專利名稱：鋼質(zhì)模鍛件調(diào)質(zhì)熱處理自動(dòng)生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械制造領(lǐng)域，是ー種鍛造產(chǎn)品熱處理生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
汽車轉(zhuǎn)向節(jié)是汽車前橋總成及前懸架系統(tǒng)中的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件，它聯(lián)結(jié)前橋和轉(zhuǎn)向系統(tǒng)，不僅承擔(dān)著轉(zhuǎn)向和承載的雙重任務(wù)，還承擔(dān)著來自地面的沖擊和車輪側(cè)滑轉(zhuǎn)向制動(dòng)等產(chǎn)生的負(fù)荷，是汽車行駛中安全性的有力保證，要求具有高的強(qiáng)韌性。汽車轉(zhuǎn)向節(jié)為了獲得較好的綜合機(jī)械性能，都采用調(diào)質(zhì)熱處理，即淬火后再高溫回火的生產(chǎn)エ藝，常規(guī)的調(diào)質(zhì)熱處理工藝是轉(zhuǎn)向節(jié)在鍛造成型后，空冷至室溫，然后再進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。轉(zhuǎn)向節(jié)熱處理常用的是推盤式連續(xù)加熱爐，采用電加熱，エ裝采用熱處理專用料盤，料盤在熱處理爐內(nèi)依次并排擺放，エ件碼放在料盤上，エ件需要熱處理時(shí)，把料盤從進(jìn) 料ロ推入爐內(nèi)，爐內(nèi)其他料盤也被推動(dòng)向出料ロ移動(dòng)，依次前進(jìn)，エ件在爐內(nèi)加熱一定時(shí)間后，把料盤推出，料盤上的エ件倒入冷卻介質(zhì)中冷卻。常規(guī)技術(shù)的傳統(tǒng)熱處理生產(chǎn)線，包括兩臺(tái)推盤式連續(xù)加熱爐及其冷卻機(jī)構(gòu)，分別用于淬火和回火。淬火爐由爐體、進(jìn)料爐門、進(jìn)料推料機(jī)、出料拉料機(jī)、出料爐門、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)組成，回火爐與淬火爐的結(jié)構(gòu)相同，冷卻機(jī)構(gòu)主要是水槽和傾斜式鏈板提升機(jī)，水槽放在地平以下，水槽內(nèi)裝有冷卻介質(zhì)，兩臺(tái)冷卻機(jī)構(gòu)分別放在淬火爐和回火爐后面，用于淬火冷卻和回火冷卻，整條生產(chǎn)線呈直線結(jié)構(gòu)。傳統(tǒng)的調(diào)質(zhì)熱處理生產(chǎn)線生產(chǎn)流程是操作エ將空料盤放在淬火裝料處，把エ件碼放在淬火空料盤上，然后提起進(jìn)料爐門，進(jìn)料推料機(jī)把料盤推入爐內(nèi)，放下進(jìn)料爐門，エ件在爐內(nèi)加熱，一定時(shí)間后，再提升出料爐門，出料拉料機(jī)伸進(jìn)爐內(nèi)鉤住料盤，將料盤拉出，然后翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)把料盤上的エ件倒入冷卻水槽內(nèi)，エ件落在水槽內(nèi)的鏈板上淬火冷卻，提升機(jī)把エ件提升起來后，エ件落入回火裝料臺(tái)上，操作エ再把淬火后的空料盤人工運(yùn)到淬火裝料處，淬火過程結(jié)束。隨后，另一名操作エ把淬火后落在回火裝料臺(tái)上的エ件再次碼放在回火空料盤上，然后提起回火加熱爐的進(jìn)料爐門，進(jìn)料推料機(jī)把料盤推入回火爐內(nèi)，進(jìn)行回火，過程與淬火相同，僅加熱溫度不同，エ件出爐后，再把エ件倒入冷卻機(jī)構(gòu)內(nèi)冷卻，冷卻過程與淬火冷卻相同，操作エ再把回火后的空料盤人工運(yùn)到回火裝料處，回火過程結(jié)束。傳統(tǒng)的淬火爐，エ件進(jìn)出爐方式是直進(jìn)直出，在爐門打開的時(shí)候，爐內(nèi)高溫與外界室溫接觸，爐內(nèi)溫度下降，關(guān)閉爐門后，首先要升溫，這樣造成極大的能源浪費(fèi)。淬火爐內(nèi)溫度也不能保證均勻一致。