專利名稱：刃具加工工序中使用的磨砂輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及刃具加工工序中的刃具修復(fù)工具，具體是指刃具加工工序中使用的磨砂輪。
背景技術(shù)：
刃具是用來進(jìn)行切削加工的工具，主要指車刀，鉸刀，刨刀，鉆頭等，從材質(zhì)上區(qū)分主要有兩類硬質(zhì)合金、淬火鋼材，通常的刃具都是硬質(zhì)合金作為刃具整體，優(yōu)點是使用時間長，缺點是成本過高，且硬質(zhì)合金不能完全利用；還有一種是由淬火鋼材作為刃具的基本部分，由硬質(zhì)合金作為刃具的刃部，優(yōu)點是成本低，缺點是使用壽命短，耐磨性能比較差，力口工工藝復(fù)雜，成功率較低。刃具的生產(chǎn)制造工藝主要有選料、下料、初加工、精加工、成品清洗、檢測、包裝等。其中初加工和精加工包括車、銑、鏜、鉆、磨等工藝。銑床主要用銑刀在工件上加工各種表面的機床。通常銑刀旋轉(zhuǎn)運動為主運動，工件和銑刀的移動為進(jìn)給運動，它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。銑床是用銑刀對工件進(jìn)行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復(fù)雜的型面，效率較刨床高，在機械制造和修理部門得到廣泛應(yīng)用。經(jīng)過銑床加工出的刃具通常需要經(jīng)過磨床打磨，但是傳統(tǒng)使用的磨砂輪使用時間短，消耗率高，而且，砂輪盤的使用效率不高。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種刃具加工工序中使用的磨砂輪，在磨砂輪使用到一定程度后，可以方便地更換其磨砂面，提高磨砂輪的使用壽命，降低磨砂輪的使用成本。本實用新型的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)刃具加工工序中使用的磨砂輪，包括砂輪盤，砂輪盤的軸線上設(shè)置有開孔，在該開孔內(nèi)安裝有安裝筒，在安裝筒內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋，在所述的砂輪盤的圓周面上連接有磨砂層。 磨砂輪的主要作用是旋轉(zhuǎn)以后對工件進(jìn)行打磨，因此，在砂輪盤的軸線位置設(shè)置有一個通孔，該通孔與砂輪盤同軸，在通孔內(nèi)固定有安裝筒，安裝筒為圓柱狀，其內(nèi)部空心，安裝筒與砂輪盤同軸，安裝筒的內(nèi)部側(cè)壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋，安裝筒的內(nèi)螺紋與電機軸上的外螺紋相匹配，砂輪盤具有一定的厚度，在砂輪盤兩個端面之間的側(cè)壁上設(shè)置有一層磨砂層，磨砂層圍繞砂輪盤形成一個與砂輪盤的軸線相平行的圓環(huán)，使用時，將砂輪盤上的安裝筒套在電機的驅(qū)動裝置上，通過旋轉(zhuǎn)砂輪盤，使得砂輪盤與電機的驅(qū)動裝置相對固定，啟動電機后， 驅(qū)動裝置帶動砂輪盤轉(zhuǎn)動，工件位于砂輪盤的磨砂層上并相對于磨砂層運動，如此，即可將工件上的待磨余量打磨除掉。所述的磨砂層的寬度大于砂輪盤的厚度。進(jìn)一步講，為了防止在加工工件的時候， 工件直接與砂輪盤接觸，特別是在工件相對于砂輪盤的軸線傾斜時，避免工件與砂輪盤的圓盤面接觸，將磨砂層的寬度設(shè)置為大于砂輪盤的厚度，因此，在砂輪盤的兩個圓盤面，磨砂層均凸出于砂輪盤的圓盤面。在所述的安裝筒上套裝有用于固定安裝筒與砂輪盤的固定盤。進(jìn)一步講，為了使得砂輪盤在固定后不因外力的作用而退出電機的驅(qū)動裝置，采用固定盤，在砂輪盤固定后， 將固定盤套裝在安裝筒上，通過旋轉(zhuǎn)固定盤，可以將安裝筒固定在電機的驅(qū)動裝置上。所述的磨砂層采用高強度硬質(zhì)合金顆粒制成。為了提高磨砂輪的使用壽命，采用高強度硬質(zhì)合金顆粒制成磨砂層，合金顆粒采用壓制工藝壓制成型后，再采用面焊工藝連接在砂輪盤的側(cè)面，如此，不僅利用了高強度硬質(zhì)合金提高磨砂輪的使用壽命，而且，在磨砂層使用后可以將砂輪盤返廠重新安裝磨砂層。