專利名稱：一種中小高爐使用的高風(fēng)溫進風(fēng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種高爐生產(chǎn)所使用的進風(fēng)裝置，屬于熱風(fēng)爐與爐前設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在高爐作業(yè)生產(chǎn)中，在各個風(fēng)口和熱風(fēng)總管之間安裝了大量的進風(fēng)裝置。這些裝置包括耐熱波紋補償器、連接短管、連接彎管、進風(fēng)直管、噴槍等設(shè)備。對中小高爐而言，由于風(fēng)口區(qū)域空間比較狹小，無法有效地增加進風(fēng)直管和進風(fēng)彎管的耐材厚度，相應(yīng)也就制約了高風(fēng)溫的使用。在現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)中，直吹管前端的結(jié)構(gòu)是分體式結(jié)構(gòu)，在直吹管的最前端內(nèi)沒有有覆蓋耐材而且分體式結(jié)構(gòu)靠焊接連接，強度受到焊接質(zhì)量影響，是直吹管的薄弱環(huán)節(jié)；彎管前面的球面法蘭在與直吹管接觸的部分是全金屬結(jié)構(gòu)沒有覆蓋耐材，而且整體結(jié)構(gòu)偏長，整體的熱量損失大、容易發(fā)紅變形；菱形蓋與熱風(fēng)接觸的部分沒有耐材，在熱風(fēng)溫度超過1050°C就容易發(fā)紅變形。這些部件在結(jié)構(gòu)上的缺陷制約了高風(fēng)溫的使用，對提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量有不利的影響，很有必要加以改進，以滿足高風(fēng)溫的使用條件。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可以提供一種能夠在中小高爐實現(xiàn)風(fēng)溫在1250°C以內(nèi)安全運行的送風(fēng)裝置。解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種中小高爐使用的高風(fēng)溫進風(fēng)裝置，它由進風(fēng)直吹管、進風(fēng)彎管、菱形擋風(fēng)板組成，其改進之處在于，直吹管前端頭為整體不銹鋼結(jié)構(gòu)，它與進風(fēng)直吹管鋼管通過焊接牢固連接在一起，直吹管前端頭內(nèi)部通體覆蓋耐材，在彎管球面法蘭的內(nèi)部全部覆蓋耐材，耐材與彎管球面法蘭前端平齊。上述中小高爐使用的高風(fēng)溫進風(fēng)裝置，進風(fēng)彎管與進風(fēng)直吹管連接的彎管球面法蘭長度小于105mm。上述中小高爐使用的高風(fēng)溫進風(fēng)裝置，噴槍安裝在進風(fēng)直吹管側(cè)面，噴槍的前端在進風(fēng)直吹管的中心位置，與進風(fēng)直吹管前端平齊。上述中小高爐使用的高風(fēng)溫進風(fēng)裝置，所述進風(fēng)彎管后端的菱形擋風(fēng)板的相對于彎管球面法蘭一側(cè)的端面上有錐臺形凹槽，凹槽內(nèi)填充耐材。上述中小高爐使用的高風(fēng)溫進風(fēng)裝置，所述進風(fēng)直吹管前端頭內(nèi)部覆蓋耐材厚度大于9mm，彎管球面法蘭內(nèi)部覆蓋耐材的厚度大于10mm。本實用新型的優(yōu)點是進風(fēng)彎管與進風(fēng)直吹管連接的彎管球面法蘭在長度上縮短，材質(zhì)也改成高耐熱不銹鋼，在內(nèi)部全部覆蓋耐材，這樣就基本消除了進風(fēng)彎管與進風(fēng)直吹管連接處的發(fā)紅跑風(fēng)現(xiàn)象；進風(fēng)直吹管上噴槍的保護管尺寸加大，增大最薄弱位置的耐材的厚度，有效保證噴槍的強度；進風(fēng)直吹管的前端為整體的耐熱不銹鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)部全部覆蓋耐材，直吹管前端頭既有耐材隔熱效應(yīng)也有風(fēng)口小套的冷卻作用；進風(fēng)彎管外端的菱形擋風(fēng)板內(nèi)填充耐材，有效避免了菱形擋風(fēng)板發(fā)紅和變形。通過以上改進，有效隔絕高風(fēng)溫 (800°C— 1250°C )與進風(fēng)組件金屬部分的接觸，降低進風(fēng)組件表面溫度，避免進風(fēng)組件發(fā)紅變形對安全生產(chǎn)的沖擊。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、適用于使用高風(fēng)溫的高爐。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記如下直吹管前端頭1、直吹管耐材2、直吹管噴槍插管3、直吹管后端座 4、彎管球面法蘭5、菱形擋風(fēng)板耐材6、菱形擋風(fēng)板7。
具體實施方式