エ件在出爐時(shí)，需要把出料拉料機(jī)伸進(jìn)爐內(nèi)鉤住料盤，將料盤拉出，由于淬火爐內(nèi)溫度高達(dá)850°C以上，出料拉料機(jī)上的鉤子在鉤住料盤的同時(shí)也反復(fù)經(jīng)過了高溫加熱，使用壽命不斷降低，維修也比較麻煩。傳統(tǒng)生產(chǎn)線的冷卻提升機(jī)是傾斜式的，用多塊鏈板連接而成，エ件淬火后倒在淬火槽底部的鏈板上，鏈板通過鏈條、齒輪由電機(jī)帶動(dòng)緩慢移動(dòng)，ー些稍大的エ件，在上升過程中可能又滾落下去，給后續(xù)操作帶來麻煩，且エ件長時(shí)間不斷地掉落在鏈板上，容易砸壞鏈板，經(jīng)常需要維修且維修量很大。傳統(tǒng)生產(chǎn)線在淬火和回火完成后，需要人力將空料盤轉(zhuǎn)運(yùn)到上料位置，在回火時(shí)也需要重新裝料，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率慢，且整個(gè)生產(chǎn)過程不能采用自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)行。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種適于各種類型的鋼質(zhì)模鍛件調(diào)質(zhì)熱處理的需要，滿足多類型、多種材質(zhì)的模鍛件的熱處理需求，提供ー個(gè)功能齊全、實(shí)用面寬、結(jié)構(gòu)先進(jìn)，且節(jié)能、エ效高、勞動(dòng)強(qiáng)度低，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)控制的熱處理生產(chǎn)線。本發(fā)明的技術(shù)方案是鋼質(zhì)模鍛件調(diào)質(zhì)熱處理自動(dòng)生產(chǎn)線主要由淬火加熱爐、淬火冷卻機(jī)構(gòu)、回火加熱爐組成，在淬火加熱爐的進(jìn)料ロ有淬火進(jìn)料爐門和前室，前室有前室門，前室門前有進(jìn)料側(cè)推機(jī)，淬火進(jìn)料爐門前有進(jìn)料主推料機(jī)，淬火加熱爐的出料ロ有淬火出料爐門和后室，后室有后室門，淬火出料爐門旁有出料側(cè)推機(jī)，后室門后有出料主推料機(jī)，淬火加熱爐內(nèi)有淬火加熱器，淬火加熱器位于淬火加熱爐的兩側(cè)，淬火加熱爐內(nèi)還設(shè)置有淬火循環(huán)風(fēng)機(jī)，在后室門外有淬火翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，淬火翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的一側(cè)有淬火料盤拉料機(jī)，連 接淬火輸送機(jī)構(gòu)，淬火輸送機(jī)構(gòu)從淬火料盤拉料機(jī)設(shè)置到前室門前，淬火翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)另ー側(cè)有淬火槽，淬火槽中設(shè)置有垂直升降機(jī)構(gòu)，淬火槽側(cè)面有進(jìn)料拉料機(jī)，并與回火加熱爐的回火進(jìn)料門相対，淬火槽另ー側(cè)面有料盤拉料機(jī)，回火加熱爐中有回火加熱器，回火加熱器位于回火加熱爐的兩側(cè)，回火加熱爐內(nèi)還設(shè)置有回火循環(huán)風(fēng)機(jī)，回火加熱爐的回火出料門設(shè)置有出料拉料機(jī)，回火出料門外有回火翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，回火翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的一側(cè)有回火料盤拉料機(jī)，連接回火輸送機(jī)構(gòu)，回火輸送機(jī)構(gòu)從回火料盤拉料機(jī)設(shè)置到料盤拉料機(jī)，回火翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)另一側(cè)有回火噴淋室。垂直升降機(jī)構(gòu)有ー個(gè)架體，架體中設(shè)有升降平臺(tái)，架體上有動(dòng)カ升降機(jī)構(gòu)，升降平臺(tái)上有導(dǎo)輪，導(dǎo)輪與架體的升降導(dǎo)軌配合，動(dòng)カ升降機(jī)構(gòu)可帶動(dòng)升降平臺(tái)沿升降導(dǎo)軌上下運(yùn)動(dòng)?