專利名稱：金屬圓管表面直拉絲裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種金屬圓管表面直拉絲裝置。
背景技術(shù)：
金屬圓管表面直拉絲是對零件表面的預(yù)加工處理，以適應(yīng)產(chǎn)品的各種不同需求。 金屬圓管表面直拉絲時，特別是鋁合金圓管，對拉絲的直線度及絲流的均勻性具有一定的要求，體現(xiàn)了金屬圓管表面的拉絲質(zhì)量。目前傳統(tǒng)金屬圓管表面直拉絲采用手動轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)軸，金屬圓管套于旋轉(zhuǎn)軸上，旋轉(zhuǎn)軸上方設(shè)有砂帶架，砂帶架上設(shè)有呈三角形布置的三個傳動輪，砂帶套于三個傳動輪上并底邊水平設(shè)置，砂帶通過電機驅(qū)動繞三個傳動輪轉(zhuǎn)動，人工采用木塊壓下砂帶底邊并貼于金屬圓管表面，隨著砂帶底邊的直線運動及旋轉(zhuǎn)軸帶動金屬圓管的轉(zhuǎn)動，在金屬圓管表面拉出直絲；顯然上述砂帶對于金屬圓管表面的壓力及旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速均隨機性較大，且為不可控，導(dǎo)致金屬圓管表面的直拉絲傾斜、拉絲直線度誤差大、 拉絲力度不穩(wěn)造成絲流不均，嚴重影響了金屬圓管表面的拉絲質(zhì)量，且拉絲效率低；同時拉絲缺陷使得金屬圓管表面在氧化處理后，產(chǎn)生花斑現(xiàn)象，影響了成品率，提高了生產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種金屬圓管表面直拉絲裝置，利用本裝置可有效實現(xiàn)金屬圓管表面的直拉絲作業(yè)，提高了拉絲的直線度、絲流均勻性及拉絲效率， 避免了金屬圓管表面處理的缺陷，保證了金屬圓管的拉絲質(zhì)量，提高了成品率，降低了生產(chǎn)成本。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型金屬圓管表面直拉絲裝置包括三個傳動輪、砂帶，所述砂帶套于所述三個傳動輪上并底邊水平設(shè)置，所述砂帶通過電機驅(qū)動，還包括機架、工作臺面、固定柱、固定軸、轉(zhuǎn)盤、氣動壓下塊和三根旋轉(zhuǎn)軸，所述三個傳動輪呈三角形設(shè)于所述機架上方，所述工作臺面設(shè)于所述機架中部，所述固定柱垂直設(shè)于所述工作臺面一側(cè)，所述固定軸一端固定連接所述固定柱頂端并與固定柱垂直，所述氣動壓下塊滑動設(shè)于所述機架上方并位于所述砂帶底邊中部上方，所述轉(zhuǎn)盤中心通過軸承設(shè)于所述固定軸另一端，所述三根旋轉(zhuǎn)軸等分垂直設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤側(cè)面并旋轉(zhuǎn)軸圓弧面高于轉(zhuǎn)盤圓弧面，所述轉(zhuǎn)盤和三根旋轉(zhuǎn)軸分別通過調(diào)速電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。進一步，本裝置還包括一對滑軌和一對滑槽，所述一對滑軌分別水平設(shè)于所述機架中部兩側(cè)，所述一對滑槽分別設(shè)于所述工作臺面兩側(cè)底面，所述一對滑槽位于所述一對滑軌內(nèi)并沿滑軌移動。由于本實用新型金屬圓管表面直拉絲裝置采用了上述技術(shù)方案，即三個傳動輪呈三角形設(shè)于機架上方，砂帶套于三個傳動輪上并底邊水平設(shè)置，工作臺面設(shè)于機架中部，固定柱垂直設(shè)于工作臺面一側(cè)，固定軸一端固定連接固定柱頂端并與固定柱垂直，氣動壓下塊滑動設(shè)于機架上方并位于砂帶底邊中部上方，轉(zhuǎn)盤中心通過軸承設(shè)于固定軸另一端，三根旋轉(zhuǎn)軸等分垂直設(shè)于轉(zhuǎn)盤側(cè)面并旋轉(zhuǎn)軸圓弧面高于轉(zhuǎn)盤圓弧面，轉(zhuǎn)盤和三根旋轉(zhuǎn)軸分別通過調(diào)速電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。本裝置可有效實現(xiàn)金屬圓管表面的直拉絲作業(yè)，提高了拉絲的直線度、絲流均勻性及拉絲效率，避免了金屬圓管表面處理的缺陷，保證了金屬圓管的拉絲質(zhì)量，提高了成品率，降低了生產(chǎn)成本。
以下結(jié)合附圖和實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明


圖1為本實用新型金屬圓管表面直拉絲裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如
