專利名稱：鱗片狀金屬粉生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬粉生產(chǎn)工藝的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及用于織物印金、紙張涂層、 紡織印刷和工藝品涂層等領(lǐng)域使用的鱗片狀金屬粉末的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的銅金粉生產(chǎn)工藝是通過八角筒式球磨機來進行粉碎和研磨工序的， 這種球磨機內(nèi)的鋼球運動是沖擊式的，接觸粉末時的力度大，容易對金屬片狀擊碎，不能形成規(guī)范的鱗片狀結(jié)構(gòu)，粉末的水面遮蓋率指標(biāo)低。申請?zhí)枮?1103176. X的中國專利公開了一種鱗片狀金屬粉生產(chǎn)工藝，它由選料、 研磨、分選、過濾、干燥、篩粉、二次干燥、包裝入庫幾道工序組成。選料工序是選取粒度在 50目至150目之間，純度在90%以上的金屬粉為生產(chǎn)原料，研磨工序采用濕式研磨法進行， 分以下完成(1)在球磨機內(nèi)加入鋼球和研磨介質(zhì)后開機空轉(zhuǎn)，洗凈機器后放出研磨介質(zhì)；
(2)在球磨機內(nèi)加入金屬粉原材料及其表面處理劑、研磨介質(zhì)后開機研磨；(3)出料時先注入研磨介質(zhì)稀釋研磨后放出粉漿。分選工序由以下幾步完成(1)將料漿放入儲液缸中混均；(2)混均后的料漿放入分選筒中靜置，將粒狀的金屬粉沉淀到底層；(3)取分選筒中中間部分的料漿。過濾工序由以下幾步完成(1)將所得的料漿放入裝有工業(yè)濾布的過濾槽內(nèi)，濾出料漿中的研磨介質(zhì)；(2)將過濾后的膏狀原料放入塑料桶內(nèi)靜置；(3)吸走塑料桶內(nèi)表層的溶劑。干燥工序采用室外日曬風(fēng)干的常溫干燥或在烘干機內(nèi)升溫干燥相結(jié)合的方法進行。篩粉工序采用10目至20目的篩網(wǎng)進行。二次干燥采用在烘干機內(nèi)升溫干燥的方法進行。上述技術(shù)方案采用的是濕式研磨法，在收集金屬粉末之前需經(jīng)過干燥處理，程序復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種所生產(chǎn)的金屬粉末形狀均勻且工序簡單的鱗片狀金屬粉生產(chǎn)工藝。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案一種鱗片狀金屬粉生產(chǎn)工藝，包括的工序依次有選料、粉碎、研磨、分級和收集，選料、粉碎、研磨、分級和收集過程均在溫度小于50°C的環(huán)境下完成，所述粉碎工序和研磨工序均采用干粉球磨法在圓筒式球磨機內(nèi)完成,且在研磨工序中添加助磨劑。通過采用上述技術(shù)方案，由于所用的球磨機是圓筒式的，圓筒式球磨機內(nèi)部都會設(shè)有鋼球和8至12根提升條，提升條呈均勻的圓周狀結(jié)構(gòu)分布，鋼球置于兩根提升條之間， 由于圓筒式球磨機I的轉(zhuǎn)動，鋼球便在圓筒式球磨機做由上而下的拋物線運動，所產(chǎn)生的力對被加入圓筒式球磨機內(nèi)的金屬粉末進行粉碎和研磨，由于所產(chǎn)生的力是一種延展力， 這使得原來呈不規(guī)則顆粒狀的金屬粉末在作用力下逐步延展成片狀結(jié)構(gòu)，隨著表面積增大，引起片狀粉末分離成粒徑大小在一定區(qū)間的鱗狀金屬粉末；球磨機是干粉球磨的，省略了濕式球磨中的干燥步驟，工序更加簡單。本發(fā)明進一步設(shè)置為所述的選料工序中，所選用的原料為銅或是銅鋅合金粉末， 所述粉末為由水或壓縮空氣霧化制備的熔煉粉，所述熔煉粉的平均粒徑為O. I毫米到O. 8毫米。通過采用上述技術(shù)方案，熔煉粉的制備通常是由水或壓縮空氣作為動力源來霧化制備的，而且平均粒徑為O. I毫米到O. 8毫米的銅或是銅鋅合金粉末更適合制備所需要的金屬粉末。本發(fā)明進一步設(shè)置為所述的金屬粉末和助磨劑同時向圓筒式球磨機內(nèi)加，所述助磨劑按照金屬粉末重量的O. 1%-0. 15%的比例添加。通過采用上述技術(shù)方案，每次向圓筒式球磨機內(nèi)加金屬粉末的同時，加入助磨劑， 能夠使得圓筒式球磨機更好的運轉(zhuǎn)。本發(fā)明進一步設(shè)置為所述的圓筒式球磨機設(shè)有在工作溫度超過50°C的時候用于噴水冷卻的水噴淋裝置。通過采用上述技術(shù)方案，在工作溫度大于等于50°C的時候，水噴淋裝置對圓筒式球磨機內(nèi)部的工作環(huán)境進行降溫，防止金屬粉末表面由于升溫而引起助磨劑揮發(fā)，影響金屬感。