專利名稱：一種底部電阻帶加熱的連續(xù)隧道式退火爐結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種底部電阻帶加熱的連續(xù)隧道式退火爐結(jié)構(gòu)，廣泛應(yīng)用于金屬帶材連續(xù)退火等熱處理的爐窯內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
為了提高金屬帶材的性能和使帶材達(dá)到所需的厚度，金屬帶材被廣泛進(jìn)行多道次大壓下量的冷軋，但由于金屬帶材經(jīng)多道次大壓下量的冷軋后，會(huì)產(chǎn)生冷作硬化，所以， 在金屬帶材制成產(chǎn)品前，必須經(jīng)爐中退火，以消除冷作硬化，不然，金屬帶材因硬度高，塑性差，使得后續(xù)的各種加工無(wú)法進(jìn)行。連續(xù)遂道式退火爐加熱所用的能源有多種，如煤氣、油、天然氣和電等。其中因電能最易獲得，易控制，且無(wú)污染，被廣泛使用。連續(xù)遂道式退火爐用電加熱的形式一般有用電阻帶裸放平鋪在爐底部，直接加熱爐膛；用電阻帶裸放平鋪在爐底部，電阻帶上方安裝保護(hù)板，電阻帶加熱保護(hù)板，通過(guò)保護(hù)板的熱輻射加熱爐膛；用電阻帶放在金屬管內(nèi)，加熱金屬管，通過(guò)金屬管的熱輻射加熱爐膛。以上連續(xù)遂道式退火爐用電加熱的形式雖然可行，但缺點(diǎn)很多，現(xiàn)分別陳述如下用電阻帶裸放平鋪在爐底部，直接加熱爐膛的方法，雖熱效率高，但因各種原因， 致使?fàn)t中被處理的金屬帶材常常被拉斷，爐中被處理的金屬帶材被拉斷后，其帶頭碰到裸放平鋪在爐底部的電阻帶上，使電阻帶短路而跳閘。另外，爐中被處理的金屬帶材拉斷后的帶頭會(huì)勾住裸放平鋪在爐底部的電阻帶，把電阻帶拉跑。用電阻帶裸放平鋪在爐底部，電阻帶上方安裝保護(hù)板，電阻帶加熱保護(hù)板，通過(guò)保護(hù)板的熱輻射加熱爐膛的方法，其熱效率低、投資大、維修困難。用電阻帶放在金屬管內(nèi)，加熱金屬管，通過(guò)金屬管的熱輻射加熱爐膛的方法，除了熱效率低、投資大以外，還有通常爐膛溫度高，金屬輻射管在高溫下會(huì)發(fā)生蠕變而下沉，致使?fàn)t膛遂道被堵而不能生產(chǎn)，運(yùn)行成本高。總結(jié)上述，現(xiàn)有的爐底結(jié)構(gòu)不能在最低成本的條件下使電阻帶具有良好的固定效果，不能發(fā)揮最適宜金屬退火的熱效率，即金屬適宜的退火溫度。而調(diào)整爐底結(jié)構(gòu)的改進(jìn)也未見(jiàn)相關(guān)專利文獻(xiàn)進(jìn)行報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種底部電阻帶加熱的連續(xù)隧道式退火爐結(jié)構(gòu)，解決的技術(shù)問(wèn)題是使?fàn)t底的電阻帶固定良好并同時(shí)發(fā)揮最適宜金屬帶材的熱效率，成本較低，維修方便。本發(fā)明是通過(guò)以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種底部電阻帶加熱的連續(xù)隧道式退火爐結(jié)構(gòu)，所述連續(xù)隧道式退火爐爐底是耐火磚砌筑結(jié)構(gòu)；所述耐火磚砌筑結(jié)構(gòu)由若干個(gè)凹槽組成，所述凹槽內(nèi)部嵌入電阻帶，電阻帶上方砌筑若干條與爐內(nèi)被處理金屬帶材運(yùn)動(dòng)方向一致的縱向筋條。所述電阻帶在凹槽內(nèi)部的嵌入方式是電阻帶以每?jī)蓚€(gè)相鄰凹槽中間的凹槽壁為中心，成對(duì)稱彎曲排布，電阻帶兩端的正負(fù)極分別從兩個(gè)凹槽的同側(cè)延伸出所述隧道式退火爐爐壁外側(cè)。以本發(fā)明結(jié)構(gòu)砌筑的耐火磚凹槽，可以使柔性電阻帶在整個(gè)退火過(guò)程中保持形狀和位置不變，相當(dāng)于提供了一種電阻帶形狀和結(jié)構(gòu)的固定部件；而根據(jù)電阻帶的合金或金屬材質(zhì)和表面的柔性特征，以彎曲排布方式通電結(jié)構(gòu)是最適宜金屬帶材的熱效率釋放結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的這種結(jié)構(gòu)可以使金屬帶材完整迅速的完成退火流程。