專利名稱：一種自硬樹(shù)脂砂芯高精度定位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域，涉及到一種自硬樹(shù)脂砂芯高精度裝配的定位裝置，適用于鋁合金、鎂合金等有色金屬和鑄鐵、鑄鋼、高溫合金等黑色金屬?gòu)?fù)雜鑄件的樹(shù)脂砂鑄造。
背景技術(shù)：
隨著航空、航天、船舶、兵器、汽車等制造業(yè)的發(fā)展，過(guò)去許多由分立的零件通過(guò)焊接或鉚接組成的部件，出于減輕結(jié)構(gòu)重量、降低成本、增加整體剛性和可靠性等需要，要求改為整體鑄造，鑄件的要求越來(lái)越精密、復(fù)雜、大型。自硬樹(shù)脂砂鑄造適用于大型鑄件的生 產(chǎn)，但對(duì)于復(fù)雜鑄件，鑄件的內(nèi)腔結(jié)構(gòu)、孔及鑄件外不易出模的部位往往需要采用多顆砂芯組合而成，砂芯在鑄型中的位置是否正確，直接關(guān)系到鑄件的尺寸精度和形狀精度。傳統(tǒng)的砂芯固定與定位主要靠芯頭來(lái)實(shí)現(xiàn)，組芯偏差較大，鑄件尺寸精度僅為CTlO CT14。為保證鑄件產(chǎn)品的使用，一般采取增大加工余量、非加工鑄造表面增加工藝補(bǔ)貼等手段包容砂芯組合帶來(lái)的鑄件尺寸偏差，這些補(bǔ)償?shù)闹亓吭龃罅撕罄m(xù)機(jī)械加工的去除量，尤其是對(duì)于復(fù)雜結(jié)構(gòu)鑄件，有很大一部分補(bǔ)償被留到了內(nèi)壁、狹小內(nèi)腔等無(wú)法加工的區(qū)域，從而導(dǎo)致最終產(chǎn)品超過(guò)了原設(shè)計(jì)重量，甚至?xí)绊懏a(chǎn)品的使用。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有樹(shù)脂砂鑄造砂芯裝配精度低的缺點(diǎn)，有效地保證復(fù)雜砂芯裝配后的尺寸精度與形位精度，提供一種自硬樹(shù)脂砂芯高精度定位裝置。本發(fā)明的技術(shù)方案一種自硬樹(shù)脂砂芯高精度定位裝置，包括配合使用的凸模與凹模，凸模與凹模分別安裝在相互裝配的砂芯中；在所述定位裝置的外壁設(shè)有齒狀結(jié)構(gòu)，用于將所述定位裝置固定在砂心中。如上所述的一種自硬樹(shù)脂砂芯高精度定位裝置，其中所述凸模與凹模通過(guò)螺栓固定連接。如上所述的一種自硬樹(shù)脂砂芯高精度定位裝置，其中所述凸模與凹模采用間隙配合。如上所述的一種自硬樹(shù)脂砂芯高精度定位裝置，其中所述配合使用的凸模與凹模均為中空結(jié)構(gòu)，且通過(guò)定位銷固定凸模與凹模的周向位置。本發(fā)明的有益效果I、由凸模和凹模兩大部分構(gòu)成，包含砂芯連接結(jié)構(gòu)、金屬配合面、定位結(jié)構(gòu)，通過(guò)金屬定位裝置凸凹模的緊密配合實(shí)現(xiàn)各砂芯之間的高精度組合定位；2、在凸、凹模中設(shè)置砂芯緊固結(jié)構(gòu)(例如定位銷、螺栓)，起到固定砂芯的作用，提高砂芯裝配精度；3、樹(shù)脂砂鑄造的鑄件尺寸精度提高到CT7-CT9，部分尺寸甚至可達(dá)到CT5-6級(jí)，拓展了自硬樹(shù)脂砂鑄造的應(yīng)用領(lǐng)域，降低鑄造的能耗與產(chǎn)品加工成本，縮短制造周期。且通用性強(qiáng)，鑄造出的鑄件尺寸精度高、穩(wěn)定性好、合格率高，并可大幅度降低后續(xù)的加工成本。4、通過(guò)在自硬樹(shù)脂砂芯中預(yù)埋入高精度定位裝置替代傳統(tǒng)的芯頭定位方式，使組合樹(shù)脂砂芯的裝配精度提高到IT5-IT9，形位公差為4 7級(jí)，生產(chǎn)出的鑄件尺寸精度高、穩(wěn)定性好。

