專利名稱：一種平面薄片光學(xué)零件浮法上盤方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及平面薄片光學(xué)零件加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種平面薄片光學(xué)零件浮法上盤方法。
背景技術(shù)：
光學(xué)零件的整個制造過程是研磨過程，是利用專門的機(jī)械主軸帶動相應(yīng)研磨模和固定需加工零件的粘結(jié)模，并添加專用磨料對需加工零件進(jìn)行相互旋轉(zhuǎn)和帶動鐵臂在模具與被加工零件表面作一定的擺動來完成整個平面薄片的研磨制造。中小尺寸的平面薄片光學(xué)零件如果采用單件加工，常常因為尺寸過小，致使加工出的表面面型精度很難控制，而且加工的效率也非常低。所以，對于這類零件，往往不采用單件加工的形式，而是使用熱熔膠將多個平面薄片臨時組合粘結(jié)在粘結(jié)模上，形成一個較大的零件鏡模。這樣既有利于光學(xué)零件表面面型的控制，又可以將加工的效率大大提高。目前光學(xué)加工行業(yè)常采用熱熔性的熱熔膠來實現(xiàn)這樣的臨時粘結(jié)。而熱熔膠所固有的冷卻固化后的收縮特性，會使得光學(xué)零件的表面形狀發(fā)生一定程度的變化。這種變化在加工完成、熱熔膠清除完后會自然的恢復(fù)，從而改變本來加工好的表面形狀，這種變化在較薄的光學(xué)零件上面表現(xiàn)的尤為嚴(yán)重，常常導(dǎo)致產(chǎn)品的表面面型指標(biāo)不合格。同時，由于零件和粘結(jié)模是剛性接觸，在加工過程中受到的壓力不均勻，很容易讓零件破損報廢，造成材料和人工的損失。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述不足，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案
一種平面薄片光學(xué)零件浮法上盤方法，所述方法包括以下步驟
首先，在待加工平面薄片光學(xué)零件的粘結(jié)面上覆蓋鏡頭紙，再涂抹上洋干漆，烘干待用。洋干漆又稱紫膠片或蟲膠片，其本身有一定的粘結(jié)強度，洋干漆可以滲透鏡頭紙，烘干后，可使鏡頭紙與平面薄片光學(xué)零件緊貼在一起，且洋干漆韌性不強，易于破碎，平面薄片光學(xué)零件加工完成后，易于除去零件上面的洋干漆。然后，在粘結(jié)模上均勻涂抹一層蓖麻油，將所述烘干待用的平面薄片光學(xué)零件覆蓋有鏡頭紙的一面朝向粘結(jié)模，擺放在涂抹了蓖麻油的粘結(jié)模上，并在平面薄片光學(xué)零件之間留出空隙。在粘結(jié)模上涂抹的蓖麻油像一層帶彈性的墊子，很好的吸收了零件的變形應(yīng)力，同時將研磨零件時零件受到的壓力均勻的分散開。這樣可以有效的減少零件粘結(jié)變形，克服了使用現(xiàn)有平面粘結(jié)模在粘接平面薄片光學(xué)零件的過程中因粘結(jié)劑固化時的收縮導(dǎo)致的粘接力不均勻，提高了光學(xué)零件的表面面型加工精度。由于零件受到的壓力被有效的均勻化，所以基本避免了加工過程中零件的破碎。最后，將熱熔膠填充在所述平面薄片光學(xué)零件之間的空隙處，待膠冷卻后，光學(xué)零件就固定在粘結(jié)模上，這樣就可以開始加工光學(xué)零件了。這樣熱熔膠僅與待加工平面薄片光學(xué)零件的側(cè)面粘結(jié)，粘結(jié)面積小，這樣就減小了熱熔膠冷卻固化后帶來的待加工平面薄片光學(xué)零件表面產(chǎn)生的應(yīng)力變形。并且制作出的鏡盤再下盤時比較方便，用膠量少，節(jié)約生產(chǎn)成本。優(yōu)選的，所述平面薄片光學(xué)零件浮法上盤方法，將熱熔膠填充在平面薄片光學(xué)之間的空隙處后，再使熱熔膠升溫融化，以保證填充在空隙處的熱熔膠和零件側(cè)面良好粘結(jié)。 更優(yōu)選的，使用烙鐵將熱熔膠烙化。優(yōu)選的，所述的平面薄片光學(xué)零件浮法上盤方法中，在待加工平面薄片光學(xué)零件的粘結(jié)面上覆蓋兩層鏡頭紙。鏡頭紙質(zhì)地柔軟，易于保護(hù)所覆蓋的光學(xué)零件平面，但鏡頭紙層數(shù)過多會消耗更多的洋干漆，過少則不能起到保護(hù)作用，所以鏡頭紙的層數(shù)以兩層較為合適。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果
