專利名稱：鋁合金圓管的連續(xù)擠壓生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋁合金圓管的生產(chǎn)工藝，特別是涉及一種鋁合金圓管的連續(xù)擠壓 生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
鋁合金管被普遍用作汽車散熱器管及代替銅管作為空調(diào)連接管用，因此，隨著我國(guó)汽車工業(yè)的不斷發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)鋁合金管的需求也越來越大。傳統(tǒng)擠壓方式生產(chǎn)鋁合金管由于受到產(chǎn)能限制，已無法適應(yīng)市場(chǎng)需求，Conform連續(xù)擠壓生產(chǎn)線普遍用于生產(chǎn)純鋁管，而鋁合金材料由于加入了 Mn等合金元素使得材料強(qiáng)度高于純鋁材料，過量的Fe元素容易使?jié)沧⒑蟮臈U材脆性大，容易斷干，Si元素的增大則會(huì)增加合金的熱裂傾向。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種鋁合金圓管的連續(xù)擠壓生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝可實(shí)現(xiàn)高Si鋁合金圓管的連續(xù)性生產(chǎn)，提高鋁合金圓管產(chǎn)能。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣的鋁合金圓管的連續(xù)擠壓生產(chǎn)工藝，其特征在于包括如下步驟⑷按質(zhì)量百分比Fe 0. 15 O. 70%, Si 0. 2 O. 5%、Cu 0. 05 O. 20%,Mn I. O I. 4%、Cr 0. 005 O. 05%, Mg 0. 005 O. 05%, Zn 0. 005 O. 1%、Ti 0. 01 O. 05%、余量為Al進(jìn)行配料；(B)將步驟(A)獲得的原料熔煉，采用連鑄連軋方式生產(chǎn)Φ 10 12_的圓鋁桿卷材；(C)對(duì)圓鋁桿卷材進(jìn)行均質(zhì)化退火，退火溫度530 580°C，金屬到溫保持3 7小時(shí)后取出，冷卻至常溫；(D)將圓鋁桿卷材通過矯直裝置進(jìn)行矯直；(E)將矯直的圓鋁桿通過連續(xù)刷干機(jī)構(gòu)，打磨表面，并采用高壓空氣對(duì)鋁桿表面進(jìn)行吹洗；(F)將圓鋁桿通過Conform連續(xù)擠壓機(jī)擠壓生產(chǎn)鋁合金圓管；(G)將鋁合金圓管通過冷卻水槽進(jìn)行冷卻，并用高壓風(fēng)將鋁合金圓管表面的水吹干。優(yōu)選地，步驟(F)的連續(xù)擠壓過程中，擠壓溫度440 480°C，擠壓速度40 IOOm/min0本發(fā)明的有益效果為，通過控制各原料質(zhì)量百分比含量同時(shí)采用均質(zhì)化退火降低鋁合金桿材的強(qiáng)度，以適應(yīng)Conform連續(xù)擠壓機(jī)擠壓工藝要求，控制擠壓過程中的擠壓溫度和擠壓速度，確保成品質(zhì)量。
具體實(shí)施方式
為了使專 利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有益效果，申請(qǐng)人將在下面以實(shí)施例的方式作詳細(xì)說明，但是實(shí)施例的描述均不是對(duì)本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。實(shí)施例I :(A)按質(zhì)量百分比 Fe 0. 15%,Si 0. 2%,Cu 0. 05%,Mn 1. 0%,Cr :0. 005%,Mg
O.005%, Zn 0. 005%, Ti :0. 01 %、余量為 Al 進(jìn)行配料；(B)將步驟㈧獲得的原料熔煉，采用連鑄連軋方式生產(chǎn)Φ IOmm的圓鋁桿卷材；(C)對(duì)圓鋁桿卷材進(jìn)行均質(zhì)化退火，退火溫度530°C，金屬到溫保持3小時(shí)后取出，冷卻至常溫；(D)將圓鋁桿卷材通過矯直裝置進(jìn)行矯直； (E)將矯直的圓鋁桿通過連續(xù)刷干機(jī)構(gòu)，打磨表面，并采用高壓空氣對(duì)鋁桿表面進(jìn)行吹洗；(F)將圓鋁桿通過Conform連續(xù)擠壓機(jī)擠壓生產(chǎn)鋁合金圓管，擠壓溫度440°C，擠壓速度40m/min ；(G)將鋁合金圓管通過冷卻水槽進(jìn)行冷卻，并用高壓風(fēng)將鋁合金圓管表面的水吹干。實(shí)施例2 (A)按質(zhì)量百分比 Fe 0. 4%, Si 0. 25%, Cu 0. 1%, Mn 1. 2%, Cr 0. 02%, Mg
