專利名稱：鋁合金鑄件制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鑄件制造工藝。
背景技術(shù)：
鋁合金由于具有較高的抗拉強度、較好的延伸率綜合力學(xué)性能、優(yōu)良的耐腐蝕性和低成本等優(yōu)點，其鑄件在機械、通訊等行業(yè)使用廣泛。隨著人們對鋁合金鑄件性能要求的不斷提高，如何能制造出性能優(yōu)良的鋁合金鑄件越來越受到重視。如專利CN 101966575A “鋁合金車輪鑄造工藝和熱處理工藝”采用了熔化、澆鑄成型、熱處理等步驟， 有效解決鑄件氧化夾雜、氣孔、縮孔、疏松等問題。但是熔化過程中鋁合金液的溫度不易精確控制，澆鑄過程中鋁合金液的溫度又會隨澆鑄過程的進行而逐漸降低，這就導(dǎo)致了澆鑄溫度的不穩(wěn)定。澆鑄溫度過高，由于金屬液析出氣體量和收縮增大，易使鑄件產(chǎn)生氣孔、縮孔，甚至裂紋，同時也會縮短金屬壽命，澆鑄溫度過低，會使鑄件產(chǎn)生冷隔、澆不足或外形輪廓不清等缺陷，導(dǎo)致不合格產(chǎn)品數(shù)量的增加。而且現(xiàn)在的熱處理過程每次處理的鑄件數(shù)量有限，難以一次性處理大量產(chǎn)品，工作效率不高，處理的時間及溫度需要人工統(tǒng)計，容易出現(xiàn)操作失誤，生產(chǎn)出不合格的產(chǎn)品。另外，鑄件的機械性能也有待提高。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種工作效率高、產(chǎn)品合格率高、鑄件機械性能好的鋁合金鑄件制造工藝，其特征在于包括如下步驟熔化將預(yù)處理過的鋁合金放入焦煤爐，加熱至720_740°C，待其熔化后，加入清
渣覆蓋劑，濾掉雜質(zhì)；保溫將合金液倒入保溫爐，溫度維持在720_740°C，通過合金液中的碳棒將干燥的氮氣吹入合金液中，吹氣時間為9-12分鐘，去除合金液中的氣體；澆鑄將潔凈的金屬模預(yù)熱至190_220°C，在其內(nèi)壁均勻噴涂耐火涂料，將合金液倒入金屬模內(nèi)，待合金液冷卻凝固后，打開模具，取出鑄件；修整切掉與所述鑄件相連的澆口，再去除所述鑄件的毛邊，將所述鑄件修理整熱處理將所述鑄件放入井式爐的金屬籃內(nèi)，進行淬火處理，處理溫度為 505-525°C，處理時間為8-10小時，再將所述鑄件放入水中，水溫為70_90°C，處理時間為 9-12分鐘，完成后將所述鑄件放入回火爐內(nèi)，進行時效處理，時效處理溫度為190-210°C， 時效處理時間為8-10小時；噴砂將所述鑄件放入噴砂機，噴砂12-18分鐘，得到成品。所述井式爐和所述回火爐具有記錄時間和爐內(nèi)溫度的功能。本發(fā)明的有益效果為將干燥的氮氣通過碳棒吹入鋁合金液中，氮氣直接進入鋁合金液中，可以更好地帶走鋁合金液的氣體，去除鋁合金液中的氣體雜質(zhì)，降低了制造出的鑄件出現(xiàn)氣孔的可能性；保溫爐能夠控制合金液的溫度保持穩(wěn)定，進而使合金液的澆鑄溫度保持穩(wěn)定，避免了因澆鑄溫度過高或過低而導(dǎo)致制作出的鑄件出現(xiàn)氣孔、縮孔、澆不足或外形輪廓不清等缺陷，提高了產(chǎn)品的合格率；采用井式爐處理鑄件，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，使用回火爐，一次可處理大量產(chǎn)品，提高了處理效率，井式爐和回火爐可以記錄時間和溫度，便于人工控制和操作，提高了工作效率；經(jīng)過噴砂，提高了鑄件表面的光潔度，改善了鑄件表面的機械性能，提高了鑄件的抗疲勞性。
具體實施例方式實施例一本發(fā)明的制作工藝包括以下步驟熔化將預(yù)處理過的表面干凈的鋁合金放入焦煤爐，加熱至720°C，鋁合金完全熔化后，加入清渣覆蓋劑，會產(chǎn)生固體雜質(zhì)，雜質(zhì)會漂浮在鋁合金液的表面，濾掉雜質(zhì)；保溫將合金液倒入保溫爐中，保溫爐溫度維持在720°C，通過合金液中的碳棒將干燥的氮氣吹入合金液中，吹氣時間為9分鐘，去除合金液中的氣體；澆鑄將內(nèi)壁潔凈的金屬模預(yù)熱至190°C，在其內(nèi)壁均勻噴涂耐火涂料，再將合金液倒入金屬模內(nèi)，待合金液自然冷卻、凝固后，打開模具，取出鑄件；修整切掉與鑄件相連的澆口，再對鑄件進行去除毛邊、修理整齊的處理；熱處理將鑄件放入井式爐的金屬籃內(nèi)，進行淬火處理，處理溫度為505°C，處理時間為8小時，再將鑄件放入水中，水溫為70 0C，處理時間為9分鐘，然后將鑄件放入回火爐內(nèi)，進行時效處理，時效處理溫度為190°C,時效處理時間為8小時；噴砂將鑄件放入噴砂機，噴砂12分鐘，得到成品。