專利名稱：鉆刃自動沾粘裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種沾粘廢屑用的粘輪，特別涉及一種沾粘微細(xì)鉆刃于研磨后所殘留的廢屑用的自動沾粘裝置。
背景技術(shù)：
一般應(yīng)用于印刷電路板的鉆孔作業(yè)上所使用的鉆頭，其鉆刃直徑可微小至0.1mm左右，此種鉆頭在業(yè)界通稱為微細(xì)鉆頭。且知微細(xì)鉆頭的鉆刃上具有第一刃面及第二刃面,這些刃面通常是經(jīng)由研磨加工而形成；其間，包括在產(chǎn)制微細(xì)鉆頭當(dāng)時(shí)的首次研磨加工，以及在微細(xì)鉆頭使用一段時(shí)間而鈍化后所進(jìn)行的二次研磨加工，皆容易在該刃面上殘留研磨時(shí)所生成的廢屑；對于微細(xì)鉆頭在鉆鑿印刷電路板的過程中，這些殘留在刃面上的廢屑，很容易造成視覺上誤判，進(jìn)而導(dǎo)致產(chǎn)制良率下降。上述情形，特別是在面對印刷電路板的鉆孔作業(yè)大都已采用自動化制程，且其制程中使用的微細(xì)鉆頭的數(shù)量非常多，倘若多數(shù)微細(xì)鉆頭上的刃面都?xì)埩粲袕U屑，勢必影響印刷電路板的產(chǎn)制良率。然而，以本領(lǐng)域現(xiàn)有技術(shù)而言，大多采用人工逐一檢視鉆刃并手動粘除刃面上廢屑的方式，在面對多數(shù)已研磨完成的微細(xì)鉆頭時(shí)，顯有除屑效率不彰的問題待以克服。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在提供一種鉆刃自動沾粘裝置，改善傳統(tǒng)去除微細(xì)鉆刃上殘留廢屑的效率不彰的問題。本發(fā)明是針對研磨加工后的微細(xì)鉆頭所提供的鉆刃自動沾粘裝置，其可以單獨(dú)存在或者配置于鉆刃自動研磨機(jī)構(gòu)的旁側(cè)。其中，該研磨后或已殘留有廢屑的微細(xì)鉆頭必須是可以持續(xù)自動供應(yīng)至一待沾粘廢屑的特定位置定位，使其刃面顯露的情況下實(shí)施本發(fā)明。本發(fā)明的技術(shù)手段包括:一基臺，其設(shè)有一第一驅(qū)動器；一第一滑臺，其滑設(shè)于該基臺上，該第一滑臺設(shè)有一第二驅(qū)動器；以及一第二滑臺，其滑設(shè)于該第一滑臺上，該第二滑臺設(shè)有一凸輪及一粘輪，該第二滑臺樞設(shè)一轉(zhuǎn)子以接觸該凸輪，該第二驅(qū)動器驅(qū)動該凸輪，使該第二滑臺往復(fù)移動一沾鉆深度，及通過該凸輪帶動該粘輪，使該粘輪于該第二滑臺往復(fù)移動該沾鉆深度后自轉(zhuǎn)一換位角度，該粘輪自轉(zhuǎn)一圈包含多個(gè)換位角度，該第一驅(qū)動器于該粘輪自轉(zhuǎn)一圈后，帶動該第一滑臺位移一偏位距離，使該第二滑臺跟隨該第一滑臺位移該偏位距離。在進(jìn)一步實(shí)施上，包含:該第一驅(qū)動器是一馬達(dá)，通過一滾珠導(dǎo)螺桿帶動該第一滑臺位移該偏位距離。該凸輪上形成一槽道，該槽道由多個(gè)丘部及環(huán)繞于所述丘部之間的多個(gè)谷部所構(gòu)成，該轉(zhuǎn)子位于該槽道中并滾動于所述丘部及谷部之間。該粘輪具有容置槽填塞粘土而形成盤型的粘著體，該粘著體具有大于該沾鉆深度的填塞厚度，且具有容納多個(gè)該偏位距離總合的寬度。該第二驅(qū)動器是一馬達(dá)，通過一皮帶輪驅(qū)動該凸輪，使該凸輪與該粘輪同步步進(jìn)自轉(zhuǎn)該換位角度。該第二滑臺上設(shè)有一撥桿，該撥桿在該凸輪自轉(zhuǎn)一圈的過程中帶動該粘輪自轉(zhuǎn)該換位角度。