；鼗饑娏苁矣蓢娏芟到y(tǒng)和傳輸系統(tǒng)組成,噴淋系統(tǒng)有噴淋管、水泵、水箱、積水槽，噴淋管通過水泵和水箱連接，噴淋管位于回火噴淋室上部，積水槽位于回火噴淋室下部，噴淋傳輸系統(tǒng)的傳送帶位于回火噴淋室中部。本發(fā)明中各個(gè)構(gòu)成部分說明如下。淬火加熱爐主體與現(xiàn)有常規(guī)淬火加熱爐的結(jié)構(gòu)相同，有爐體、導(dǎo)軌、加熱器、熱電偶、爐門、推料機(jī)構(gòu)等，另外設(shè)置有淬火循環(huán)風(fēng)機(jī)、前室、后室及其配套的淬火推料機(jī)構(gòu)，且淬火加熱器垂直布置在爐體兩側(cè)，淬火循環(huán)風(fēng)機(jī)安裝在爐體上部，扇葉片及軸采用耐熱鋼制成，伸進(jìn)爐內(nèi)，保證爐內(nèi)エ件加熱均勻，淬火循環(huán)風(fēng)機(jī)采用離心風(fēng)機(jī)并用循環(huán)水冷卻。熱電偶與常規(guī)設(shè)置一祥，均勻布置在爐內(nèi)，用于檢測(cè)爐內(nèi)加熱溫度。各個(gè)爐門包括前室門和后室門均采用常規(guī)方式啟閉，一般為液壓帶動(dòng)鏈條傳動(dòng)運(yùn)行，上拉開啟，落下關(guān)閉?；鼗鸺訜釥t主體與淬火加熱爐基本相同，但無前室、后室，進(jìn)、出料采用拉料機(jī)。上述所有推料機(jī)構(gòu)和拉料機(jī)均為現(xiàn)有常規(guī)設(shè)備，是以液壓為動(dòng)力帶動(dòng)推桿或拉鉤，其中，拉料機(jī)的拉鉤可從料盤的下面自ー側(cè)伸入到另ー側(cè)，拉動(dòng)料盤并可推動(dòng)料盤進(jìn)入另ー個(gè)設(shè)備中。翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)也是現(xiàn)有常規(guī)設(shè)備，由ー邊有轉(zhuǎn)軸固定的可轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)板及其下面的液壓頂桿組成。淬火冷卻機(jī)構(gòu)，除エ件提升方式外，其他與常規(guī)淬火冷卻機(jī)構(gòu)相同。輸送機(jī)構(gòu)主要用來輸送料盤、エ件，和常規(guī)輸送機(jī)構(gòu)一祥，由電機(jī)、減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、支架、傳送帶組成，淬火輸送機(jī)構(gòu)、回火輸送機(jī)構(gòu)和回火噴淋室的噴淋傳輸系統(tǒng)均與此相同。本發(fā)明溫度控制系統(tǒng)和常規(guī)生產(chǎn)線ー樣，通過熱電偶檢測(cè)爐內(nèi)溫度，結(jié)合采用智能溫控儀對(duì)爐溫進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。本發(fā)明由于設(shè)備配套完整，工作流程合理，可以采用可編程序控制器即PLC機(jī)做主機(jī)，和常規(guī)采用可編程序控制器實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的方式一祥，用按鈕、行程開關(guān)、繼電器等做輸入設(shè)備，電磁閥、液壓缸、電機(jī)等做輸出設(shè)備，實(shí)行生產(chǎn)線的自動(dòng)運(yùn)行，僅在淬火裝料和回火結(jié)束后有人工操作。本發(fā)明的工作流程如下。淬火過程把需要進(jìn)行熱處理的轉(zhuǎn)向節(jié)毛坯按熱處理工藝要求碼放在料盤上，前 室門打開，進(jìn)料側(cè)推機(jī)把料盤推入前室內(nèi)，進(jìn)料側(cè)推機(jī)退回原位，關(guān)閉前室門，淬火進(jìn)料爐門打開，進(jìn)料主推料機(jī)把料盤推入爐內(nèi)，進(jìn)料主推料機(jī)退回原位，關(guān)閉淬火進(jìn)料爐門，エ件在淬火爐內(nèi)加熱。當(dāng)進(jìn)料主推料機(jī)把新裝エ件后的料盤推入爐內(nèi)時(shí)，爐內(nèi)的原有料盤會(huì)依次沿爐中的導(dǎo)軌被往前推迸。