專(zhuān)利名稱(chēng)：用于單點(diǎn)系泊中心管的現(xiàn)場(chǎng)熱處理加熱室的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱處理裝置，更具體地說(shuō)，涉及現(xiàn)場(chǎng)用于單點(diǎn)浮筒結(jié)構(gòu)中中心筒下部進(jìn)行熱處理的裝置。
背景技術(shù)：
如圖1所示，在單點(diǎn)浮筒結(jié)構(gòu)中有一個(gè)中心筒1，直徑大約4. 5米，高4. 8米，內(nèi)部有中心管系及閥門(mén)等裝置。如圖2所示，管系的兩根主管5要穿過(guò)中心筒1的底板3并與底板3焊接。在中心筒底板3的上部有9根高度為400毫米的工字鋼加強(qiáng)筋2分別與兩根主管5和底板焊接。在底板下部有7塊筋板4分別與底板3和主管焊接。根據(jù)制造標(biāo)準(zhǔn)，該部位凡是與兩根主管相焊接的部位都需要進(jìn)行焊后消除應(yīng)力處理。由于該部位結(jié)構(gòu)筋板、管道及底板相互交錯(cuò)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，傳統(tǒng)的用加熱片包圍管道焊接部位的方法無(wú)法實(shí)現(xiàn)，而且所有部位的熱處理需要同時(shí)進(jìn)行，不可分部位進(jìn)行。另外，溫度的檢測(cè)控制點(diǎn)的設(shè)置要保證整個(gè)加熱部位溫度的均勻性和一致性。因此如何實(shí)現(xiàn)整體熱處理是需要解決的問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明旨在提供一種適用于單點(diǎn)系泊中心管現(xiàn)場(chǎng)熱處理的加熱室設(shè)置結(jié)構(gòu)，其目的旨在保證中心管各部位加熱均勻一致，保證熱處理效果，提供熱處理質(zhì)量，從而實(shí)現(xiàn)快速、高效、降低操作難度和降低成本的熱處理裝置。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種用于單點(diǎn)系泊中心管的現(xiàn)場(chǎng)熱處理加熱室， 包括由單點(diǎn)系泊中心管下部底板分隔的上下兩室。其中，下室底部設(shè)置臨時(shí)支撐板，所述臨時(shí)支撐板上圍繞兩個(gè)主管利用鋼網(wǎng)支撐保溫棉封閉成下室腔體；所述臨時(shí)支撐板上鋪設(shè)有保溫棉。上室在底板上圍繞兩個(gè)所述主管由保溫棉封閉成上室腔體；上室頂部還設(shè)置保溫棉封蓋，所述封蓋包裹在所述兩個(gè)主管的外側(cè)。此外，在上下兩室中位于所述兩個(gè)主管的周?chē)?00毫米的位置設(shè)置加熱片，位于各個(gè)加強(qiáng)筋板的兩側(cè)200毫米的位置設(shè)置加熱片；所述各個(gè)加熱片連接了供電加熱單元。優(yōu)選方式下，兩個(gè)主管的內(nèi)部也填充有保溫棉。本發(fā)明能夠快速、高效的針對(duì)單點(diǎn)系泊裝置的中心管進(jìn)行熱處理，而且采用一次同時(shí)熱處理的方法，保證了中心管各部位在同一時(shí)間內(nèi)均勻一致的加熱，從而使得熱處理效果和質(zhì)量得到提升，而且操作方法和操作過(guò)程均大大得到簡(jiǎn)化，降低了操作難度和成本。

圖1是單點(diǎn)系泊裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中D處單點(diǎn)系泊裝置中中心管的放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明加熱室的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3中A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0012]圖5是圖3中B-B向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖3所示用于單點(diǎn)系泊中心管的現(xiàn)場(chǎng)熱處理加熱室，包括由單點(diǎn)系泊中心管下部底板3分隔的上下兩室。如圖5所示，下室底部設(shè)置臨時(shí)支撐板7，臨時(shí)支撐板7上圍繞兩個(gè)主管5利用鋼網(wǎng)支撐保溫棉封閉成下室腔體；臨時(shí)支撐板7上也鋪設(shè)有保溫棉。