一種插板閥及插板閥系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種密封插板閥的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種插板閥及插板閥系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，插板閥廣泛應(yīng)用于化工、機(jī)械、冶金等各行各業(yè)的管道系統(tǒng)或真空爐設(shè)備中，主要發(fā)揮密封作用。插板閥的密封效果對(duì)插板閥本身甚至整體設(shè)備的正常運(yùn)行都有著至關(guān)重要的意義。例如，在真空鍍膜設(shè)備中，鍍膜過(guò)程必須在真空環(huán)境下進(jìn)行，因此插板閥必須緊閉密合，才能生產(chǎn)出優(yōu)良的鍍膜工件。
[0003]插板閥的主要結(jié)構(gòu)包括閥體和閥芯組件，閥芯組件包括支撐骨架、閥板。關(guān)閉插板閥時(shí)，閥板向待密封空間運(yùn)動(dòng)，并通過(guò)待密封空間，閥板與閥體貼實(shí)，實(shí)現(xiàn)插板閥對(duì)待密封空間的密封。但由于插板閥多應(yīng)用于高溫環(huán)境中，閥板因受高溫影響產(chǎn)生形變，導(dǎo)致插板閥無(wú)法緊閉密合，嚴(yán)重影響了插板閥的密封效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種插板閥，其可避免閥板因高溫影響產(chǎn)生形變，從而保證插板閥的密封效果，進(jìn)而延長(zhǎng)插板閥的使用壽命。
[0005]本實(shí)用新型的目的還在于提供一種插板閥系統(tǒng)，其可避免閥板因高溫產(chǎn)生形變，從而保證插板閥的密封效果，進(jìn)而延長(zhǎng)插板閥的使用壽命。
[0006]本實(shí)用新型提供的插板閥，包括閥體和閥芯組件，所述閥芯組件包括與驅(qū)動(dòng)裝置相連的支撐骨架和閥板；還包括置于所述閥板朝向所述支撐骨架的一側(cè)端面處的用于散熱介質(zhì)流通的至少一個(gè)流體通道。
[0007]進(jìn)一步地，所述流體通道由殼體和所述閥板朝向所述支撐骨架的一側(cè)的端面配合形成。
[0008]進(jìn)一步地，所述閥板朝向所述支撐骨架的一側(cè)端面上形成有預(yù)留槽，所述流體通道由殼體和所述預(yù)留槽配合形成。
[0009]進(jìn)一步地，所述流體通道為管道。
[0010]進(jìn)一步地，所述閥板朝向所述支撐骨架的一側(cè)端面上形成有預(yù)留槽，所述管道置于所述預(yù)留槽內(nèi)。
[0011]進(jìn)一步地，所述流體通道為多個(gè)，并且多個(gè)所述流體通道相互平行并間隔布置。
[0012]進(jìn)一步地，所述流體通道在所述閥板朝向所述支撐骨架的一側(cè)端面上呈S型盤(pán)繞。
[0013]本實(shí)用新型提供的插板閥系統(tǒng)，包括上述任一項(xiàng)所述的插板閥和流體輸送裝置，所述流體輸送裝置與所述流體通道形成循環(huán)回路。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的插板閥，通過(guò)在閥板朝向支撐骨架的一側(cè)端面處布置用于散熱介質(zhì)流體的流體通道，可通過(guò)該流體通道對(duì)閥板進(jìn)行冷卻，避免閥板因溫度過(guò)高發(fā)生形變，保證插板閥的密封效果，維持插板閥的持續(xù)穩(wěn)定工作，延長(zhǎng)插板閥的使用壽命。
[0015]在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，流體通道可由殼體和閥板朝向支撐骨架的一側(cè)的端面配合形成，通過(guò)流體通道中流動(dòng)的散熱介質(zhì)冷卻閥板，降低閥板的溫度。
[0016]在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，通過(guò)在閥板朝向支撐骨架的一側(cè)端面上形成預(yù)留槽，且流體通道由殼體和預(yù)留槽配合形成，可避免因設(shè)置流體通道占用閥板與支撐骨架支架之間的空間而影響閥板的正常運(yùn)行。
[0017]在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，流體通道可以為管道，直接通過(guò)在閥板朝向支撐骨架的一側(cè)端面處布置管道，簡(jiǎn)化了該插板閥的制造過(guò)程。