實施例二本發(fā)明的制作工藝包括以下步驟熔化將預(yù)處理過的表面干凈的鋁合金放入焦煤爐，加熱至740°C，鋁合金完全熔化后，加入清渣覆蓋劑，會產(chǎn)生固體雜質(zhì)，雜質(zhì)會漂浮在鋁合金液的表面，濾掉雜質(zhì)；保溫將合金液倒入保溫爐中，保溫爐溫度維持在740°C，通過合金液中的碳棒將干燥的氮氣吹入合金液中，吹氣時間為12分鐘，去除合金液中的氣體；澆鑄將內(nèi)壁潔凈的金屬模預(yù)熱至220°C，在其內(nèi)壁均勻噴涂耐火涂料，再將合金液倒入金屬模內(nèi)，待合金液自然冷卻、凝固后，打開模具，取出鑄件；修整切掉與鑄件相連的澆口，再對鑄件進行去除毛邊、修理整齊的處理；熱處理將鑄件放入井式爐的金屬籃內(nèi)，進行淬火處理，處理溫度為525°C，處理時間為10小時，再將鑄件放入水中，水溫為90 V，處理時間為12分鐘，然后將鑄件放入回火爐內(nèi)，進行時效處理，時效處理溫度為210°C,時效處理時間為10小時；噴砂將鑄件放入噴砂機，噴砂18分鐘，得到成品。實施例三本發(fā)明的制作工藝包括以下步驟熔化將預(yù)處理過的表面干凈的鋁合金放入焦煤爐，加熱至730°C，鋁合金完全熔化后，加入清渣覆蓋劑，會產(chǎn)生固體雜質(zhì)，雜質(zhì)會漂浮在鋁合金液的表面，濾掉雜質(zhì)；保溫將合金液倒入保溫爐中，保溫爐溫度維持在730°C，通過合金液中的碳棒將干燥的氮氣吹入合金液中，吹氣時間為10分鐘，去除合金液中的氣體；
澆鑄將內(nèi)壁潔凈的金屬模預(yù)熱至210°C，在其內(nèi)壁均勻噴涂耐火涂料，再將合金液倒入金屬模內(nèi)，待合金液自然冷卻、凝固后，打開模具，取出鑄件；修整切掉與鑄件相連的澆口，再對鑄件進行去除毛邊、修理整齊的處理；熱處理將鑄件放入井式爐的金屬籃內(nèi)，進行淬火處理，處理溫度為510°C，處理時間為9小時，再將鑄件放入水中，水溫為75°C，處理時間為10分鐘，然后將鑄件放入回火爐內(nèi)，進行時效處理，時效處理溫度為200°C,時效處理時間為9小時；噴砂將鑄件放入噴砂機，噴砂15分鐘，得到成品。
權(quán)利要求
1.一種鋁合金鑄件制造工藝，其特征在于包括如下步驟將預(yù)處理過的鋁合金放入焦煤爐，加熱至720-740°C，待其熔化后，加入清渣覆蓋劑，濾掉雜質(zhì)；將合金液倒入保溫爐，溫度維持在720-740°C，通過合金液中的碳棒將干燥的氮氣吹入合金液中，吹氣時間為9-12分鐘，去除合金液中的氣體；將潔凈的金屬模預(yù)熱至190-220°C，在其內(nèi)壁均勻噴涂耐火涂料，將合金液倒入金屬模內(nèi)，待合金液冷卻凝固后，打開模具，取出鑄件；切掉與所述鑄件相連的澆口，再去除所述鑄件的毛邊，將所述鑄件修理整齊；將所述鑄件放入井式爐的金屬籃內(nèi)，進行淬火處理，處理溫度為505-525°C，處理時間為8-10小時，再將所述鑄件放入水中，水溫為70-90°C，處理時間為9-12分鐘，完成后將所述鑄件放入回火爐內(nèi)，進行時效處理，時效處理溫度為190-210°C，時效處理時間為8-10小時；將所述鑄件放入噴砂機，噴砂12-18分鐘，得到成品。
2.如權(quán)利要求I所述的一種鋁合金鑄件制造工藝，其特征在于所述井式爐和所述回火爐具有記錄時間和爐內(nèi)溫度的功能。
全文摘要
本發(fā)明提供一種工作效率高、產(chǎn)品合格率高、鑄件機械性能好的鋁合金鑄件制造工藝，其特征在于包括如下步驟熔化、保溫、澆鑄、修整、熱處理、噴砂。將干燥的氮氣通過碳棒吹入鋁合金液中，氮氣直接進入鋁合金液中，可以更好地帶走鋁合金液的氣體，去除鋁合金液中的氣體雜質(zhì)，降低了制造出的鑄件出現(xiàn)氣孔的可能性；保溫爐能夠控制合金液的溫度保持穩(wěn)定，進而使合金液的澆鑄溫度保持穩(wěn)定，避免了因澆鑄溫度過高或過低而導(dǎo)致制作出的鑄件出現(xiàn)氣孔、縮孔、澆不足或外形輪廓不清等缺陷，提高了產(chǎn)品的合格率。
文檔編號C22C1/06GK102605206SQ201210087340
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月29日
發(fā)明者王忠志 申請人:天津千鑫有色金屬制品有限公司