該粘輪的輪面上等圓周間隔形成多個(gè)徑向的棘輪溝槽，該撥桿是嵌入該棘輪溝槽內(nèi)，而帶動該粘輪自轉(zhuǎn)該換位角度。該沾鉆深度與偏位距離為相異的線性軸向。根據(jù)上述技術(shù)手段，本發(fā)明具備下列效能:1.該粘輪于執(zhí)行一次性往復(fù)移動該沾鉆深度的動作時(shí)，能將該粘著體一特定的沾粘點(diǎn)植入鉆刃至該沾鉆深度后退離，用以沾粘并除去鉆刃上的廢屑。2.該粘輪完成一次性往復(fù)移動該沾鉆深度的動作后，能于該沾粘點(diǎn)的圓周路徑上自轉(zhuǎn)一換位角度，以便二次沾粘同一或相異鉆刃時(shí)，能夠變換該圓周路徑上的不同的沾粘點(diǎn)，進(jìn)而維持粘著體除去鉆刃上廢屑的沾粘能力。3.該粘輪間歇的步進(jìn)實(shí)施多個(gè)換位角度過程中，特別是在粘輪自轉(zhuǎn)一圈期間使該圓周路徑上幾近布滿相異的沾粘點(diǎn)時(shí)，經(jīng)由第一滑臺位移該偏位距離的動作，而使該沾粘點(diǎn)能變換至相異的圓周路徑上，進(jìn)而持續(xù)的在該相異的圓周路徑上逐次的實(shí)施不同沾粘點(diǎn)的除屑動作，賴以充分利用粘著體上可供作為沾粘點(diǎn)的盤型有效面積。為充分了解本發(fā)明上述技術(shù)手段及其效能，而據(jù)以實(shí)施本發(fā)明，請參閱實(shí)施方式內(nèi)容并配合


如下:

圖1是本發(fā)明的立體示意圖；圖2是圖1的剖示圖；圖3是圖2中A-A斷面的剖示圖；圖3a至圖3e是圖3中凸輪變換相異沾鉆深度的動作示意圖；圖4a是圖2中粘輪的局部放大圖；圖4b是圖4a中C-C斷面的剖示圖。附圖標(biāo)記說明:10_基臺；11_第一驅(qū)動器；12_滾珠導(dǎo)螺桿；20_第一滑臺；21_滑軌；22_第二驅(qū)動器；23_第一皮帶輪；24_轉(zhuǎn)子；30_第二滑臺；31_第二皮帶輪；32_凸輪；321-第一丘部；322_第二丘部；323_第三丘部；324_第一谷部；325_第二谷部；326_第三谷部；327-槽道；328-凸部；33-粘輪;331_粘著體;332_棘輪溝槽;34_撥桿;41_鉆刃；51、52_沾粘點(diǎn)；hl、h2、h3-沾鉆深度；Rl、R2、R3、rl、r2、r3-半徑距離；α -換位角度；S-偏位距離；S1-第一基準(zhǔn)位置；S2-第二基準(zhǔn)位置；T-填塞厚度；W-半徑寬度。
具體實(shí)施例方式首觀圖1所示，說明本發(fā)明提供一種鉆刃自動沾粘裝置，包括在一支撐及定位用的基臺10上滑設(shè)一第一滑臺20，并于該第一滑臺20上滑設(shè)一第二滑臺30，以實(shí)施下列構(gòu)件的組配:該基臺10上定義有相異的線性軸向，該線性軸向包含一 X軸向及一 Y軸向，該基臺10設(shè)有一第一驅(qū)動器11，該第一驅(qū)動器11實(shí)質(zhì)上可為馬達(dá)或其他可推移物件執(zhí)行X軸向線性位移運(yùn)作的構(gòu)件。該第一驅(qū)動器11的出力端連結(jié)一滾珠導(dǎo)螺桿12(配合圖2所示)，驅(qū)使該滾珠導(dǎo)螺桿12產(chǎn)生X軸向的線性往復(fù)移動。該第一滑臺20與該基臺10之間設(shè)有X軸向的一滑軌21(如圖2所示)，使該第一滑臺20滑設(shè)于該基臺10上，可沿X軸向產(chǎn)生往復(fù)移動。該第一驅(qū)動器11通過該滾珠導(dǎo)螺桿14連結(jié)該第一滑臺20，以帶動該第一滑臺20沿X軸向位移一偏位距離S。