[0018]在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，在插板閥朝向支撐骨架的一側(cè)端面上形成預(yù)留槽，并將管道置于預(yù)留槽內(nèi)，利用閥板本身的構(gòu)造形成容納管道的預(yù)留槽，可避免因設(shè)置管道占用閥板與支撐骨架之間的空間而影響插板閥的正常運(yùn)行。
[0019]在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，多個(gè)流體通道可相互平行并間隔布置，可保證閥板的均勻散熱，提高對(duì)閥板的冷卻效果。
[0020]在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，流體通道也可在閥板朝向支撐骨架的一側(cè)端面上呈S型盤(pán)繞，增大流體通道與閥板的接觸面，增強(qiáng)散熱效果。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的插板閥系統(tǒng)，包括上述任一項(xiàng)所述的插板閥和流體輸送裝置，該流體輸送裝置與流體通道形成循環(huán)回路。其可通過(guò)該流體通道對(duì)閥板進(jìn)行冷卻，從而避免閥板因溫度過(guò)高發(fā)生形變，進(jìn)而保證插板閥的密封效果。
【附圖說(shuō)明】
[0022]在下文中將基于僅為非限定性的實(shí)施例并參考附圖來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行更詳細(xì)的描述。其中:
[0023]圖1、圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的插板閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]【附圖說(shuō)明】:
[0025]1-驅(qū)動(dòng)裝置，2-支撐骨架，3-閥板，4-流體通道
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0027]實(shí)施例一
[0028]本實(shí)施例提供的插板閥，包括閥體和閥芯組件，閥芯組件包括與驅(qū)動(dòng)裝置相連的支撐骨架和閥板；還包括置于閥板朝向支撐骨架的一側(cè)端面處的用于散熱介質(zhì)流通的至少一個(gè)流體通道。
[0029]其中流體通道的布置方式可以有多種，如流體通道可以為多個(gè)，該多個(gè)流體通道相互平行并間隔布置，使得流體通道的分布均勻，便于閥板的散熱均勻。另外，流體通道的布置方式還可為，該流體通道在閥板朝向支撐骨架的一側(cè)端面上呈S型盤(pán)繞，可增閥板與流體通道的換熱面積，提高散熱效果。
[0030]本實(shí)施例通過(guò)在閥板朝向支撐骨架的一側(cè)端面處布置流體通道，通過(guò)流體通道內(nèi)流動(dòng)的溫度降低的散熱介質(zhì)對(duì)閥板進(jìn)行散熱，受熱的閥板將熱量傳遞至流體管道，流體管道中的散熱介質(zhì)吸收熱量，并將熱量輸送至外部，降低閥板的溫度，避免閥板因溫度過(guò)高產(chǎn)生形變，保證插板閥的密封效果，維持插板閥的正常運(yùn)行。
[0031]需要說(shuō)明的是，該散熱介質(zhì)可以為氣體或液體，如散熱介質(zhì)可以為空氣或水，通過(guò)向流體管道中通入冷水或冷空氣，達(dá)到散熱閥板的目的。該流體通道可以為管道或水箱或其他可以容納散熱介質(zhì)并用于散熱閥板的裝置。
[0032]實(shí)施例二
[0033]如圖1、圖2所示，本實(shí)施例提供的插板閥，包括閥體和閥芯組件，所述閥芯組件包括與驅(qū)動(dòng)裝置I相連的支撐骨架2和閥板3 ;還包括置于閥板3朝向支撐骨架2的一側(cè)端面處的用于散熱介質(zhì)流通的至少一個(gè)流體通道4。其中，流體通道4的形成方式可以有多種，如流體通道4由殼體和閥板3朝向支撐骨架2的一側(cè)的端面配合形成，通過(guò)將閥板3朝向支撐骨架2的一側(cè)的端面與殼體相互配合，形成內(nèi)部連通的流體通道4。也可在閥板3朝向支撐骨架2的一側(cè)端面上形成預(yù)留槽，且流體通道4由殼體和預(yù)留槽配合形成，通過(guò)預(yù)留槽與殼體的配合形成流體通道4，可減少閥板3與支撐骨架2之間的空間的占用，避免因該空間的占用影響閥板3的正常運(yùn)行。
[0034]另外，本實(shí)施例中的流體通道4還可為管道，采用管道作為流體通道4，簡(jiǎn)化了插板閥內(nèi)部的結(jié)構(gòu)。該管道的布置方式也可有多種，如在閥板3朝向支撐骨架2的一側(cè)端面上形成預(yù)留槽，并將管道置于預(yù)留槽內(nèi)，將管道直接嵌入閥板3本身構(gòu)造的預(yù)留槽內(nèi)，可避免因設(shè)置管道占用閥板3與支撐骨架2的空間而影響插板閥的正常運(yùn)行。