本發(fā)明進一步設(shè)置為所述的助磨劑為硬脂酸。通過采用上述技術(shù)方案，具有很好的潤滑性和熱穩(wěn)定性，進一步使得研磨后的金屬粉末具有更好的金屬感。本發(fā)明進一步設(shè)置為所述的圓筒式球磨機設(shè)有用于調(diào)節(jié)圓筒式球磨機轉(zhuǎn)速的變頻器。通過采用上述技術(shù)方案，可以根據(jù)金屬粉末的粒徑大小和生產(chǎn)規(guī)格，進行對圓筒式球磨機的轉(zhuǎn)速進行變換，從而達(dá)到圓筒式球磨機粉碎和研磨能力的變換。本發(fā)明進一步設(shè)置為所述的金屬粉末研磨完成后，先后經(jīng)過分級機和旋風(fēng)分離器進行分級篩選。通過采用上述技術(shù)方案，經(jīng)過分級篩選的金屬粉末能夠確保在所需要的平均粒徑范圍內(nèi)，旋風(fēng)分離器能夠分離空氣與物料，從而更好的篩選所需物料。本發(fā)明進一步設(shè)置為所述的分級機為后進風(fēng)式的葉輪分級機。通過采用上述技術(shù)方案，可以變換分級機的轉(zhuǎn)速，根據(jù)一定的壓力，限定通過的金屬粉末顆粒的大小。本發(fā)明進一步設(shè)置為所述分級機導(dǎo)通連接有吸料管道以及用于回收粒徑大于平均粒徑的金屬粉末的回收管道，所述回收管道導(dǎo)通連接有選料工序中用于向圓筒式球磨機內(nèi)加料的加料口，所述吸料管道導(dǎo)通連接有圓筒式球磨機和分級機。通過采用上述技術(shù)方案，將粒徑符合要求的金屬粉末進行分級篩選，粒徑過大的金屬粉末回收研磨，節(jié)約資源。


圖I為本發(fā)明鱗片狀金屬粉生產(chǎn)工藝實施例所用的裝置結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明鱗片狀金屬粉生產(chǎn)工藝實施例所用的圓筒式球磨機的結(jié)構(gòu)示意4圖3為圖2的A向剖視圖4為圖3的Y部放大圖。
具體實施例方式參照圖I至圖4對本發(fā)明鱗片狀金屬粉生產(chǎn)工藝實施例做進一步說明。所述的圓筒式球磨機I內(nèi)部設(shè)有鋼球11 (此處需說明的是，所述的鋼球11總質(zhì)量與粉末總質(zhì)量的比例為I :8至I :10)和8至12根提升條12，提升條12呈均勻的圓周狀結(jié)構(gòu)分布，鋼球11置于兩根提升條12之間，由于圓筒式球磨機I的轉(zhuǎn)動(此處需說明的是，所述圓筒式球磨機I的轉(zhuǎn)速是可調(diào)的，它的調(diào)節(jié)是通過變頻器2調(diào)節(jié)的，可以根據(jù)金屬粉末的粒徑大小和生產(chǎn)規(guī)格，進行對圓筒式球磨機I的轉(zhuǎn)速進行變換，從而達(dá)到圓筒式球磨機I粉碎和研磨能力的變換)，鋼球11便在圓筒式球磨機I做由上而下的拋物線運動，所產(chǎn)生的力對被加入圓筒式球磨機I內(nèi)的金屬粉末進行粉碎和研磨(此處需說明的是，所述金屬粉末和助磨劑都是研磨前向圓筒式球磨機I內(nèi)加入的，所述助磨劑按照金屬粉末重量的O. 1%-0. 15%的比例添加)。由于所產(chǎn)生的力是一種延展力，這使得原來呈不規(guī)則顆粒狀的金屬粉末在作用力下逐步延展成片狀結(jié)構(gòu)，隨著表面積增大，引起片狀粉末分離成粒徑大小在一定區(qū)間的鱗狀金屬粉末。在研磨過程中，鋼球11與粉末及筒壁間的運動摩擦，會產(chǎn)生大量的摩擦熱量，并逐漸增高如果溫度大于等于50°C，容易引起金屬粉末內(nèi)部產(chǎn)生能量積聚甚至發(fā)生燃燒，助磨劑揮發(fā)，直接影響金屬感。因此，圓筒式球磨機I設(shè)有在工作溫度大于等于50°C的時候用于噴水冷卻的水噴淋裝置9。該裝置可根據(jù)實測情況，控制圓筒式球磨機I內(nèi)部的工作溫度在正常的范圍內(nèi)。經(jīng)過研磨后的金屬粉末通過分級機3的負(fù)壓分離后(此處需說明的是，所述的分級機3可以為螺旋分級機或氣流分級機，為使所分級出的金屬粉末能夠更好得限定在所需要的范圍內(nèi)，本實施例優(yōu)選的，所述的分級機3為葉輪分級機)，一部分粒徑較大的金屬粉末通過回收管道5進入加料口 6繼續(xù)研磨，粒徑在所需粒徑范圍內(nèi)的金屬粉末(此處需說明的是，所述的金屬粉末所需粒徑的范圍為400目至4500目)進入旋風(fēng)分離器4 (此處需說明的是，所述的旋風(fēng)分離器4可以為一級，為使分離的更加細(xì)致，本實施例優(yōu)選的，所述的旋風(fēng)分離器4設(shè)有兩級，分別為一級旋風(fēng)分離器41和二級旋風(fēng)分離器42)。工作原理首先，平均粒徑為O. I毫米到O. 