專利名稱：一種鋼水爐外真空精煉設備用鋼包防濺蓋的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種真空冶煉設備用的輔助設備，尤其涉及其中的鋼包防濺蓋。
背景技術：
在煉鋼生產(chǎn)中，真空精煉在提高鋼材產(chǎn)品質量、擴大品種、降低成本、優(yōu)化煉鋼生產(chǎn)工藝等方面發(fā)揮著非常重要的作用。真空精煉的一種方法，是將裝有液態(tài)金屬的鋼水包放入密閉的容器，并將容器內(nèi)抽成真空狀態(tài)。在這一過程中，隨著容器內(nèi)氣體壓力下降，鋼液頂渣中原有的氣體成倍膨脹，其次，鋼液內(nèi)碳氧進一步反應，生成一氧化碳進入頂渣內(nèi)， 并且，底吹氬氣也會進入頂渣。當頂渣的粘度較大，氣泡破裂釋放的氣體小于新進入頂渣的氣體量時，頂渣會被吹起，形成逐步升高的泡沫渣，并且從鋼包緣流出，即所謂的溢渣。溢渣是密閉容器式真空冶煉所特有的現(xiàn)象。在 VD (Vacuum Degassing)、VOD (Vacuum Oxygen Decarburization)—類的真空精煉設備中，在鋼水包的上方一般有一個防濺蓋，也被稱作防熱屏，用于擋住鋼水液面的熱輻射和底吹氬時帶出的飛濺渣，保護真空罐蓋。以往的防濺蓋常常吊在鋼水包上方，離開鋼包頂部一定距離，防止被飛濺的鋼液粘住。現(xiàn)有防濺蓋技術是將之落在鋼水包頂部，為防止粘包，通常做法是加高鋼包緣或減少鋼水裝入量，使鋼包內(nèi)鋼液面遠低于鋼包緣。一般是只作脫氣處理時，鋼水液面低于鋼包緣800mm 1000mm，需吹氧脫碳時，鋼水液面低于鋼包緣IOOOmm 1400mm。在現(xiàn)實的真空冶金生產(chǎn)中，上述技術并未完全解決溢渣問題。經(jīng)常發(fā)生的溢渣現(xiàn)象，使得生產(chǎn)過程中需要經(jīng)常清理真空罐內(nèi)的溢渣，造成生產(chǎn)停頓。并且，為了順利進行真空精煉而減少鋼水裝入量，事實上降低了工廠的產(chǎn)能。這在舊廠改造的生產(chǎn)線中尤為突出， 這是因為試圖通過加高鋼包來增加鋼包凈空的方案常常帶來更多設備的改造而不被工廠接收。現(xiàn)實生產(chǎn)中，有在鋼包緣上墊耐火泥或鎂砂來防止粘包的，一般需要在每包鋼水座罐后由工人進行處理，缺點是操作環(huán)境差，處理時間長，不利于真空處理工藝與連鑄工藝的銜接。中國實用新型專利CN200920068186. 9中公開了一種用于真空精煉爐的鋼包口自動加鎂砂裝置，該裝置的目的是通過在鋼包口邊沿自動加鎂砂，防止防濺蓋粘住鋼包。該裝置實現(xiàn)了自動加鎂砂，減輕了人工加鎂砂的勞動強度。但是加鎂砂防粘包的方法并不經(jīng)濟， 每包鋼水都需要加鎂砂。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種真空煉鋼爐的帶防粘板的鋼包防濺蓋。為了實現(xiàn)上述目的，采用以下技術方案一種鋼水爐外真空精煉設備用鋼包防濺蓋，包括耐熱鋼材料制作的防濺蓋外殼，其特征在于所述防濺蓋底部與鋼包接觸處設置有防粘板。