專利名稱：一種鋁合金鑄件的熱處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鑄件的熱處理方法，尤其涉及一種鋁合金的熱處理方法。
背景技術(shù)：
目前，一種鋁合金鑄件熱處理方法固溶處理485°C保持4小時(shí)，出爐入水淬火，然后人工時(shí)效175°C保持3小時(shí)，出爐后自然冷卻。鑄件變形嚴(yán)重，通過整形的方式矯正，鑄件易斷、裂，合格率很低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種鋁合金鑄件的熱處理方法，解決傳統(tǒng)T6熱處理方法，處理的鋁合金鑄件變形嚴(yán)重，整形容易斷、裂問題。本發(fā)明操作簡單，不需能耗，降低成本，提高產(chǎn)品合格率。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下一種鋁合金的熱處理方法，包括以下步驟A、充型過程將融化的鋁液在密封的保溫爐內(nèi)，通入干燥的壓縮空氣，在壓力的作用下，鋁液通過升液管進(jìn)入模具型腔，凝固成型；所述壓力為O. 026MPa-0. 03MPa，此過程保溫爐內(nèi)的鋁液溫度為680-700°C，充型時(shí)間10-15秒。B、將保溫爐內(nèi)的壓力保持一定時(shí)間，然后卸壓，冷卻30秒 60秒，模具開模；所述壓力為 O. O3MPa-O. 035MPaoC、淬火過程開模后鑄件被頂出，利用鑄件余熱，迅速吊掛入水箱中冷卻。該過程在IOs內(nèi)完成，保證鑄件的余熱；D :人工時(shí)效處理過程將鑄件放入熱處理爐內(nèi)，加熱升溫至175_180°C，保溫3-3. 5小時(shí)后停止加熱，取出鑄件自然冷卻至室溫。本發(fā)明的有益效果是低壓鑄造過程，利用鑄件的余熱直接進(jìn)行淬火處理，然后進(jìn)行人工時(shí)效。提高了產(chǎn)品合格率，操作簡單，不需能耗，降低了成本。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。進(jìn)一步，步驟C中所述鑄件余熱為400_450°C。進(jìn)一步，步驟B所述保持壓力時(shí)間為200-260秒。進(jìn)一步，步驟C中所述淬火過程的冷卻時(shí)間為I 2分鐘。進(jìn)一步，步驟A所述壓力為0· 026-0. 03Mpa。進(jìn)一步，步驟A所述充型過程鋁液的溫度為680_700°C，時(shí)間為10-15秒。
具體實(shí)施例方式以下對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。實(shí)施例I :
A、充型過程將融化的鋁液在密封的保溫爐內(nèi)，通入干燥的壓縮空氣，在壓力為O. 026MPa的作用下，鋁液通過升液管進(jìn)入模具型腔，凝固成型；保溫爐內(nèi)的鋁液溫度是為680 700°C，充型時(shí)間:10秒；B、將保溫爐內(nèi)的壓力為O. 03MPa，保壓時(shí)間為200s，卸掉壓力，冷卻30秒，模具開模；C、淬火過程開模后鑄件被頂出后，利用鑄件余熱，迅速吊掛入水箱中冷卻I 2分鐘，所述鑄件 余熱為400 450°C。D :人工時(shí)效處理過程將鑄件放入熱處理爐內(nèi)，加熱升溫至175 180°C，保溫3小時(shí)后停止加熱，取出鑄件自然冷卻至室溫。實(shí)施例2 A、充型過程將融化的鋁液在密封的保溫爐內(nèi)，通入干燥的壓縮空氣，在壓力為0. 03MPa的作用下，鋁液通過升液管進(jìn)入模具型腔，凝固成型；保溫爐內(nèi)鋁液溫度是為680 700°C，充型時(shí)間12秒B、將保溫爐內(nèi)的壓力為O. 035MPa，保壓時(shí)間260s，卸掉壓力，冷卻62秒，模具開模；C、淬火過程開模后鑄件被頂出，利用鑄件余熱，迅速吊掛入水箱中冷卻I 2分鐘，所述鑄件余熱為400 450°C。D :人工時(shí)效處理過程將鑄件放入熱處理爐內(nèi)，加熱升溫至175 180°C，保溫
3.5小時(shí)后停止加熱，取出鑄件自然冷卻至室溫。對比實(shí)施例固溶處理485°C保持4小時(shí)，出爐入水淬火，然后人工時(shí)效175°C保持3小時(shí)，出爐后自然冷卻。拉伸強(qiáng)度測試方法(GB/T228-1987)布氏硬度測試方法(GB231-84)實(shí)驗(yàn)實(shí)施例強(qiáng)度測試判斷標(biāo)準(zhǔn)BL系列汽油發(fā)動機(jī)鑄鋁上機(jī)體毛坯技術(shù)規(guī)范要求抗拉強(qiáng)度彡190Map，布氏硬度彡90實(shí)施例1-3與對比實(shí)施例強(qiáng)度對比測試結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種鋁合金的熱處理方法，其特征在于，包括以下步驟 A、充型過程將融化的鋁液在密封的保溫爐內(nèi)，通入干燥的壓縮空氣，在壓力的作用下，鋁液通過升液管進(jìn)入模具型腔，凝固成型； B、保溫爐內(nèi)保持一定壓力和時(shí)間后，自動卸壓，冷卻，模具開模； C、淬火過程開模后鑄件被頂出，利用鑄件余熱，迅速將鑄件吊掛入水箱中冷卻； D :人工時(shí)效處理過程將鑄件放入熱處理爐內(nèi)，加熱升溫至175-180°C，保溫3-3. 5小時(shí)后停止加熱，取出鑄件自然冷卻至室溫。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述鋁合金的熱處理方法，其特征在于，步驟B所述保持壓力為O.03-0. 035Mpa，保壓時(shí)間為 200-260 秒。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述鋁合金的熱處理方法，其特征在于，步驟B所述冷卻時(shí)間30秒 60秒。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述鋁合金的熱處理方法，其特征在于，步驟C中所述鑄件余熱為400-450。。。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述鋁合金的熱處理方法，其特征在于，步驟C中所述淬火過程的冷卻時(shí)間為I 2分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述鋁合金的熱處理方法，其特征在于，步驟A所述充型過程鋁液的溫度為680-700°C，時(shí)間為10-15秒。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至6所述鋁合金的熱處理方法，其特征在于，步驟A所述壓力為O.026—0. 03Mpa。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋁合金的熱處理方法，包括以下步驟A、充型過程將融化的鋁液在密封的保溫爐內(nèi)，通入干燥的壓縮空氣，在壓力的作用下，鋁液通過升液管進(jìn)入模具型腔，凝固成型；B、保溫爐內(nèi)的壓力自動卸壓，冷卻30秒～60秒，模具開模；C、淬火過程開模后鑄件被頂出，利用鑄件余熱，迅速將鑄件吊掛入水箱中冷卻，D人工時(shí)效處理過程將鑄件放入熱處理爐內(nèi)，加熱升溫至175-180℃，保溫3-3.5小時(shí)后停止加熱，取出鑄件自然冷卻至室溫。該方法克服T6熱處理產(chǎn)品變形嚴(yán)重，矯正過程易斷裂的問題，提高了產(chǎn)品合格率，操作簡單，不需能耗，降低了成本。
文檔編號C22F1/04GK102634744SQ201210112810
公開日2012年8月15日 申請日期2012年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月17日
發(fā)明者紀(jì)兆愛, 陳國詩 申請人:煙臺路通精密鋁業(yè)有限公司