本實用新型是一種成套進風(fēng)組件，主要有進風(fēng)直吹管、進風(fēng)彎管、菱形擋風(fēng)板7構(gòu)成。圖中顯示，進風(fēng)直吹管是本實用新型最接近高爐風(fēng)口的部分，進風(fēng)直吹管由直吹管前端頭1、直吹管噴槍插管3、本體鋼管、直吹管后端座4以及直吹管耐材2構(gòu)成，在進風(fēng)直吹管的后部連接進風(fēng)彎管，進風(fēng)彎管與進風(fēng)直吹管是由兩個相互配合的球面法蘭連接， 其中彎管球面法蘭5是固定在進風(fēng)彎管的前段，菱形擋風(fēng)板7通過球面連接方式與進風(fēng)彎管連接。圖中顯示，直吹管前端頭1為整體不銹鋼材質(zhì)，它與進風(fēng)直吹管鋼管通過焊接牢固連接在一起，進風(fēng)直吹管的后端是不銹鋼材質(zhì)的球面法蘭4，直吹管前端頭1內(nèi)部覆蓋耐材即便最前端也有9mm后的耐材，外部的金屬部分是一體化的耐熱不銹鋼結(jié)構(gòu)，保證整個直吹管前端頭1的密閉性和耐高溫性能。圖中顯示，進風(fēng)直吹管側(cè)部是安裝噴槍的位置，此處噴槍插到與進風(fēng)直吹管前端平齊的時候，噴槍的前端在進風(fēng)直吹管的中心位置。進風(fēng)直吹管上噴槍的保護管尺寸加大， 增大最薄弱位置的耐材的厚度，有效保證噴槍的強度。圖中顯示，進風(fēng)彎管的前段是高內(nèi)熱不銹鋼材質(zhì)的彎管球面法蘭5，彎管球面法蘭 5的前端長度控制在105mm以內(nèi)，彎管球面法蘭5為耐熱不銹鋼材質(zhì)，內(nèi)部通體覆蓋耐材，耐材與彎管球面法蘭5前端平齊，耐材的厚度大于10mm，實現(xiàn)熱風(fēng)與金屬材質(zhì)的零接觸，將高溫的熱風(fēng)與金屬材質(zhì)完全隔開，有效地提高了金屬部分材質(zhì)的強度，這樣就基本消除了進風(fēng)彎管與進風(fēng)直吹管連接處的發(fā)紅跑風(fēng)現(xiàn)象。圖中顯示，進風(fēng)彎管后端通過鉸鏈安裝了菱形擋風(fēng)板7，菱形擋風(fēng)板7的端面上有凹槽，凹槽內(nèi)覆蓋錐臺形耐材，實現(xiàn)耐材與菱形擋風(fēng)板金屬材質(zhì)的隔離，在熱風(fēng)溫度超過 1200°C也不會出現(xiàn)發(fā)紅變形的現(xiàn)象。
權(quán)利要求1.一種中小高爐使用的高風(fēng)溫進風(fēng)裝置，它由進風(fēng)直吹管、進風(fēng)彎管、菱形擋風(fēng)板[7] 組成，其特征在于直吹管前端頭[1]為整體不銹鋼結(jié)構(gòu)，它與進風(fēng)直吹管鋼管通過焊接牢固連接在一起，直吹管前端頭[1]內(nèi)部通體覆蓋耐材，在彎管球面法蘭[5]內(nèi)部全部覆蓋耐材，耐材與彎管球面法蘭[5]前端平齊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中小高爐使用的高風(fēng)溫進風(fēng)裝置，其特征在于進風(fēng)彎管與進風(fēng)直吹管連接的彎管球面法蘭[5]長度小于105mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的中小高爐使用的高風(fēng)溫進風(fēng)裝置，其特征在于噴槍安裝在進風(fēng)直吹管側(cè)面，噴槍的前端在進風(fēng)直吹管的中心位置，與進風(fēng)直吹管前端平齊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的中小高爐使用的高風(fēng)溫進風(fēng)裝置，其特征在于所述進風(fēng)彎管后端的菱形擋風(fēng)板[7]的相對于彎管球面法蘭[5] —側(cè)的端面上有錐臺形凹槽，凹槽內(nèi)填充耐材。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的中小高爐使用的高風(fēng)溫進風(fēng)裝置，其特征在于所述直吹管前端頭[1]內(nèi)部覆蓋耐材厚度大于9mm，彎管球面法蘭[5]內(nèi)部覆蓋耐材的厚度大于10mm。
專利摘要一種中小高爐使用的高風(fēng)溫進風(fēng)裝置，屬于熱風(fēng)爐前設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于使用高風(fēng)溫的高爐，其技術(shù)方案是它由進風(fēng)直吹管、進風(fēng)彎管、菱形擋風(fēng)板組成，直吹管前端頭為整體不銹鋼結(jié)構(gòu)，它與進風(fēng)直吹管鋼管通過焊接牢固連接在一起，直吹管前端頭內(nèi)部通體覆蓋耐材，進風(fēng)彎管的彎管球面法蘭在長度上縮短，在內(nèi)部全部覆蓋耐材，耐材與彎管球面法蘭前端平齊，菱形擋風(fēng)板的相對于彎管球面法蘭一側(cè)的端面上有錐臺形凹槽，凹槽內(nèi)填充耐材。本實用新型通過以上改進，有效隔絕高風(fēng)溫(800℃—1250℃)與進風(fēng)組件金屬部分的接觸，降低進風(fēng)組件表面溫度，避免進風(fēng)組件發(fā)紅變形對安全生產(chǎn)的沖擊。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、適用于使用高風(fēng)溫的高爐。
文檔編號C21B7/16GK202187017SQ201120244370
公開日2012年4月11日 申請日期2011年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月12日
發(fā)明者劉玉江, 馬保良 申請人:邢臺鋼鐵有限責(zé)任公司