[0035]本實(shí)施例中流體通道4的布置方式可以有多種，如流體通道4可以為多個(gè)，該多個(gè)流體通道4相互平行并間隔布置，使得流體通道4的分布均勻，便于閥板3的散熱均勻。另夕卜，流體通道4的布置方式還可為:該流體通道4在閥板3朝向支撐骨架2的一側(cè)端面上呈S型盤(pán)繞，可增加閥板3與流體通道4的換熱面積，提高散熱效果。
[0036]實(shí)施例三
[0037]本實(shí)施例提供的插板閥系統(tǒng)，包括實(shí)施例一或?qū)嵤├峁┑牟灏彘y和流體輸送裝置，該流體輸送裝置與流體通道形成循環(huán)回路。
[0038]通過(guò)流體輸送裝置將低溫散熱介質(zhì)輸送至流體通道中，流體通道中的散熱介質(zhì)吸收閥板的熱量，吸收熱量的散熱介質(zhì)通過(guò)流體通道并循環(huán)至流體輸送裝置中，冷卻降溫后，再重新循環(huán)至流體通道中，實(shí)施散熱介質(zhì)的循環(huán)流動(dòng)，達(dá)到降低閥板溫度的效果。
[0039]利用本實(shí)施例提供的插板閥系統(tǒng)，可及時(shí)對(duì)閥板進(jìn)行散熱，避免了閥板因高溫產(chǎn)生形變，保證了插板閥的密封效果，維持了插板閥的持續(xù)穩(wěn)定工作。
[0040]最后需要說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述實(shí)施方式記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型實(shí)施方式技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種插板閥，其特征在于，包括閥體和閥芯組件，所述閥芯組件包括與驅(qū)動(dòng)裝置相連的支撐骨架和閥板；還包括置于所述閥板朝向所述支撐骨架的一側(cè)端面處的用于散熱介質(zhì)流通的至少一個(gè)流體通道。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插板閥，其特征在于，所述流體通道由殼體和所述閥板朝向所述支撐骨架的一側(cè)的端面配合形成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插板閥，其特征在于，所述閥板朝向所述支撐骨架的一側(cè)端面上形成有預(yù)留槽，所述流體通道由殼體和所述預(yù)留槽配合形成。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插板閥，其特征在于，所述流體通道為管道。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的插板閥，其特征在于，所述閥板朝向所述支撐骨架的一側(cè)端面上形成有預(yù)留槽，所述管道置于所述預(yù)留槽內(nèi)。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的插板閥，其特征在于，所述流體通道為多個(gè)，并且多個(gè)所述流體通道相互平行并間隔布置。7.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的插板閥，其特征在于，所述流體通道在所述閥板朝向所述支撐骨架的一側(cè)端面上呈S型盤(pán)繞。8.一種插板閥系統(tǒng)，其特征在于，包括上述權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的插板閥和流體輸送裝置，所述流體輸送裝置與所述流體通道形成循環(huán)回路。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供的一種插板閥及插板閥系統(tǒng)，其中，插板閥包括閥體和閥芯組件，閥芯組件包括與驅(qū)動(dòng)裝置相連的支撐骨架和閥板；還包括置于所述閥板朝向所述支撐骨架的一側(cè)端面處的用于散熱介質(zhì)流通的至少一個(gè)流體通道。利用本實(shí)用新型提供的插板閥及插板閥系統(tǒng)，其降低了閥板的溫度，避免了閥板因溫度升高發(fā)生形變，從而保證了插板閥較好的密封效果，進(jìn)而延長(zhǎng)了插板閥的使用壽命。
【IPC分類(lèi)】F16K3/02
【公開(kāi)號(hào)】CN204942572
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520343585
【發(fā)明人】劉陽(yáng)
【申請(qǐng)人】北京實(shí)力源科技開(kāi)發(fā)有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2016年1月6日
【申請(qǐng)日】2015年5月25日