一定時(shí)間后，淬火出料爐門打開，出料側(cè)推機(jī)把料盤推入后室內(nèi)，出料側(cè)推機(jī)退回原位，關(guān)閉淬火出料爐門，后室門打開，出料主推料機(jī)把料盤推入翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，出料主推料機(jī)退回原位，關(guān)閉后室門，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)翻轉(zhuǎn)料盤，把料盤上的エ件翻倒在淬火冷卻機(jī)構(gòu)的淬火槽內(nèi)進(jìn)行淬火冷卻，エ件實(shí)際落在位于淬火槽中垂直升降機(jī)構(gòu)平臺(tái)上的料盤中，冷卻一定時(shí)間后，由垂直升降機(jī)構(gòu)將料盤提起，淬火過程完成。由于設(shè)置前室和后室，爐內(nèi)高溫僅與前、后室內(nèi)的有限空間接觸，溫度降低有限，節(jié)省了電能消耗。回火過程回火進(jìn)料門打開，進(jìn)料拉料機(jī)把完成淬火的エ件，即垂直升降機(jī)構(gòu)平臺(tái)上的料盤拉進(jìn)爐內(nèi)，進(jìn)料拉料機(jī)退回原位，關(guān)閉回火進(jìn)料門，エ件在回火爐內(nèi)加熱，一定時(shí)間后，回火出料門打開，出料拉料機(jī)把料盤從爐內(nèi)拉出到翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，出料拉料機(jī)退回原位，關(guān)閉回火出料門，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)翻轉(zhuǎn)料盤，把料盤上的エ件翻倒在回火噴淋室的轉(zhuǎn)送帶上，エ件在轉(zhuǎn)送帶上緩慢移動(dòng)冷卻，冷卻一定時(shí)間后，從噴淋室離開，回火過程完成。完成回火后的料盤由輸送機(jī)構(gòu)輸送回垂直升降機(jī)構(gòu)平臺(tái)上，然后垂直升降機(jī)構(gòu)平臺(tái)下降至淬火槽底部。在淬火和回火的過程中，料盤都通過輸送機(jī)構(gòu)從出料位置輸送回進(jìn)料位置。整個(gè)過程可通過程序控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行，由于料盤一般都較重達(dá)幾十公斤以上，料盤的自動(dòng)輸送減少了人力操作和勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明設(shè)置有淬火循環(huán)風(fēng)機(jī)和回火循環(huán)風(fēng)機(jī)，保證了爐內(nèi)溫度均勻一致。加熱器設(shè)置在爐體左右兩側(cè)面，實(shí)際安裝最好垂直布置，與常規(guī)的現(xiàn)有技術(shù)位于爐體上、下部水平布置不同，便于維修節(jié)省空間，加熱器不易發(fā)生下垂彎曲變形。淬火冷卻系統(tǒng)采用了垂直升降機(jī)構(gòu)，在回火時(shí)無需人力上料，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，減少故障的發(fā)生，便于自動(dòng)控制。エ件在回火后采用噴淋冷卻，エ件冷卻速度比常規(guī)的浸入冷卻方式慢，經(jīng)過噴淋冷卻后余溫仍有200-3000C，避免了回火脆性的產(chǎn)生，エ件質(zhì)量好。由于本發(fā)明通過完善配置熱處理設(shè)備，合理組合安排，并改變了加熱爐的加熱器設(shè)置，另外設(shè)置可均勻溫度的風(fēng)機(jī)，以及設(shè)計(jì)前室、后室、垂直升降機(jī)構(gòu)、噴淋室、料盤輸送機(jī)構(gòu)等，使本發(fā)明具有功能齊全、結(jié)構(gòu)先進(jìn)，節(jié)能、高效、勞動(dòng)強(qiáng)度低、可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制等特點(diǎn)。