圖I為實(shí)施例I提供的一種自硬樹(shù)脂砂芯聞精度定位裝置不意圖；圖2為圖I中的A-A向剖視圖；圖3為實(shí)施例2提供的一種自硬樹(shù)脂砂芯聞精度定位裝置不意圖；圖4為實(shí)施例3提供的一種自硬樹(shù)脂砂芯聞精度定位裝置不意圖；其中，I.凸模，2.凹模，3.定位銷，4.螺栓。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例與附圖對(duì)本實(shí)用新型提供的一種自硬樹(shù)脂砂芯高精度定位裝置作詳細(xì)介紹。實(shí)施例I :如圖I和圖2所示，一種自硬樹(shù)脂砂芯高精度定位裝置，包括配合使用的凸模I與凹模2，凸模I與凹模2分別安裝在相互裝配的砂芯#1和砂芯#2中；使用的凸模I與凹模2均為中空結(jié)構(gòu)；在凸模I與凹模2的外壁設(shè)有齒狀結(jié)構(gòu)，用于將定位裝置固定在砂芯中。凸模I與凹模2采用間隙配合，為防止凸模I與凹模2發(fā)生周向相對(duì)運(yùn)動(dòng)，通過(guò)定位銷3固定凸模I與凹模2。該實(shí)施例中凸、凹模均可設(shè)計(jì)有提高砂芯連接強(qiáng)度的凹槽結(jié)構(gòu)，配合面為較大尺寸的環(huán)形，保證配合緊密、無(wú)晃動(dòng)，砂芯靠自重鎖緊。實(shí)施例2 如圖3所示，本實(shí)施例中使用了兩組定位裝置，每個(gè)定位裝置包括配合使用的凸模I與凹模2，凸模I與凹模2分別安裝在相互裝配的砂芯中；在凸模I與凹模2的外壁設(shè)有齒狀結(jié)構(gòu)，用于將定位裝置固定在砂芯中。凸模I與凹模2采用間隙配合，為了起到緊固作用可通過(guò)螺栓4固定連接。實(shí)施例3 如圖4所示，在復(fù)雜多腔鑄件結(jié)構(gòu)，可將砂芯分為砂芯#1、#2與#3，#1與#2采用凸、凹模定位裝置；#1、#2、#3之間通過(guò)一個(gè)雙向凹模2與兩個(gè)凸模I定位配合，使用一個(gè)螺栓4鎖緊實(shí)現(xiàn)#1、#2、#3間的高精度定位及鎖緊。權(quán)利要求1.一種自硬樹(shù)脂砂芯高精度定位裝置，其特征在于包括配合使用的凸模(I)與凹模(2)，凸模(I)與凹模(2)分別安裝在相互裝配的砂芯中；在所述定位裝置的外壁設(shè)有齒狀結(jié)構(gòu)，用于將所述定位裝置固定在砂芯中。
2.如權(quán)利要求I所述的一種自硬樹(shù)脂砂芯高精度定位裝置，其特征在于所述凸模(I)與凹模(2)通過(guò)螺栓(4)固定連接。
3.如權(quán)利要求I所述的一種自硬樹(shù)脂砂芯高精度定位裝置，其特征在于所述凸模(I)與凹模(2)采用間隙配合。
4.如權(quán)利要求I所述的一種自硬樹(shù)脂砂芯高精度定位裝置，其特征在于所述配合使用的凸模(I)與凹模(2)均為中空結(jié)構(gòu)，且通過(guò)定位銷(3)固定凸模(I)與凹模(2)的周向位置。
專利摘要本實(shí)用新型屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域，涉及到一種自硬樹(shù)脂砂芯高精度裝配的定位裝置，目的是克服現(xiàn)有樹(shù)脂砂鑄造砂芯裝配精度低的缺點(diǎn)，有效地保證復(fù)雜砂芯裝配后的尺寸精度與形位精度。該定位裝置，包括配合使用的凸模(1)與凹模(2)，凸模(1)與凹模(2)分別安裝在相互裝配的砂芯中；在定位裝置的外壁設(shè)有齒狀結(jié)構(gòu)，用于將所述定位裝置固定在砂芯中。通過(guò)在自硬樹(shù)脂砂芯中預(yù)埋入高精度定位裝置替代傳統(tǒng)的芯頭定位方式，使組合樹(shù)脂砂芯的裝配精度提高到IT5-IT9，形位公差為4～7級(jí)，生產(chǎn)出的鑄件尺寸精度高、穩(wěn)定性好。
文檔編號(hào)B22C9/10GK202461431SQ20112036563
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2011年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月28日
發(fā)明者劉新超, 孫建新, 李智偉, 邊毅, 顏鑫 申請(qǐng)人:北京航星機(jī)器制造公司