所述縱向筋條之間的間距為200 250mm。所述縱向筋條的材質(zhì)為重質(zhì)耐火磚，比重為1. 0 1. 2，斷面尺寸為長(zhǎng)60 70mm， 寬 60 70mm。所述爐內(nèi)被處理金屬帶材比重為7. 0 8. 0，寬度為600 700mm，厚度為0. 285 0. 63mm。本發(fā)明的有益效果為1、電阻帶在金屬帶材退火的全過(guò)程結(jié)構(gòu)和形狀穩(wěn)定，溫度恒定；2、退火過(guò)程保證金屬帶材結(jié)構(gòu)完整，金屬帶材損壞率低，電阻帶熱效率高，退火爐維護(hù)成本低。


圖1是本發(fā)明一種底部電阻帶加熱的聯(lián)系隧道式退火爐結(jié)構(gòu)的截面立面示意2是圖1中的A-A剖面視圖Dl是每一個(gè)凹槽的寬度，D2是在每一個(gè)凹槽中電阻帶成型后的寬度，D3是爐膛的寬度，D4是縱向筋條間距。圖3是圖2中的B-B剖面視圖D5是凹槽的深度，D6是電阻帶高度。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1和圖2所示，本發(fā)明是一種底部電阻帶加熱的連續(xù)隧道式退火爐結(jié)構(gòu)，在連續(xù)隧道式退火爐爐底板8上面是耐火磚砌筑結(jié)構(gòu)9，耐火磚砌筑結(jié)構(gòu)由若干個(gè)凹槽7組成， 凹槽7內(nèi)部嵌入電阻帶5，電阻帶5上方砌筑若干條與爐內(nèi)被處理金屬帶材運(yùn)動(dòng)方向一致的縱向筋條6。如圖2，其中電阻帶在凹槽內(nèi)部的嵌入方式是電阻帶以每?jī)蓚€(gè)相鄰凹槽中間的凹槽壁為中心，成對(duì)稱彎曲排布，電阻帶兩端的正負(fù)極分別從兩個(gè)凹槽的同側(cè)延伸出隧道式退火爐爐壁10的外側(cè)。如圖1和圖3，在爐膛內(nèi)部，縱向筋條6上面即為爐底輥4，金屬帶材3由爐底輥4 帶動(dòng)送入連續(xù)隧道式退火爐進(jìn)行退火，由電阻帶5通電加熱金屬帶材。在爐頂是保溫棉2 和爐頂板1。作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，縱向筋條之間的間距D4通常為200 250mm?？v向筋條的材質(zhì)為重質(zhì)耐火磚，比重為1. 0 1. 2，斷面尺寸為長(zhǎng)60 70mm，寬60 70mm。
另外，爐內(nèi)被處理金屬帶材的比重為7.0 8.0，寬度為600 700mm，厚度為 0.285 0. 63mm。以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。以下實(shí)例被應(yīng)用于取向硅鋼帶連續(xù)遂道式熱處理爐上，電加熱部分的爐體總長(zhǎng)為 88米，爐膛寬度D3為800mm，電阻帶總輸出功率為3960KW。實(shí)施例1具體采用以下工藝步驟1、爐底部耐火磚砌筑結(jié)構(gòu)為凹槽式；2、凹槽的深度為D5 = 60mm,凹槽的寬度為Dl = 360mm ；3、凹槽由耐火磚砌筑而成；4、電阻帶嵌入槽內(nèi)；5、電阻帶的高度為D6 = 35mm,電阻帶成型后的寬度為D2 = 320mm ；6、電阻帶嵌入槽后，電阻帶上方再砌與爐內(nèi)被處理的金屬帶材的運(yùn)動(dòng)方向一致的縱向筋條。7、縱向筋條間距D4為200mm。8、縱向筋條的材質(zhì)為重質(zhì)耐火磚，比重1. 1，斷面尺寸為長(zhǎng)60mm，寬60mm。9、爐中被處理的金屬帶材為硅鋼帶，比重7. 65，寬度為600mm，厚度為0. ^5mm。熱效率沒(méi)有能量損失，達(dá)到100%。實(shí)施例2具體采用以下工藝步驟1、爐底部耐火磚砌筑結(jié)構(gòu)為凹槽式；2、凹槽的深度為D5 = 60mm,凹槽的寬度為D6 = 360mm ；3、凹槽由耐火磚砌筑而成；4、電阻帶嵌入槽內(nèi)；5、電阻帶的高度為D6 = 35mm,電阻帶成型后的寬度為D2 = 320mm ；6、電阻帶嵌入槽后，電阻帶上方再砌與爐內(nèi)被處理的金屬帶材的運(yùn)動(dòng)方向一致的縱向筋條；7、縱向筋條間距D4為250_ ；8、縱向筋條的材質(zhì)為重質(zhì)耐火磚，比重1. 