作為進一步的優(yōu)化，為了方便安裝，所述防濺蓋外殼外側面設置有兩側帶有凹槽的掛架卡子，防粘板上設置有防粘板掛架，相鄰兩個掛架卡子通過凹槽將防粘板掛架固定。作為進一步的優(yōu)化，為了有效對防粘板掛架進行限位，所述防濺蓋外殼外側面還設置有對掛架防粘板掛架進行限位的、與掛架卡子交錯布置的掛架擋板，所述掛架擋板的高度高于掛架卡子的高度，并位于防粘板掛架頂端的下方。作為進一步的優(yōu)化，為了保證防濺蓋，所述防濺蓋外殼內(nèi)側焊接有錨固釘，防濺蓋耐材通過耐材錨固釘固定在防濺蓋外殼內(nèi)部。作為進一步的優(yōu)化，為了方便更換，所述防粘板為兩個以上均勻分布設置。本實用新型結構簡單，通過墊防粘板的設置既不加高鋼水包包壁也不減裝鋼水的方式解決溢渣問題，避免了粘包現(xiàn)象，同時防粘板便于拆裝，簡化了人員的操作。

圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是圖1中A部的局部放大圖；圖3是圖1的俯視圖圖4為本實用新型的立體圖；圖5為圖4邊緣處的放大圖。圖中，件1是防濺蓋外殼；件2是防濺蓋耐材；件3是耐材錨固釘；件4是防粘板； 件5是防粘板掛架；件6是掛架卡子；件7是掛架擋板。
具體實施方式
下面結合具體實施例和附圖對本實用新型做進一步的描述。如圖1至圖5所示，防濺蓋外殼1采用耐熱鋼材料制作，內(nèi)側焊有耐材錨固釘3，用于抓牢搗固防濺蓋耐材2。在防濺蓋耐材2的底部均布有觀張采用耐高溫纖維棉制作的防粘板4，每張防粘板的厚度為2(T30mm。防粘板采用柔性的耐高溫纖維制作，在兩邊預制直徑為Φ6πιπι的孔。用直徑Φ8πιπι的耐熱不銹鋼絲制作成彎成直角的Π形防粘板掛架5，其兩個末端插入防粘板的預制孔內(nèi)，防粘板被具有彈性的防粘板掛架張開。在防濺蓋外殼1的外側面均勻交錯焊接有觀個掛架卡子6和觀個掛架擋板7，分別與觀個防粘板掛架5相對應。每個掛架卡子6的兩側具有凹槽，用于卡接防粘板掛架5 的豎邊。帶有彈性的防粘板掛架掛在掛架擋板7上，卡在相鄰兩個掛架卡子6相對的凹槽中，固定在防濺蓋外殼1的外側面，此時防粘板4即處于防濺蓋耐材2底部。在防濺蓋外側面通過防粘板掛架固定防粘板，使防粘板掛架主體部分處于溫度相對較低區(qū)域，同時能方便工人裝拆防粘板。生產(chǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)防粘板損壞，可將對應的防粘板連同掛架一起取下，換上新的防粘板再安裝回去。防濺蓋的使用過程如下在VD或VOD設備中，防濺蓋通常用吊桿或鏈條吊掛在真空蓋內(nèi)部。在作真空精煉的時候，先將鋼水包吊入真空罐內(nèi)，放在坐罐架上。罐蓋臺車吊著真空蓋移到真空罐上方，降下真空蓋。防濺蓋隨真空蓋降下，首先落坐在鋼水包上緣。帶有防粘板的防濺蓋，此時被防粘板4隔開鋼水包。由于防粘板采用耐高溫纖維制作，此時填充了在防濺蓋與鋼水包之間的間隙。真空蓋最終下降到真空罐密封法蘭上，與密封空間相通的真空泵開始抽真空。隨著真空度下降，鋼水液面開始起泡。發(fā)泡渣升高并越過鋼水包上沿，由于鋼水包與防濺蓋之間的縫隙被防粘板堵住，發(fā)泡渣不能溢出鋼水包。