專利名稱：耐磨鋼球、鋼鍛的淬火工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及耐磨材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐磨鋼球、鋼鍛的淬火工藝。
背景技術(shù)：
耐磨材料是新材料領(lǐng)域的核心，對(duì)高新技術(shù)的發(fā)展起著重要的推動(dòng)和支撐作用，在全球新材料研究領(lǐng)域中，耐磨材料約占85 %。隨著信息社會(huì)的到來，特種耐磨材料對(duì)高新技術(shù)的發(fā)展起著重要的推動(dòng)和支撐作用，是二十一世紀(jì)信息、生物、能源、環(huán)保、空間等高技術(shù)領(lǐng)域的關(guān)鍵材料，成為世界各國新材料領(lǐng)域研究發(fā)展的重點(diǎn)，也是世界各國高技術(shù)發(fā)展中戰(zhàn)略競(jìng)爭(zhēng)的熱點(diǎn)。目前耐磨材料主要有以下幾大類耐磨球、耐磨鋼板、耐磨焊條、耐磨陶瓷、耐磨地坪、耐磨橡膠、耐磨管道、耐磨軸承、耐磨焊材、耐磨鑄件等其它耐磨材料。目前，用于處理耐磨鑄件的淬火爐都是采用電加熱，加熱效率不高，熱能利用率低，加熱溫度不均衡，耐磨鋼球、鋼鍛等耐磨鑄件淬火后的硬度不夠高，心部溫度與表層硬度相差較多。眾所周知電屬于二次能源，而且電的費(fèi)用高，加熱速度慢，我國長(zhǎng)期電能緊張?jiān)斐善髽I(yè)申請(qǐng)變壓器擴(kuò)容困難，而且經(jīng)常會(huì)讓用電企業(yè)無法正常生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種熱能利用率高、淬火效果好的耐磨鋼球、鋼鍛的淬火工藝。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。一種耐磨鋼球、鋼鍛的淬火工藝，首先將成型后的鋼球、鋼鍛裝入淬火籃中；淬火籃沿軌道將鋼球、鋼鍛送入淬火爐中進(jìn)行淬火處理；出爐后進(jìn)入油池中冷卻，其特征在于所述淬火爐分為前、中、后三段，前段淬火溫度控制在650 750°C，中段淬火溫度控制在920 970°C，后段淬火溫度控制在980 1050°C，所述淬火時(shí)間為每段2 3小時(shí)。所述淬火爐采用天然氣燃燒加熱，所述淬火爐前段設(shè)置進(jìn)口，后段設(shè)置出口，所述淬火爐的進(jìn)口和出口處均安裝自動(dòng)爐門。所述天然氣通過管道從淬火爐頂端分級(jí)向爐窯中噴射燃燒。使用天然氣燃燒器直接加熱使?fàn)t溫升高到設(shè)定溫度，能大幅降低對(duì)于電能需求。天然氣加熱升溫速度快，爐溫控制精確。根據(jù)淬火爐的現(xiàn)狀，本發(fā)明提出每段溫區(qū)斜對(duì)稱放置二臺(tái)平炎燃燒器，共分3個(gè)溫區(qū)的方案。第一溫區(qū)達(dá)到720-820度，第二溫區(qū)達(dá)到900-960度，第三溫區(qū)達(dá)到960-1080度。使用比例式燃燒的方式，根據(jù)爐溫來實(shí)時(shí)自動(dòng)調(diào)節(jié)天然氣和空氣的流量，從而達(dá)到精確的控制爐溫并最大幅度的降低天然氣的耗量，達(dá)到節(jié)能減排降低費(fèi)用的目的。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，溫度容易控制，加熱溫度均衡，滲透能力強(qiáng)，產(chǎn)品硬度可由原來的58HRC提高到60HRC，產(chǎn)品表層硬度與心部硬度差可由原來的3HRC降到I. 5HRC，產(chǎn)品質(zhì)
量得到進(jìn)一步提聞。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。一種耐磨鋼球、鋼鍛的淬火工藝，首先將成型后的鋼球、鋼鍛裝入淬火籃中；淬火籃沿軌道將鋼球、鋼鍛送入淬火爐中進(jìn)行淬火處理；出爐后進(jìn)入油池中冷卻，其特征在于所述淬火爐分為前、中、后三段，前段淬火溫度控制在650 750°C，中段淬火溫度控制在920 970°C，后段淬火溫度控制在980 1050°C，所述淬火時(shí)間為每段2 3小時(shí)。所述淬火爐采用天然氣燃燒加熱，所述淬火爐前段設(shè)置進(jìn)口，后段設(shè)置出口，所述淬火爐的進(jìn)口和出口處均安裝自動(dòng)爐門，所述天然氣通過管道從淬火爐頂端分級(jí)向爐窯中噴射燃燒。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變 化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.一種耐磨鋼球、鋼鍛的淬火工藝，首先將成型后的鋼球、鋼鍛裝入淬火籃中；淬火籃沿軌道將鋼球、鋼鍛送入淬火爐中進(jìn)行淬火處理；出爐后進(jìn)入油池中冷卻，其特征在于所述淬火爐分為前、中、后三段，前段淬火溫度控制在650 750°C，中段淬火溫度控制在920 970°C，后段淬火溫度控制在980 1050°C，所述淬火時(shí)間為每段2 3小時(shí)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐磨鋼球、鋼鍛的淬火工藝，其特征在于所述淬火爐采用天然氣燃燒加熱，所述淬火爐前段設(shè)置進(jìn)口，后段設(shè)置出口，所述淬火爐的進(jìn)口和出口處均安裝自動(dòng)爐門。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐磨鋼球、鋼鍛的淬火工藝，其特征在于所述天然氣通過管道從淬火爐頂端分級(jí)向爐窯中噴射燃燒。
全文摘要
一種耐磨鋼球、鋼鍛的淬火工藝，涉及耐磨材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，首先將成型后的鋼球、鋼鍛裝入淬火籃中；淬火籃沿軌道將鋼球、鋼鍛送入淬火爐中進(jìn)行淬火處理；出爐后進(jìn)入油池中冷卻，其特征在于所述淬火爐分為前、中、后三段，前段淬火溫度控制在650～750℃，中段淬火溫度控制在920～970℃，后段淬火溫度控制在980～1050℃，所述淬火時(shí)間為每段2～3小時(shí)，所述淬火爐采用天然氣燃燒加熱，天然氣通過管道從淬火爐頂端分級(jí)向爐窯中噴射燃燒。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，溫度容易控制，加熱溫度均衡，滲透能力強(qiáng)，產(chǎn)品硬度可由原來的58HRC提高到60HRC，產(chǎn)品表層硬度與心部硬度差可由原來的3HRC降到1.5HRC，產(chǎn)品質(zhì)量得到進(jìn)一步提高。
文檔編號(hào)C21D9/36GK102703653SQ201210126968
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月27日
發(fā)明者宋愛文 申請(qǐng)人:寧國慧宏耐磨材料有限公司