述的熔銅爐組相對(duì)配置的熔鑄生產(chǎn)線，包括若干套獨(dú)立作業(yè)的爐組，所述的爐組包括熔煉爐、保溫爐、鋳造井、操作臺(tái)，所述的熔煉爐與所述的保溫爐之間設(shè)置鋼平臺(tái)，其特征在于相鄰兩套所述的爐組共用同一個(gè)扒渣作業(yè)平臺(tái)，所述的扒渣作業(yè)平臺(tái)位于相鄰兩套爐組的所述的保溫爐之間，井分別將相鄰兩套爐組的所述的操作臺(tái)合并、所述的鋳造井合井。所述的爐組的個(gè)數(shù)為2套。所述的熔煉爐的容量為5噸。本發(fā)明的有益效果是1)共用一個(gè)作業(yè)平臺(tái)，節(jié)省人力、減少車間長(zhǎng)度、降低基建投資、節(jié)省鋼結(jié)構(gòu)材料及檢修用鋼爬梯，降低設(shè)備投資；2)便于鑄錠質(zhì)量觀察對(duì)比；3)爐區(qū)散熱面積減少，利于車間組織通風(fēng)、收塵，節(jié)能降耗，減少運(yùn)營(yíng)成本；4)利于爐子動(dòng)カ管線的布置；5)減少熔鑄天車往返運(yùn)輸鑄錠，裝卸料的繁忙程度。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖進(jìn)ー步說(shuō)明本發(fā)明參照附圖本發(fā)明所述的熔銅爐組相對(duì)配置的熔鑄生產(chǎn)線，包括若干套獨(dú)立作業(yè)的爐組，所述的爐組包括熔煉爐I、保溫爐2、鋳造井3、操作臺(tái)4，所述的熔煉爐I與所述的保溫爐2之間設(shè)置鋼平臺(tái)11，相鄰兩套所述的爐組共用同一個(gè)扒渣作業(yè)平臺(tái)21，所述的扒渣作業(yè)平臺(tái)21位于相鄰兩套爐組的所述的保溫爐2之間，井分別將相鄰兩套爐組的所述的操作臺(tái)4合并、所述的鑄造井3合井。所述的爐組的個(gè)數(shù)為2套。所述的熔煉爐I的容量為5噸。本說(shuō)明書(shū)實(shí)施例所述的內(nèi)容僅僅是對(duì)發(fā)明構(gòu)思的實(shí)現(xiàn)形式的列舉，本發(fā)明的保護(hù)范圍的不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實(shí)施例所陳 述的具體形式，本發(fā)明的保護(hù)范圍也及于本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。
權(quán)利要求
1.熔銅爐組相對(duì)配置的熔鑄生產(chǎn)線，包括若干套獨(dú)立作業(yè)的爐組，所述的爐組包括熔煉爐、保溫爐、鋳造井、操作臺(tái)，所述的熔煉爐與所述的保溫爐之間設(shè)置鋼平臺(tái)，其特征在干相鄰兩套所述的爐組共用同一個(gè)扒渣作業(yè)平臺(tái)，所述的扒渣作業(yè)平臺(tái)位于相鄰兩套爐組的所述的保溫爐之間，井分別將相鄰兩套爐組的所述的操作臺(tái)合并、所述的鑄造井合井。
2.如權(quán)利要求I所述的熔銅爐組相對(duì)配置的熔鑄生產(chǎn)線，其特征在于所述的爐組的個(gè)數(shù)為2套。
3.如權(quán)利要求2所述的熔銅爐組相對(duì)配置的熔鑄生產(chǎn)線，其特征在于所述的熔煉爐的容量為5噸。
全文摘要
熔銅爐組相對(duì)配置的熔鑄生產(chǎn)線，包括若干套獨(dú)立作業(yè)的爐組，所述的爐組包括熔煉爐、保溫爐、鑄造井、操作臺(tái)，所述的熔煉爐與所述的保溫爐之間設(shè)置鋼平臺(tái)，相鄰兩套所述的爐組共用同一個(gè)扒渣作業(yè)平臺(tái)，所述的扒渣作業(yè)平臺(tái)位于相鄰兩套爐組的所述的保溫爐之間，并分別將相鄰兩套爐組的所述的操作臺(tái)合并、所述的鑄造井合并。本發(fā)明的有益效果是1)共用一個(gè)作業(yè)平臺(tái)，節(jié)省人力、減少車間長(zhǎng)度、降低基建投資、節(jié)省鋼結(jié)構(gòu)材料及檢修用鋼爬梯，降低設(shè)備投資；2)便于鑄錠質(zhì)量觀察對(duì)比；3)爐區(qū)散熱面積減少，利于車間組織通風(fēng)、收塵，節(jié)能降耗，減少運(yùn)營(yíng)成本；4)利于爐子動(dòng)力管線的布置；5)減少熔鑄天車往返運(yùn)輸鑄錠，裝卸料的繁忙程度。
文檔編號(hào)B22D47/00GK102689007SQ20121016827
公開(kāi)日2012年9月26日 申請(qǐng)日期2012年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月25日
發(fā)明者何偉, 應(yīng)飛越, 馬勇 申請(qǐng)人:浙江天河銅業(yè)股份有限公司