I、減小了熱熔膠與平面薄片光學(xué)零件的粘結(jié)面積，從而減小了熱熔膠固化收縮對平面薄片光學(xué)零件表面造成的變形，保證了加工出來的平面薄片光學(xué)零件的表面面型的合格率。2、避免了平面薄片光學(xué)零件與粘結(jié)模表面直接剛性接觸，使零件受到的壓力被有效的均勻化，基本避免了加工過程中零件的破碎。3、最大程度的實現(xiàn)了用膠量少又能保證光學(xué)零件與粘結(jié)模粘結(jié)穩(wěn)固的目的。


圖I是本發(fā)明上盤結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I的A部局部放大圖。圖中1.粘結(jié)模；2.蓖麻油；3.鏡頭紙；4.平面薄片光學(xué)零件；5.熱熔膠。
具體實施例方式下面結(jié)合試驗例及具體實施方法對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。但不應(yīng)將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下的實施例，凡基于本發(fā)明內(nèi)容所實現(xiàn)的技術(shù)均屬于本發(fā)明的范圍。
實施例如圖I、圖2所示，平面薄片光學(xué)零件浮法上盤方法，包括以下步驟
首先，在待加工平面薄片光學(xué)零件4的粘結(jié)面上覆蓋兩層鏡頭紙3，再涂抹上洋干漆， 烘干待用；
然后，在粘結(jié)模I上均勻涂抹一層蓖麻油2，將所述烘干待用的平面薄片光學(xué)零件覆蓋有鏡頭紙的一面朝向粘結(jié)模，擺放在涂抹了蓖麻油2的粘結(jié)模I上，并在平面薄片光學(xué)零件之間留出空隙；
最后，將熱熔膠5填充在所述平面薄片光學(xué)零件之間的空隙處。填充過程中熱熔膠可能會冷卻，這時使用烙鐵將零件周圍的熱熔膠再次烙化，以保證熱熔膠和零件側(cè)面良好粘結(jié)。冷卻后，就可以開始加工光學(xué)零件。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種平面薄片光學(xué)零件浮法上盤方法，其特征在于該方法包括以下步驟A.在待加工平面薄片光學(xué)零件(4)的粘結(jié)面上覆蓋鏡頭紙(3)，再涂抹上洋干漆，烘干待用；B.在粘結(jié)模(I)上均勻涂抹一層蓖麻油(2)，將前述烘干待用的平面薄片光學(xué)零件(4 ) 覆蓋有鏡頭紙(3)的一面朝向粘結(jié)模(1)，擺放在涂抹了蓖麻油(2)的粘結(jié)模(I)上，并在平面薄片光學(xué)零件(4)之間留出空隙；C.將熱熔膠(5)填充在所述平面薄片光學(xué)零件(4)之間的空隙處。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的平面薄片光學(xué)零件浮法上盤方法，其特征在于將熱熔膠(5) 填充在平面薄片光學(xué)零件(4)之間的空隙處后，加熱熱熔膠(5)至融化。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的平面薄片光學(xué)零件浮法上盤方法，其特征在于所述加熱熱熔膠的方法為，使用烙鐵將其烙化。
4.根據(jù)上述I到3任意一項權(quán)利要求所述的平面薄片光學(xué)零件浮法上盤方法，其特征在于在待加工平面薄片光學(xué)零件(4)的粘結(jié)面上覆蓋兩層鏡頭紙(3)。
全文摘要
本發(fā)明涉及平面薄片光學(xué)零件加工領(lǐng)域，具體涉及一種平面薄片光學(xué)零件浮法上盤方法。平面薄片光學(xué)零件浮法上盤方法，所述方法包括以下步驟首先，在待加工平面薄片光學(xué)零件的粘結(jié)面上覆蓋鏡頭紙，再涂抹上稀釋的洋干漆，烘干待用；然后，在粘結(jié)模上均勻涂抹一層蓖麻油，將所述烘干待用的平面薄片光學(xué)零件覆蓋有鏡頭紙的一面朝向粘結(jié)模，擺放在涂抹了蓖麻油的粘結(jié)模上，并在平面薄片光學(xué)零件之間留出空隙；最后，將熱熔膠填充在所述平面薄片光學(xué)零件之間的空隙處。本發(fā)明的有益效果是避免了熱熔膠固化收縮對平面薄片光學(xué)零件表面造成的變形；用膠量少且光學(xué)零件粘結(jié)穩(wěn)固；零件加工過程中受到的壓力被有效的均勻化，避免了加工中零件破碎。
文檔編號B24B37/07GK102581748SQ20121006983
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月16日
發(fā)明者曾賢高, 陳興建 申請人:成都貝瑞光電科技股份有限公司