圖I為本發(fā)明總體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明淬火加熱爐側(cè)剖視示意圖。圖3為本發(fā)明垂直升降機(jī)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明回火噴淋室剖視示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖I、圖2、圖3、圖4所示，ー種鋼質(zhì)模鍛件調(diào)質(zhì)熱處理自動(dòng)生產(chǎn)線，主要由淬火加熱爐I、淬火冷卻機(jī)構(gòu)、回火加熱爐2組成，在淬火加熱爐I的進(jìn)料ロ有淬火進(jìn)料爐門和 前室3，前室3有前室門，前室門前有進(jìn)料側(cè)推機(jī)4，淬火進(jìn)料爐門前有進(jìn)料主推料機(jī)5，淬火加熱爐I的出料ロ有淬火出料爐門和后室6，后室6有后室門，淬火出料爐門旁有出料側(cè)推機(jī)7，后室門后有出料主推料機(jī)8，淬火加熱爐I內(nèi)有淬火加熱器9，淬火加熱器9位于淬火加熱爐I的兩側(cè)，淬火加熱爐I內(nèi)還設(shè)置有淬火循環(huán)風(fēng)機(jī)10，在后室門外有淬火翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)11，淬火翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)11的一側(cè)有淬火料盤拉料機(jī)12，淬火料盤拉料機(jī)12連接淬火輸送機(jī)構(gòu)13，淬火輸送機(jī)構(gòu)13從淬火料盤拉料機(jī)12設(shè)置到前室門前，淬火翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)11另ー側(cè)有淬火槽14，淬火槽14中設(shè)置有垂直升降機(jī)構(gòu)，淬火槽14側(cè)面有進(jìn)料拉料機(jī)15，并與回火加熱爐2的回火進(jìn)料門相対，淬火槽14另ー側(cè)面有料盤拉料機(jī)16，回火加熱爐2中有回火加熱器17，回火加熱器17位于回火加熱爐2的兩側(cè)，回火加熱爐2內(nèi)還設(shè)置有回火循環(huán)風(fēng)機(jī)18，回火加熱爐2的回火出料門設(shè)置有出料拉料機(jī)19，回火出料門外有回火翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)20，回火翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)20的一側(cè)有回火料盤拉料機(jī)21，回火料盤拉料機(jī)21連接回火輸送機(jī)構(gòu)22，回火輸送機(jī)構(gòu)22從回火料盤拉料機(jī)21設(shè)置到料盤拉料機(jī)16，回火翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)20另ー側(cè)有回火噴淋室23。垂直升降機(jī)構(gòu)有ー個(gè)架體24，架體24中設(shè)有升降平臺(tái)25，架體24上有動(dòng)カ升降機(jī)構(gòu)26，升降平臺(tái)25上有導(dǎo)輪27，導(dǎo)輪27與架體24的升降導(dǎo)軌配合，動(dòng)カ升降機(jī)構(gòu)26可帶動(dòng)升降平臺(tái)25沿升降導(dǎo)軌上下運(yùn)動(dòng)。回火噴淋室23由噴淋系統(tǒng)和傳輸系統(tǒng)組成,噴淋系統(tǒng)有噴淋管28、水泵、水箱、積水槽29，噴淋管28通過水泵和水箱連接，噴淋管28位于回火噴淋室23上部，積水槽29位于回火噴淋室23下部，傳輸系統(tǒng)的傳送帶30位于回火噴淋室23中部。本發(fā)明中的推料機(jī)的推頭采用耐熱鋼，結(jié)構(gòu)簡單，壽命長，維修方便。本發(fā)明中，加熱器采用兩側(cè)垂直放置，也便于在維修時(shí)取出和安裝?；鼗饑娏苁?3的水泵、水箱為現(xiàn)有普通設(shè)備，連接也為普通連接，附圖中未畫出。料盤在淬火加熱爐I中，是被進(jìn)料主推料機(jī)5從淬火進(jìn)料爐門推入爐內(nèi)，料盤在回火加熱爐2中，是被進(jìn)料拉料機(jī)15從升降平臺(tái)25上拉出再推入到回火加熱爐2內(nèi)。加熱爐內(nèi)其它料盤也被順序推動(dòng)沿爐中的導(dǎo)軌31向出料方向移動(dòng)，依次前迸。