該第一滑臺20設(shè)有一第二驅(qū)動器22，該第二驅(qū)動器22實(shí)質(zhì)上可以是一馬達(dá)，該第二驅(qū)動器22的軸心上設(shè)有一第一皮帶輪23。該第二滑臺30設(shè)有一第二皮帶輪31、一凸輪32及一粘輪33 ;其中:該凸輪32同軸固設(shè)于該第二皮帶輪31上，該第二皮帶輪31受該第二驅(qū)動器22的第一皮帶輪23所帶動。該凸輪32上形成一槽道327，該槽道327由多個(gè)丘部及環(huán)繞于所述丘部之間的多個(gè)谷部所構(gòu)成。所述丘部包含一第一丘部321、一第二丘部322及一第三丘部323，所述谷部包含一第一谷部324、一第二谷部325及一第三谷部326 ;該第一丘部321的半徑距離Rl大于該第二丘部322及該第三丘部323的半徑距離R2及R3，該第二丘部322及該第三丘部323的半徑距離R2及R3相同；該第一谷部324的半徑距離rl大于該第二谷部325的半徑距離r2，該第二谷部325的半徑距離r2大于該第三谷部326的半徑距離r3。當(dāng)該第二驅(qū)動器22通過該第一皮帶輪23及第二皮帶輪31驅(qū)動該凸輪32自轉(zhuǎn)時(shí)，該槽道327內(nèi)的一轉(zhuǎn)子24，可滾動于所述丘部及谷部之間(如圖3所示)。該第二滑臺30樞設(shè)該轉(zhuǎn)子24以接觸該凸輪32，由此，當(dāng)該第二驅(qū)動器22通過該第一皮帶輪23及第二皮帶輪31驅(qū)動該凸輪32自轉(zhuǎn)時(shí)，該第二滑臺30將進(jìn)行下述的沾鉆動作:(I)當(dāng)該凸輪32自轉(zhuǎn)，使該轉(zhuǎn)子24滾動至該凸輪32的第一丘部321時(shí)(如圖3所示)，該第二滑臺30在Y軸上向上移動至一第一基準(zhǔn)位置SI (如圖3a所示)；(2)當(dāng)該凸輪32自轉(zhuǎn)，使該轉(zhuǎn)子24滾動至該凸輪32的第一谷部324時(shí)(如圖3所示)，由于該第一谷部324的半徑距離rl最大，因此該第二滑臺30在Y軸上向下移動至一最淺的沾鉆深度hi (如圖3c所示)；(3)當(dāng)該凸輪32自轉(zhuǎn)，使該轉(zhuǎn)子24滾動至該凸輪32的第二丘部322時(shí)(如圖3所示)，由于該第二丘部322的半徑距離R2小于該第一丘部321的半徑距離R1，因此該第二滑臺30在Y軸上向上移動至一第二基準(zhǔn)位置S2(如圖3b所示)；(4)當(dāng)該凸輪32自轉(zhuǎn)，使該轉(zhuǎn)子24滾動至該凸輪32的第二谷部325時(shí)(如圖3所示)，由于該第二谷部325的半徑距離r2介于該第一谷部324的半徑距離rl及該第三谷部326的半徑距離r3之間，因此該第二滑臺30在Y軸上向下移動至一次深的沾鉆深度h2(如圖3d所示)；(5)當(dāng)該凸輪32自轉(zhuǎn)，使該轉(zhuǎn)子24滾動至該凸輪32的第三丘部323時(shí)(如圖3所示)，由于該第三丘部323的半徑距離R3小于該第一丘部321的半徑距離R1，因此該第二滑臺30在Y軸上向上移動至一第二基準(zhǔn)位置S2(如圖3b所示)；