隨著真空度進一步降低，發(fā)泡渣內(nèi)氣泡迅速破裂并消退。鋼水包底吹氬攪拌鋼水，帶動鋼水翻騰。鋼渣被膨脹的氣體彈出鋼水液面，被防濺蓋擋回，部分鋼渣會落在防濺蓋與鋼水包之間。由于有防粘板隔開鋼水包和防濺蓋，鋼渣不會將其粘住。真空精煉處理完成后，真空蓋被提升，防濺蓋隨之脫離鋼水包，等待下次處理。如果在真空處理過程中，個別防粘板被損壞，工人可以在罐蓋維修工位連同掛架一起取下?lián)p壞的防粘板，迅速換上新的備件。本裝置可以有效防止真空冶煉過程中發(fā)生溢渣和濺渣時危害冶金設備，適合安裝 T VD(Vacuum Degassing)爐、VOD (Vacuum Oxygen Decarburization)爐等各類真空精煉冶金設備上。本實用新型有效解決了鋼水真空精煉過程中發(fā)生溢渣和濺渣帶來的問題，特別是將防粘板化整為零，使得維護過程快捷方便，方便操作，縮短了設備維護時間，提高了設備使用率，可以為工廠企業(yè)帶來較大效益，具有較大的推廣價值。
權利要求1.一種鋼水爐外真空精煉設備用鋼包防濺蓋，包括耐熱鋼材料制作的防濺蓋外殼 (1)，其特征在于所述防濺蓋底部與鋼包接觸處設置有防粘板(4)。
2.如權利要求1所述的鋼水爐外真空精煉設備用鋼包防濺蓋，其特征在于所述防濺蓋外殼(1)外側面設置有兩側帶有凹槽的掛架卡子(6)，防粘板(4)上設置有防粘板掛架 (5)，相鄰兩個掛架卡子(6)通過凹槽將防粘板掛架(5)固定。
3.如權利要求1或2所述的鋼水爐外真空精煉設備用鋼包防濺蓋，其特征在于所述防濺蓋外殼(1)外側面還設置有對掛架防粘板掛架(5 )進行限位的、與掛架卡子(6 )交錯布置的掛架擋板(7)，所述掛架擋板(7)的高度高于掛架卡子(6)的高度，并位于防粘板掛架 (5)頂端的下方。
4.如權利要求1所述的鋼水爐外真空精煉設備用鋼包防濺蓋，其特征在于所述防濺蓋外殼(1)內(nèi)側焊接有錨固釘(3)，防濺蓋耐材(2)通過耐材錨固釘(3)固定在防濺蓋外殼 (1)內(nèi)部。
5.如權利要求1所述的鋼水爐外真空精煉設備用鋼包防濺蓋，其特征在于所述防粘板(4)為兩個以上均勻分布設置。
專利摘要本實用新型公開了一種鋼水爐外真空精煉設備用鋼包防濺蓋，包括耐熱鋼材料制作的防濺蓋外殼，防濺蓋底部與鋼包接觸處設置有防粘板，防濺蓋外殼外側面設置有掛架卡子，防粘板上設置有供掛架卡子卡接的防粘板掛架。防濺蓋外殼外側面設置有兩側帶有凹槽的掛架卡子，防粘板上設置有防粘板掛架，相鄰兩個掛架卡子通過凹槽將防粘板掛架固定。防濺蓋外殼外側面還設置有對掛架防粘板掛架進行限位的、與掛架卡子交錯布置的掛架擋板，掛架擋板的高度高于掛架卡子的高度，位于防粘板掛架頂端的下方。本裝置結構簡單，通過墊防粘板的設置既不加高鋼水包包壁也不減裝鋼水的方式解決溢渣問題，避免了粘包現(xiàn)象，同時防粘板便于拆裝，簡化了人員操作。
文檔編號C21C7/10GK202175693SQ20112022657
公開日2012年3月28日 申請日期2011年6月30日 優(yōu)先權日2011年6月30日
發(fā)明者劉向東, 徐杰, 行開新, 高瞻, 黃其明 申請人:中冶賽迪工程技術股份有限公司