O.02%、Zn 0. 03%, Ti 0. 02%、余量為 Al 進(jìn)行配料；(B)將步驟㈧獲得的原料熔煉，采用連鑄連軋方式生產(chǎn)Φ IOmm的圓鋁桿卷材；(C)對(duì)圓鋁桿卷材進(jìn)行均質(zhì)化退火，退火溫度550°C，金屬到溫保持4小時(shí)后取出，冷卻至常溫；(D)將圓鋁桿卷材通過矯直裝置進(jìn)行矯直；(E)將矯直的圓鋁桿通過連續(xù)刷干機(jī)構(gòu)，打磨表面，并采用高壓空氣對(duì)鋁桿表面進(jìn)行吹洗；(F)將圓鋁桿通過Conform連續(xù)擠壓機(jī)擠壓生產(chǎn)鋁合金圓管，擠壓溫度450°C，擠壓速度60m/min ；(G)將鋁合金圓管通過冷卻水槽進(jìn)行冷卻，并用高壓風(fēng)將鋁合金圓管表面的水吹干。實(shí)施例3 (A)按質(zhì)量百分比 Fe 0. 6%, Si 0. 4%, Cu 0. 15%, Mn 1. 3%, Cr 0. 04%, Mg
O.04%, Zn :0. 08%, Ti :0. 035%、余量為 Al 進(jìn)行配料；(B)將步驟(A)獲得的原料熔煉，采用連鑄連軋方式生產(chǎn)Φ 12mm的圓鋁桿卷材；(C)對(duì)圓鋁桿卷材進(jìn)行均質(zhì)化退火，退火溫度560°C，金屬到溫保持6小時(shí)后取出，冷卻至常溫；(D)將圓鋁桿卷材通過矯直裝置進(jìn)行矯直；(E)將矯直的圓鋁桿通過連續(xù)刷干機(jī)構(gòu)，打磨表面，并采用高壓空氣對(duì)鋁桿表面進(jìn)行吹洗；
(F)將圓鋁桿通過Conform連續(xù)擠壓機(jī)擠壓生產(chǎn)鋁合金圓管，擠壓溫度470°C，擠壓速度80m/min ；(G)將鋁合金圓管通過冷卻水槽進(jìn)行冷卻，并用高壓風(fēng)將鋁合金圓管表面的水吹干。實(shí)施例4 (A)按質(zhì)量百分比 Fe 0. 70%, Si 0. 5%, Cu 0. 20%,Mn 1. 4%, Cr 0. 05%,Mg O. 05%、Zn :0. l%,Ti 0. 05%、余量為 Al 進(jìn)行配料；(B)將步驟㈧獲得的原料熔煉，采用連鑄連軋方式生產(chǎn)Φ 12mm的圓鋁桿卷材；(C)對(duì)圓鋁桿卷材進(jìn)行均質(zhì)化退火，退火溫度580°C，金屬到溫保持7小時(shí)后取出，冷卻至常溫；(D)將圓鋁桿卷材通過矯直裝置進(jìn)行矯直；(E)將矯直的圓鋁桿通過連續(xù)刷干機(jī)構(gòu)，打磨表面，并采用高壓空氣對(duì)鋁桿表面進(jìn)行吹洗；(F)將圓鋁桿通過Conform連續(xù)擠壓機(jī)擠壓生產(chǎn)鋁合金圓管，擠壓溫度480°C，擠壓速度100m/min ；
(G)將鋁合金圓管通過冷卻水槽進(jìn)行冷卻，并用高壓風(fēng)將鋁合金圓管表面的水吹干。
權(quán)利要求
1.鋁合金圓管的連續(xù)擠壓生產(chǎn)工藝，其特征在于包括如下步驟(A)按質(zhì)量百分比Fe 0. 15 O. 70%,Si 0. 2 O. 5%,Cu 0. 05 O. 20%,Mn 1. O I. 4%,Cr 0. 005 O. 05%,Mg 0. 005 O. 05%,Zn 0. 005 O. l%,Ti 0. 01 O. 05%,余量為Al進(jìn)行配料； (B)將步驟(A)獲得的原料熔煉，采用連鑄連軋方式生產(chǎn)Φ10 12mm的圓鋁桿卷材； (C)對(duì)圓鋁桿卷材進(jìn)行均質(zhì)化退火，退火溫度530 580°C，金屬到溫保持3 7小時(shí)后取出，冷卻至常溫； (D)將圓鋁桿卷材通過矯直裝置進(jìn)行矯直； (E)將矯直的圓鋁桿通過連續(xù)刷干機(jī)構(gòu)，打磨表面，并采用高壓空氣對(duì)鋁桿表面進(jìn)行吹洗； (F)將圓鋁桿通過Conform連續(xù)擠壓機(jī)擠壓生產(chǎn)鋁合金圓管； (G)將鋁合金圓管通過冷卻水槽進(jìn)行冷卻，并用高壓風(fēng)將鋁合金圓管表面的水吹干。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁合金圓管的連續(xù)擠壓生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟(F)的連續(xù)擠壓過程中，擠壓溫度440 480°C，擠壓速度40 100m/min。
全文摘要
本發(fā)明公開了鋁合金圓管的連續(xù)擠壓生產(chǎn)工藝，包括如下步驟按質(zhì)量百分比Fe0.15～0.70％、Si0.2～0.5％、Cu0.05～0.20％、Mn1.0～1.4％、Cr0.005～0.05％、Mg0.005～0.05％、Zn0.005～0.1％、Ti0.01～0.05％、余量為Al進(jìn)行配料，連鑄連軋生產(chǎn)圓鋁桿，均質(zhì)化退火，圓鋁桿矯直，打磨表面并吹洗，Conform連續(xù)擠壓機(jī)連續(xù)加壓成圓管，通過冷卻水槽進(jìn)行冷卻，表面吹干。此工藝方法可實(shí)現(xiàn)高Si鋁合金圓管的連續(xù)性生產(chǎn)，提高鋁合金圓管產(chǎn)能。
文檔編號(hào)C21D1/26GK102615139SQ201210094529
公開日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2012年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月1日
發(fā)明者朱俊明 申請(qǐng)人:江蘇格林威爾金屬材料科技有限公司