2，斷面尺寸長(zhǎng)60mm，寬70mm ；9、爐中被處理的金屬帶材為硅鋼帶，比重8. 0，寬度為700mm，厚度為0. 525mm。熱效率沒(méi)有能量損失，達(dá)到100%。實(shí)施例3具體采用以下工藝步驟1、爐底部耐火磚砌筑結(jié)構(gòu)為凹槽式；2、凹槽的深度為D5 = 60mm,凹槽的寬度為D6 = 360mm。3、凹槽由耐火磚砌筑而成；4、電阻帶嵌入槽內(nèi)；5、電阻帶的高度為D6 = 35mm,電阻帶成型后的寬度為D2 = 320mm ；6、電阻帶嵌入槽后，電阻帶上方再砌與爐內(nèi)被處理的金屬帶材的運(yùn)動(dòng)方向一致的縱向筋條；7、縱向筋條間距為225mm ；8、縱向筋條的材質(zhì)為重質(zhì)耐火磚，比重1. 0，斷面尺寸為長(zhǎng)70mm，寬70mm ；9、爐中被處理的金屬帶材為硅鋼帶，比重7. 18，寬度為700mm，厚度為0. 63mm。熱效率沒(méi)有能量損失，達(dá)到100%。
權(quán)利要求
1.一種底部電阻帶加熱的連續(xù)隧道式退火爐結(jié)構(gòu)，其特征在于所述連續(xù)隧道式退火爐爐底是耐火磚砌筑結(jié)構(gòu)；所述耐火磚砌筑結(jié)構(gòu)由若干個(gè)凹槽組成，所述凹槽內(nèi)部嵌入電阻帶，電阻帶上方砌筑若干條與爐內(nèi)被處理金屬帶材運(yùn)動(dòng)方向一致的縱向筋條。
2.如權(quán)利要求1所述的一種底部電阻帶加熱的連續(xù)隧道式退火爐結(jié)構(gòu)，其特征在于所述電阻帶在凹槽內(nèi)部的嵌入方式是電阻帶以每?jī)蓚€(gè)相鄰凹槽中間的凹槽壁為中心，成對(duì)稱彎曲排布，電阻帶兩端的正負(fù)極分別從兩個(gè)凹槽的同側(cè)延伸出所述隧道式退火爐爐壁外側(cè)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種底部電阻帶加熱的連續(xù)隧道式退火爐結(jié)構(gòu)，其特征在于所述縱向筋條之間的間距為200 250mm。
4.如權(quán)利要求1所述的一種底部電阻帶加熱的連續(xù)隧道式退火爐結(jié)構(gòu)，其特征在于所述縱向筋條的材質(zhì)為重質(zhì)耐火磚，比重為1. 0 1. 2，斷面尺寸為長(zhǎng)60 70mm，寬60 70mmo
5.如權(quán)利要求1所述的一種底部電阻帶加熱的連續(xù)隧道式退火爐結(jié)構(gòu)，其特征在于所述爐內(nèi)被處理金屬帶材比重為7. 0 8. 0，寬度為600 700mm，厚度為0. 285 0. 63mm。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種底部電阻帶加熱的連續(xù)隧道式退火爐結(jié)構(gòu)，所述連續(xù)隧道式退火爐爐底是耐火磚砌筑結(jié)構(gòu)；所述耐火磚砌筑結(jié)構(gòu)由若干個(gè)凹槽組成，所述凹槽內(nèi)部嵌入電阻帶，電阻帶上方砌筑若干條與爐內(nèi)被處理金屬帶材運(yùn)動(dòng)方向一致的縱向筋條。通過(guò)在隧道式退火爐爐底鋪設(shè)上述結(jié)構(gòu)，再在該結(jié)構(gòu)上設(shè)置爐底輥，進(jìn)行爐內(nèi)被處理金屬帶材的退火，熱效率高，投資低、施工簡(jiǎn)便、運(yùn)行可靠、維修方便。
文檔編號(hào)C21D1/26GK102534179SQ20121000268
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2012年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月6日
發(fā)明者龔建達(dá) 申請(qǐng)人:無(wú)錫華精新型材料有限公司