圖1所示，本實用新型金屬圓管表面直拉絲裝置包括三個傳動輪1、砂帶2，所述砂帶2套于所述三個傳動輪1上并底邊水平設(shè)置，所述砂帶2通過電機驅(qū)動，還包括機架3、 工作臺面7、固定柱4、固定軸5、轉(zhuǎn)盤6、氣動壓下塊9和三根旋轉(zhuǎn)軸8，所述三個傳動輪1呈三角形設(shè)于所述機架3上方，所述工作臺面7設(shè)于所述機架3中部，所述固定柱4垂直設(shè)于所述工作臺面7 —側(cè)，所述固定軸5 —端固定連接所述固定柱4頂端并與固定柱4垂直，所述氣動壓下塊9滑動設(shè)于所述機架3上方并位于所述砂帶2底邊中部上方，所述轉(zhuǎn)盤6中心通過軸承設(shè)于所述固定軸5另一端，所述三根旋轉(zhuǎn)軸8等分垂直設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤6側(cè)面并旋轉(zhuǎn)軸8圓弧面高于轉(zhuǎn)盤6圓弧面，所述轉(zhuǎn)盤6和三根旋轉(zhuǎn)軸8分別通過調(diào)速電機11和12 驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。進一步，本裝置還包括一對滑軌32和一對滑槽31，所述一對滑軌32分別水平設(shè)于所述機架3中部兩側(cè)，所述一對滑槽31分別設(shè)于所述工作臺面7兩側(cè)底面，所述一對滑槽 31位于所述一對滑軌32內(nèi)并沿滑軌32移動。工作臺面7通過滑軌32和滑槽31移動，以改變砂帶2與金屬圓管10的接觸部。金屬圓管表面拉絲時，可同時將三段金屬圓管10分別套入本裝置的三根旋轉(zhuǎn)軸8 上，三根旋轉(zhuǎn)軸8通過調(diào)速電機12驅(qū)動分別以40-60轉(zhuǎn)/分的速度自轉(zhuǎn)，并帶動金屬圓管 10同轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤6通過調(diào)速電機11驅(qū)動并經(jīng)限位控制作120°步進轉(zhuǎn)動，使三根旋轉(zhuǎn)軸8分別位于轉(zhuǎn)盤6的最高點，在某一旋轉(zhuǎn)軸位于最高點時，通過氣動壓下塊9將砂帶2壓下并貼緊金屬圓管10表面，砂帶2以500-600轉(zhuǎn)/分的速度轉(zhuǎn)動，從而在金屬圓管8表面拉出直絲，氣動壓下塊9復(fù)位，轉(zhuǎn)盤6轉(zhuǎn)動120°，下一根旋轉(zhuǎn)軸位于最高點，氣動壓下塊9壓下，對下一根金屬圓管拉絲，同時更換已拉絲的金屬圓管，如此循環(huán)，完成所有金屬圓管的拉絲作業(yè)；且金屬圓管直拉絲的直線度、絲流均勻性完全滿足工藝要求，并有效提高了拉絲效率。本裝置工作一段時間后，砂帶2與金屬圓管10表面接觸的周長部分會不斷磨損， 影響拉絲效果，此時可將工作臺面7通過滑槽31和滑軌32移動一段距離，從而改變砂帶2 與金屬圓管10表面接觸的周長部分，此時砂帶2近似新砂帶，通常砂帶2寬度達100mm，因此可多次改變與金屬圓管的接觸部，既保證了拉絲質(zhì)量又提高了砂帶的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求1.一種金屬圓管表面直拉絲裝置，包括三個傳動輪、砂帶，所述砂帶套于所述三個傳動輪上并底邊水平設(shè)置，所述砂帶通過電機驅(qū)動，其特征在于還包括機架、工作臺面、固定柱、固定軸、轉(zhuǎn)盤、氣動壓下塊和三根旋轉(zhuǎn)軸，所述三個傳動輪呈三角形設(shè)于所述機架上方， 所述工作臺面設(shè)于所述機架中部，所述固定柱垂直設(shè)于所述工作臺面一側(cè)，所述固定軸一端固定連接所述固定柱頂端并與固定柱垂直，所述氣動壓下塊滑動設(shè)于所述機架上方并位于所述砂帶底邊中部上方，所述轉(zhuǎn)盤中心通過軸承設(shè)于所述固定軸另一端，所述三根旋轉(zhuǎn)軸等分垂直設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤側(cè)面并旋轉(zhuǎn)軸圓弧面高于轉(zhuǎn)盤圓弧面，所述轉(zhuǎn)盤和三根旋轉(zhuǎn)軸分別通過調(diào)速電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬圓管表面直拉絲裝置，其特征在于本裝置還包括一對滑軌和一對滑槽，所述一對滑軌分別水平設(shè)于所述機架中部兩側(cè)，所述一對滑槽分別設(shè)于所述工作臺面兩側(cè)底面，所述一對滑槽位于所述一對滑軌內(nèi)并沿滑軌移動。
專利摘要本實用新型公開了一種金屬圓管表面直拉絲裝置，即三個傳動輪呈三角形設(shè)于機架上方，砂帶套于三個傳動輪上并底邊水平設(shè)置，工作臺面設(shè)于機架中部，固定柱垂直設(shè)于工作臺面一側(cè)，固定軸一端固定連接固定柱頂端并與固定柱垂直，氣動壓下塊滑動設(shè)于機架上方并位于砂帶底邊中部上方，轉(zhuǎn)盤中心通過軸承設(shè)于固定軸另一端，三根旋轉(zhuǎn)軸等分垂直設(shè)于轉(zhuǎn)盤側(cè)面并旋轉(zhuǎn)軸圓弧面高于轉(zhuǎn)盤圓弧面，轉(zhuǎn)盤和三根旋轉(zhuǎn)軸分別通過調(diào)速電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。本裝置可有效實現(xiàn)金屬圓管表面的直拉絲作業(yè)，提高了拉絲的直線度、絲流均勻性及拉絲效率，避免了金屬圓管表面處理的缺陷，保證了金屬圓管的拉絲質(zhì)量，提高了成品率，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B24B21/02GK202336787SQ20112036309
公開日2012年7月18日 申請日期2011年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月26日
發(fā)明者凌德元, 朱冬云, 蔣林李 申請人:上海馬龍鋁型材有限公司