為保證熱處理過程加熱溫度的準(zhǔn)確性，一般都設(shè)有溫度控制系統(tǒng)，在加熱爐中有溫度控制系統(tǒng)的熱電偶，為現(xiàn)有技術(shù)，附圖未畫出。程序控制系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)采用現(xiàn)有常規(guī)技術(shù)系統(tǒng)，附圖未畫出，和本發(fā)明結(jié)合后，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制和運(yùn)行。加熱爐的長度及加熱器數(shù)量的設(shè)置根據(jù)需要確定。在整個(gè)熱處理過程中，除淬火加熱爐I加熱以后為高溫外，料盤在其它運(yùn)轉(zhuǎn)過程中是低溫，所以，除淬火加熱爐I出料改為推料外，其它和現(xiàn)有常規(guī)技術(shù)一樣采用拉料機(jī)構(gòu)來對(duì)料盤進(jìn)行傳送和移動(dòng)。回火加熱爐2結(jié)構(gòu)和淬火加熱爐I相同，省略回火加熱爐2的圖。淬火槽14中，淬火エ藝要求的淬火介質(zhì)及其循環(huán)等，按照常規(guī)要求設(shè)置和進(jìn)行。料盤采用成品商品料盤，本發(fā)明中所有需要耐高溫的部件，均按照常規(guī)要求采用耐熱鋼制作或采用成品部件。 本發(fā)明所有輸送機(jī)構(gòu)，可采用普通電機(jī)，按照運(yùn)轉(zhuǎn)速度要求設(shè)置變速機(jī)構(gòu)，傳送帶一般采用鋼質(zhì)的成品。垂直升降機(jī)構(gòu)的架體24可采用方管鋼，固定于淬火槽14內(nèi)四角，架體24上方設(shè)電機(jī)、減速器、齒輪構(gòu)成動(dòng)カ升降機(jī)構(gòu)26，升降平臺(tái)25通過鏈條與動(dòng)カ升降機(jī)構(gòu)26連接，升降平臺(tái)25上的導(dǎo)輪27設(shè)置在兩側(cè)，導(dǎo)輪27設(shè)計(jì)有凹槽，凹槽卡在方管鋼上，方管鋼即構(gòu)成架體，也是升降導(dǎo)軌，動(dòng)カ升降機(jī)構(gòu)可帶動(dòng)升降平臺(tái)25沿升降導(dǎo)軌上下運(yùn)動(dòng)。淬火輸送機(jī)構(gòu)13和回火輸送機(jī)構(gòu)22，可在其支架的兩端設(shè)行程開關(guān)，分別控制電機(jī)的啟停，當(dāng)料盤到位后可自動(dòng)運(yùn)行或停止，其線路按控制要求連接。除另有說明外，本發(fā)明中各個(gè)部分、設(shè)備、部件均按照機(jī)械裝置和電氣控制的一般要求配置、制作和安裝，熱處理中的溫度、介質(zhì)等技術(shù)要求按照不同材質(zhì)調(diào)整。本發(fā)明除用于鋼質(zhì)模鍛件外，也可用于其它需要熱處理的金屬エ件。
權(quán)利要求
1.ー種鋼質(zhì)模鍛件調(diào)質(zhì)熱處理自動(dòng)生產(chǎn)線，主要由淬火加熱爐(I)、淬火冷卻機(jī)構(gòu)、回火加熱爐(2)組成，其特征在于在淬火加熱爐(I)的進(jìn)料ロ有淬火進(jìn)料爐門和前室(3)，前室(3)有前室門，前室門前有進(jìn)料側(cè)推機(jī)(4)，淬火進(jìn)料爐門前有進(jìn)料主推料機(jī)(5)，淬火加熱爐⑴的出料ロ有淬火出料爐門和后室(6)，后室(6)有后室門，淬火出料爐門旁有出料側(cè)推機(jī)(7)，后室門后有出料主推料機(jī)(8)，淬火加熱爐I內(nèi)有淬火加熱器(9)，淬火加熱器(9)位于淬火加熱爐(I)的兩側(cè)，淬火加熱爐(I)內(nèi)還設(shè)置有淬火循環(huán)風(fēng)機(jī)(10)，在后室門外有淬火翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(11)，淬火翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(11)的一側(cè)有淬火料盤拉料機(jī)(12)，淬火料盤拉料機(jī)(12)連接淬火輸送機(jī)構(gòu)(13)，淬火輸送機(jī)構(gòu)(13)從淬火料盤拉料機(jī)(12)設(shè)置到前室門前，淬火翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(11