(6)當(dāng)該凸輪32自轉(zhuǎn)，使該轉(zhuǎn)子24滾動至該凸輪32的第三谷部326時(shí)(如圖3所示)，由于該第三谷部326的半徑距離r3小于該第二谷部325的半徑距離r2，因此該第二滑臺30在Y軸上向下移動至一最深的沾鉆深度h3(如圖3e所示)。如此實(shí)施，該第二滑臺30即可朝Y軸向執(zhí)行相異沾鉆深度hl、h2、h3的往復(fù)移動動作。該相異的沾鉆深度hl、h2、h3是由相連貫的所述丘部與谷部之間的半徑差值而形成。該粘輪33具有容置槽填塞粘土而形成盤型的粘著體331，該粘著體331具有大于沾鉆深度hl、h2、h3的填塞厚度T (如圖4b所示)，且具有容納多個(gè)該偏位距離S總合的寬度W(如圖4a所示)；該第二驅(qū)動器22驅(qū)動該第一皮帶輪23及第二皮帶輪31來帶動該凸輪32，而通過該凸輪32帶動該粘輪33，使該粘輪33于該第二滑臺30往復(fù)移動該沾鉆深度后h3、h2、hl自轉(zhuǎn)一換位角度。其中該粘輪33與第二皮帶輪31同步自轉(zhuǎn)一圈包含有多個(gè)換位角度α。實(shí)質(zhì)上，該粘輪33的輪面上等圓周間隔形成多個(gè)徑向的棘輪溝槽332(如圖1所示)。該第二滑臺30上設(shè)有一撥桿34，該撥桿34在該凸輪32自轉(zhuǎn)一圈的過程中帶動該粘輪33自轉(zhuǎn)該換位角度α。進(jìn)一步而言，該凸輪32上形成一凸部328 (如圖3所示)，以帶動該撥桿34。當(dāng)該第二滑臺30朝Y軸向執(zhí)行相異沾鉆深度h1、h2、h3的往復(fù)移動動作之后，該凸輪32自轉(zhuǎn)而使該凸部328帶動該撥桿34，該撥桿34，則是嵌入該棘輪溝槽332內(nèi)，而帶動該粘輪33自轉(zhuǎn)該換位角度α。該第一驅(qū)動器11于該粘輪33自轉(zhuǎn)一圈之后，帶動該第一滑臺20位移該偏位距離S(如圖4b所示)，使該第二滑臺30跟隨該第一滑臺20位移該偏位距離S。其中該沾鉆深度hl、h2、h3與偏位距離S為相異的線性軸向。本發(fā)明根據(jù)上述構(gòu)件的組配及其連動方式，可以針對一待沾粘廢屑且已定位在一特定位置的微細(xì)鉆頭進(jìn)行自動除屑運(yùn)作，該微細(xì)鉆頭的鉆刃41必須是在顯露的情況下(如圖4a所示)，使該粘輪33鄰近于該鉆刃41外端，隨即令該第二驅(qū)動器22帶動該第二滑臺30上的粘輪33沿Y軸向一次性往復(fù)移動該沾鉆深度h1、h2或h3 (配合圖2所示)，使該粘著體331上特定的一沾粘點(diǎn)51植入該鉆刃41，而粘除該鉆刃41上的廢屑。此方式可以針對同一鉆刃41進(jìn)行一次性往復(fù)移動該沾鉆深度(例如是hi)的動作，或者針對同一鉆刃41同時(shí)進(jìn)行多次往復(fù)移動該相異沾鉆深度h1、h2及h3的動作。隨后，令該第二驅(qū)動器22帶動粘輪33在該沾粘點(diǎn)51的圓周路徑Cl上一次性的自轉(zhuǎn)一個(gè)換位角度α (配合圖4a所示)，以便二次沾粘同一或相異鉆刃41時(shí)，能夠變換該圓周路徑Cl上不同的沾粘點(diǎn)52，進(jìn)而維持粘著體331除去鉆刃41上廢屑的沾粘能力。當(dāng)該粘輪33間歇的步進(jìn)實(shí)施多個(gè)換位角度α過程中，特別是在粘輪33自轉(zhuǎn)一圈期間，使所述圓周路徑上幾近布滿相異的沾粘點(diǎn)51、52時(shí)，能經(jīng)由該第一驅(qū)動器11帶動該第一滑臺20與第二滑臺30的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，而使該粘輪33位移一個(gè)偏位距離S(如圖2及圖4b所示)，如此可以將該沾粘點(diǎn)51、52的圓周路徑Cl變換至C2，進(jìn)而持續(xù)的變換相異的圓周路徑，并逐次的實(shí)施不同沾粘點(diǎn)的除屑動作，賴以充分利用該粘著體331上可供作為沾粘點(diǎn)的盤型有效面積。