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果1本實用新型刃具加工工序中使用的磨砂輪，在砂輪盤的軸線位置設(shè)置有一個通孔，該通孔與砂輪盤同軸，在通孔內(nèi)固定有安裝筒，安裝筒為圓柱狀，其內(nèi)部空心，安裝筒與砂輪盤同軸，安裝筒的內(nèi)部側(cè)壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋，安裝筒的內(nèi)螺紋與電機軸上的外螺紋相匹配，砂輪盤具有一定的厚度，在砂輪盤兩個端面之間的側(cè)壁上設(shè)置有一層磨砂層，磨砂層圍繞砂輪盤形成一個與砂輪盤的軸線相平行的圓環(huán)，使用時，將砂輪盤上的安裝筒套在電機的驅(qū)動裝置上，通過旋轉(zhuǎn)砂輪盤，使得砂輪盤與電機的驅(qū)動裝置相對固定，啟動電機后， 驅(qū)動裝置帶動砂輪盤轉(zhuǎn)動，工件位于砂輪盤的磨砂層上并相對于磨砂層運動，如此，即可將工件上的待磨余量打磨除掉；2本實用新型刃具加工工序中使用的磨砂輪，將磨砂層的寬度設(shè)置為大于砂輪盤的厚度，因此，在砂輪盤的兩個圓盤面，磨砂層均凸出于砂輪盤的圓盤面，防止在加工工件的時候，工件直接與砂輪盤接觸，特別是在工件相對于砂輪盤的軸線傾斜時，避免工件與砂輪盤的圓盤面接觸；3本實用新型刃具加工工序中使用的磨砂輪，采用高強度硬質(zhì)合金顆粒制成磨砂層，合金顆粒采用壓制工藝壓制成型后，再采用面焊工藝連接在砂輪盤的側(cè)面，如此，不僅利用了高強度硬質(zhì)合金提高磨砂輪的使用壽命，而且，在磨砂層使用后可以將砂輪盤返廠重新安裝磨砂層；4本實用新型刃具加工工序中使用的磨砂輪，結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，能夠長期反復(fù)使用，經(jīng)濟(jì)實惠。

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱1-砂輪盤，2-安裝筒，3-磨砂層，4-固定盤。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本實用新型的實施方式不限于此。
實施例如圖1所示，本實用新型刃具加工工序中使用的磨砂輪，包括砂輪盤1，砂輪盤1的軸線上設(shè)置有開孔，在該開孔內(nèi)安裝有安裝筒2，在安裝筒2內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋，在所述的砂輪盤1的圓周面上連接有磨砂層3，磨砂層3的寬度大于砂輪盤1的厚度，在安裝筒2上套裝有固定盤4。 如上所述，便可以很好地實現(xiàn)本實用新型落。
權(quán)利要求1.刃具加工工序中使用的磨砂輪，包括砂輪盤(1)，砂輪盤(1)的軸線上設(shè)置有開孔， 在該開孔內(nèi)安裝有安裝筒(2)，在安裝筒(2)內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋，其特征在于在所述的砂輪盤(1)的圓周面上連接有磨砂層(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刃具加工工序中使用的磨砂輪，其特征在于所述的磨砂層 (3)的寬度大于砂輪盤(1)的厚度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的刃具加工工序中使用的磨砂輪，其特征在于在所述的安裝筒(2)上套裝有用于固定安裝筒(2)與砂輪盤(1)的固定盤(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的刃具加工工序中使用的磨砂輪，其特征在于所述的磨砂層 (3)采用高強度硬質(zhì)合金顆粒制成。
專利摘要本實用新型公布了刃具加工工序中使用的磨砂輪，包括砂輪盤(1)，砂輪盤(1)的軸線上設(shè)置有開孔，在該開孔內(nèi)安裝有安裝筒(2)，在安裝筒(2)內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋，在所述的砂輪盤(1)的圓周面上連接有磨砂層(3)。本實用新型將磨砂層的寬度設(shè)置為大于砂輪盤的厚度，防止在加工的時候，工件直接與砂輪盤接觸，特別是在工件相對于砂輪盤的軸線傾斜時，避免工件與砂輪盤的圓盤面接觸；采用高強度硬質(zhì)合金顆粒制成磨砂層，合金顆粒采用壓制工藝壓制成型后，再采用面焊工藝連接在砂輪盤的側(cè)面，不僅利用了高強度硬質(zhì)合金提高磨砂輪的使用壽命，在磨砂層使用后可以將砂輪盤返廠重新安裝磨砂層；結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，能夠長期反復(fù)使用，經(jīng)濟(jì)實惠。
文檔編號B24D5/00GK202240955SQ20112038454
公開日2012年5月30日 申請日期2011年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月11日
發(fā)明者侯國慶, 侯霄寒, 樊華, 陳勇, 陳棟華 申請人:成都航威精密刃具有限公司