)另ー側(cè)有淬火槽(14)，淬火槽(14)中設(shè)置有垂直升降機(jī)構(gòu)，淬火槽(14)側(cè)面有進(jìn)料拉料機(jī)(15)，并與回火加熱爐(2)的回火進(jìn)料門相対，淬火槽(14)另ー側(cè)面有料盤拉料機(jī)(16)，回火加熱爐(2)中有回火加熱器(17)，回火加熱器(17)位于回火加熱爐⑵的兩側(cè)，回火加熱爐⑵內(nèi)還設(shè)置有回火循環(huán)風(fēng)機(jī)(18)，回火加熱爐⑵的回火出料門設(shè)置有出料拉料機(jī)(19)，回火出料門外有回火翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(20)，回火翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(20)的一側(cè)有回火料盤拉料機(jī)(21)，回火料盤拉料機(jī)(21)連接回火輸送機(jī)構(gòu)(22)，回火輸送機(jī)構(gòu)(22)從回火料盤拉料機(jī)(21)設(shè)置到料盤拉料機(jī)(16)，回火翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(20)另ー側(cè)有回火噴淋室(23)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼質(zhì)模鍛件調(diào)質(zhì)熱處理自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于垂直升降機(jī)構(gòu)有ー個(gè)架體(24)，架體(24)中設(shè)有升降平臺(tái)(25)，架體(24)上有動(dòng)カ升降機(jī)構(gòu)(26)，升降平臺(tái)(25)上有導(dǎo)輪(27)，導(dǎo)輪(27)與架體(24)的升降導(dǎo)軌配合，動(dòng)カ升降機(jī)構(gòu)(26)可帶動(dòng)升降平臺(tái)(25)沿升降導(dǎo)軌上下運(yùn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼質(zhì)模鍛件調(diào)質(zhì)熱處理自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于回火噴淋室(23)由噴淋系統(tǒng)和傳輸系統(tǒng)組成,噴淋系統(tǒng)有噴淋管(28)、水泵、水箱、積水槽(29)，噴淋管(28)通過水泵和水箱連接，噴淋管(28)位于回火噴淋室(23)上部，積水槽(29)位于回火噴淋室(23)下部，傳輸系統(tǒng)的傳送帶(30)位于回火噴淋室(23)中部。
全文摘要
一種鋼質(zhì)模鍛件調(diào)質(zhì)熱處理自動(dòng)生產(chǎn)線，屬于機(jī)械制造領(lǐng)域，針對(duì)原有熱處理生產(chǎn)線勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率慢、能量消耗多、故障多維修麻煩、不能自動(dòng)控制和運(yùn)行等缺點(diǎn)，設(shè)計(jì)的一種鍛造產(chǎn)品熱處理生產(chǎn)線，主要由推盤式連續(xù)加熱爐及其冷卻機(jī)構(gòu)組成，加熱器為兩側(cè)垂直設(shè)置，另外設(shè)置有循環(huán)風(fēng)機(jī)，在淬火加熱爐的進(jìn)料門和出料門設(shè)有前室內(nèi)和后室，淬火槽的提升機(jī)為垂直起降形式，回火冷卻采用噴淋室，以及料盤輸送機(jī)構(gòu)等，使本發(fā)明具有高效節(jié)能，故障率低且便于維護(hù)，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)行等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C21D1/25GK102676755SQ20121013861
公開日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月4日
發(fā)明者代合平, 張運(yùn)軍, 朱榮宇, 肖松, 胡道財(cái), 邵光保 申請(qǐng)人:湖北三環(huán)鍛造有限公司