以上該僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則的內(nèi)所做的任何修改、替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明保護(hù)的范圍的內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鉆刃自動沾粘裝置，其特征在于，包括: 一基臺，其設(shè)有一第一驅(qū)動器； 一第一滑臺，其滑設(shè)于該基臺上，該第一滑臺設(shè)有一第二驅(qū)動器；以及 一第二滑臺，其滑設(shè)于該第一滑臺上，該第二滑臺設(shè)有一凸輪及一粘輪，該第二滑臺樞設(shè)一轉(zhuǎn)子以接觸該凸輪，該第二驅(qū)動器驅(qū)動該凸輪，使該第二滑臺往復(fù)移動一沾鉆深度，及通過該凸輪帶動該粘輪，使該粘輪于該第二滑臺往復(fù)移動該沾鉆深度后自轉(zhuǎn)一換位角度，該粘輪自轉(zhuǎn)一圈包含多個(gè)換位角度，該第一驅(qū)動器于該粘輪自轉(zhuǎn)一圈后，帶動該第一滑臺位移一偏位距離，使該第二滑臺跟隨該第一滑臺位移該偏位距離。
2.如權(quán)利要求1所述的鉆刃自動沾粘裝置，其特征在于，該第一驅(qū)動器是一馬達(dá)，通過一滾珠導(dǎo)螺桿帶動該第一滑臺位移該偏位距離。
3.如權(quán)利要求1所述的鉆刃自動沾粘裝置，其特征在于，該凸輪上形成一槽道，該槽道由多個(gè)丘部及環(huán)繞于所述丘部之間的多個(gè)谷部所構(gòu)成，該轉(zhuǎn)子位于該槽道中并滾動于所述丘部及谷部之間。
4.如權(quán)利要求1所述的鉆刃自動沾粘裝置，其特征在于，該粘輪具有容置槽填塞粘土而形成盤型的粘著體，該粘著體具有大于該沾鉆深度的填塞厚度，且具有容納多個(gè)該偏位距離總合的寬度。
5.如權(quán)利要求1所述的鉆刃自動沾粘裝置，其特征在于，該第二驅(qū)動器是一馬達(dá)，通過一第一皮帶輪驅(qū)動該凸輪，使該凸輪與該粘輪同步步進(jìn)自轉(zhuǎn)該換位角度。
6.如權(quán)利要求1所述的鉆刃自動沾粘裝置，其特征在于，該第二滑臺上設(shè)有一撥桿，該撥桿在該凸輪自轉(zhuǎn)一圈的過程中帶動該粘輪自轉(zhuǎn)該換位角度。
7.如權(quán)利要求7所述的鉆刃自動沾粘裝置，其特征在于，該粘輪的輪面上等圓周間隔形成多個(gè)徑向的棘輪溝槽，該撥桿是嵌入該棘輪溝槽內(nèi)，而帶動該粘輪自轉(zhuǎn)該換位角度。
8.如權(quán)利要求1所述的鉆刃自動沾粘裝置，其特征在于，該沾鉆深度與偏位距離為相異的線性軸向。
全文摘要
一種鉆刃自動沾粘裝置，包括一基臺，其設(shè)有一第一驅(qū)動器；一第一滑臺，其滑設(shè)于該基臺上，該第一滑臺設(shè)有一第二驅(qū)動器；以及一第二滑臺，其滑設(shè)于該第一滑臺上，該第二滑臺設(shè)有一凸輪及一粘輪，該第二滑臺樞設(shè)一轉(zhuǎn)子以接觸該凸輪，該第二驅(qū)動器驅(qū)動該凸輪，使該第二滑臺往復(fù)移動一沾鉆深度，及通過該凸輪帶動該粘輪，使該粘輪于該第二滑臺往復(fù)移動該沾鉆深度后自轉(zhuǎn)一換位角度，該粘輪自轉(zhuǎn)一圈包含多個(gè)換位角度，該第一驅(qū)動器于該粘輪自轉(zhuǎn)一圈的后，帶動該第一滑臺位移一偏位距離，使該第二滑臺跟隨該第一滑臺位移該偏位距離。
文檔編號B24B55/06GK103192300SQ20121000487
公開日2013年7月10日 申請日期2012年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月9日
發(fā)明者姚志金, 黃興才 申請人:協(xié)竑企業(yè)有限公司