8毫米的范圍內(nèi)的金屬粉末從加料口 6進入圓筒式球磨機1，經(jīng)過圓筒式球磨機I內(nèi)的提升條12帶動鋼球11與金屬粉末運動， 粉碎和研磨，同時控制好一定的鋼球11的總質(zhì)量與粉末總質(zhì)量的比例，使研磨過程的功能達(dá)到平衡，在保證效果的前提下，讓產(chǎn)量達(dá)到最高。接著，已經(jīng)研磨的金屬粉末，在負(fù)壓作用下，沿著吸料管路31 (此處需說明的是，所述的吸料管道31導(dǎo)通連接圓筒式球磨機和分級機3)，進入分級機3 (其中粒徑比較大的金屬粉末經(jīng)過分級機3中的分級葉輪的分離作用， 通過回收管道5重新回到加料口 6，進入循環(huán)研磨過程)，粒徑在所需范圍內(nèi)的金屬粉末就往后進入一級旋風(fēng)分離器4、二級旋風(fēng)分離器4、再到除塵箱7，進行按不同規(guī)格大小的粉末粒徑分別收集出料，尾氣最后從風(fēng)機8的排風(fēng)口 81排出，完成研磨工藝的全部過程。
權(quán)利要求
1.一種鱗片狀金屬粉生產(chǎn)工藝，其特征是包括的工序依次有選料、粉碎、研磨、分級和收集，選料、粉碎、研磨、分級和收集過程均在溫度小于50°c的環(huán)境下完成，所述粉碎工序和研磨工序均采用干粉球磨法在圓筒式球磨機內(nèi)完成，且在研磨工序中添加助磨劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鱗片狀金屬粉生產(chǎn)工藝，其特征是所述選料工序中，所選用的原料為銅或是銅鋅合金粉末，所述粉末為由水或壓縮空氣霧化制備的熔煉粉，所述熔煉粉的平均粒徑為O. I毫米到O. 8毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鱗片狀金屬粉生產(chǎn)工藝，其特征是所述金屬粉末和助磨劑同時向圓筒式球磨機內(nèi)加，所述助磨劑按照金屬粉末重量的O. 1%-0· 15%的比例添加。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鱗片狀金屬粉生產(chǎn)工藝，其特征是所述圓筒式球磨機設(shè)有在工作溫度大于等于50°C的時候用于噴水冷卻的水噴淋裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鱗片狀金屬粉生產(chǎn)工藝，其特征是所述助磨劑為硬脂酸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鱗片狀金屬粉生產(chǎn)工藝，其特征是所述圓筒式球磨機設(shè)有用于調(diào)節(jié)圓筒式球磨機轉(zhuǎn)速的變頻器。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4或5或6所述的鱗片狀金屬粉生產(chǎn)工藝，其特征是 所述圓筒式球磨機連接有分級機和旋風(fēng)分離器，所述金屬粉末研磨完成后，再先后經(jīng)過分級機和旋風(fēng)分離器進行分級篩選。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鱗片狀金屬粉生產(chǎn)工藝，其特征是所述分級機為后進風(fēng)式的葉輪分級機。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鱗片狀金屬粉生產(chǎn)工藝，其特征是所述分級機導(dǎo)通連接有吸料管道以及用于回收粒徑大于平均粒徑的金屬粉末的回收管道，所述回收管道導(dǎo)通連接有選料工序中用于向圓筒式球磨機內(nèi)加料的加料口，所述吸料管道導(dǎo)通連接有圓筒式球磨機和分級機。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鱗片狀金屬粉生產(chǎn)工藝，旨在提供一種所生產(chǎn)的金屬粉末形狀均勻且工序簡單的鱗片狀金屬粉生產(chǎn)工藝，其技術(shù)方案要點是，包括的工序依次有選料、粉碎、研磨、分級和收集，選料、粉碎、研磨、分級和收集過程均在溫度小于50℃的環(huán)境下完成，所述粉碎工序和研磨工序均采用干粉球磨法在圓筒式球磨機內(nèi)完成，且在研磨工序中添加助磨劑。本發(fā)明所用的球磨機是圓筒式的，使得所生產(chǎn)的金屬粉末形狀更加均勻；球磨機是干粉球磨的，省略了濕式球磨中的干燥步驟，工序更加簡單。
文檔編號B22F9/04GK102601375SQ20121008870
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月29日
發(fā)明者徐林松, 徐武, 李湘釩 申請人:浙江南歐金屬粉有限公司