如圖 4所示，上室在底板3上圍繞兩個(gè)主管5由保溫棉封閉成上室腔體；上室頂部設(shè)置保溫棉封蓋，封蓋包裹在兩個(gè)主管5的外側(cè)。此外，如圖4和5所示，在上下兩室中位于兩個(gè)主管5 的周?chē)?00毫米的位置設(shè)置加熱片，以及位于各個(gè)加強(qiáng)筋板4的兩側(cè)200毫米的位置設(shè)置加熱片。各個(gè)加熱片8連接了供電加熱單元。圖中，標(biāo)號(hào)6表示保溫材料，即保溫棉。本發(fā)明將整個(gè)待處理部位放置在室內(nèi)。如圖3-5，由于中心筒底板的存在，底板上下均要處理，實(shí)際上加熱室被底板分成了上下兩個(gè)室。見(jiàn)圖3.底板下部加熱室由一塊臨時(shí)支撐底板做加熱室的底部，在其上圍繞處理部位假設(shè)鋼網(wǎng)，并在底板和鋼網(wǎng)上鋪設(shè)厚度不小于100毫米的保溫棉中心筒底板的上部也類(lèi)似假設(shè)保溫墻和保溫頂棚，最終形成上下兩個(gè)封閉的保溫室。為減少熱損失，在兩個(gè)主管內(nèi)部也要填充保溫棉以減少熱流失。上下保溫室內(nèi)分別放置12塊和16塊電加熱片，每片10KW。下部加熱片較多時(shí)因?yàn)橄虏靠臻g大， 加熱的鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量大。加熱片與被加熱管道保持大約200毫米距離，以避免局部溫度太高。 測(cè)溫?zé)犭娕挤胖迷诳拷艿赖牟课?，共設(shè)置12個(gè)測(cè)溫控制點(diǎn)。所有加熱片被分成12條回路，由12個(gè)熱電偶單獨(dú)控制，從而保證各部位加熱均勻一致。整個(gè)加熱系統(tǒng)由2臺(tái)180KW 電子溫控儀自動(dòng)控制，保證按照要求的加熱工藝曲線(xiàn)運(yùn)行。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于單點(diǎn)系泊中心管的現(xiàn)場(chǎng)熱處理加熱室，其特征在于，包括由單點(diǎn)系泊中心管下部底板C3)分隔的上下兩室；其中，所述下室底部設(shè)置臨時(shí)支撐板(7)，所述臨時(shí)支撐板(7)上圍繞兩個(gè)主管(5)利用鋼網(wǎng)支撐保溫棉封閉成下室腔體；所述臨時(shí)支撐板(7)也鋪設(shè)有保溫棉；所述上室在所述底板( 上圍繞兩個(gè)所述主管(5)由保溫棉封閉成上室腔體；所述上室頂部設(shè)置保溫棉封蓋，所述封蓋包裹在所述兩個(gè)主管(5)的外側(cè)；此外，，在上下兩室中位于所述兩個(gè)主管(5)的周?chē)?00毫米的位置設(shè)置加熱片；位于各個(gè)加強(qiáng)筋板的兩側(cè)200毫米的位置設(shè)置加熱片；所述各個(gè)加熱片(8)連接了供電加熱單元。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于單點(diǎn)系泊中心管的現(xiàn)場(chǎng)熱處理加熱室，其特征在于，所述兩個(gè)主管(5)的內(nèi)部填充有保溫棉。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于單點(diǎn)系泊中心管的現(xiàn)場(chǎng)熱處理加熱室，包括底板分隔的上下兩室；其中，下室底部設(shè)置臨時(shí)支撐板，圍繞兩個(gè)主管利用鋼網(wǎng)支撐保溫棉封閉成下室腔體；上室在底板上圍繞兩個(gè)主管由保溫棉封閉成上室腔體；上室頂部設(shè)置保溫棉封蓋。此外，圍繞兩個(gè)主管以及各個(gè)加強(qiáng)筋板設(shè)置加熱片；加熱片連接了供電加熱單元。本實(shí)用新型能夠快速、高效的實(shí)現(xiàn)單點(diǎn)系泊裝置中心管的熱處理，而且采用一次同時(shí)熱處理的方法，保證了中心管各部位在同一時(shí)間內(nèi)均勻一致的加熱，這使得熱處理效果和質(zhì)量得到提升，同時(shí)操作方法和操作過(guò)程均得以簡(jiǎn)化，降低了操作難度和成本。
文檔編號(hào)C21D9/08GK202181324SQ20112029343
公開(kāi)日2012年4月4日 申請(qǐng)日期2011年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月12日
發(fā)明者孫寧濤, 崔建偉 申請(qǐng)人:大連造船廠(chǎng)集團(tuán)有限公司