專利名稱：一種風力發(fā)電機葉片合模根部粘接面打磨機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械結構領域，特別涉及了一種風力發(fā)電機葉片合模根部粘接面打磨機。
背景技術：
風力發(fā)電機用葉片生產(chǎn)制作過程分為三個過程葉片殼體制作、葉片外形修整、表面噴漆。葉片殼體分為兩個半面制作，采用的生產(chǎn)技術是真空灌注的工藝，首先將增強材料玻璃纖維布、芯材按照順序鋪放在葉片殼體模具內，之后用真空薄膜對增強材料進行真空處理，保證整個系統(tǒng)是一個密閉的。達到一定負壓的真空系統(tǒng)，之后樹脂通過進膠管滲透整個增強材料并加熱固化。待葉片完全固化之后將兩個半面粘接在一起。葉片外形修整是對成型后的葉片進行修整，切割前后緣飛邊、處理葉片表面，使葉片表面達到噴漆要求，安裝連接緊固件，保證葉片跟風機的連接強度。表面噴漆是給葉片運行提供一個光滑表面和優(yōu)異的耐紫外線、耐侯性能。在葉片殼體制作過程中，兩個半面殼體固化結束后，需要將兩個半面殼體粘接在一起，但是在粘接前，需要對兩個半面殼體根部進行打磨，保證兩個半面根部粘接縫隙的厚度在0.2cm—Icm范圍內。在以前的生產(chǎn)過程中， 采用的都是手工打磨的方式人工進行操作，而且使用普通的打磨機進行根部打磨，這樣造成的后果就是生產(chǎn)操作強度大，環(huán)境粉塵多，對身體危害大。
發(fā)明內容本實用新型的目的是為了提高葉片打磨效率，降低環(huán)境污染，特提供了一種風力發(fā)電機葉片合模根部粘接面打磨機。本實用新型提供了一種風力發(fā)電機葉片合模根部粘接面打磨機，其特征在于所述的風力發(fā)電機葉片合模根部粘接面打磨機包括電機1，傳動裝置2，磨削輪3，集塵罩4，導軌托板5，螺旋式升降裝置6，導柱組合裝置7 ；其中電機1通過傳動裝置2與磨削輪3連接，集塵罩4安裝在磨削輪3的外部， 電機1、傳動裝置2和磨削輪3所形成的組件安裝在導柱組合裝置7上，通過螺旋式升降裝置6與導軌托板5連接。所述的電機1為三相異步電機。所述的傳動裝置2為皮帶傳動裝置。在自動打磨機使用中，打磨根部的部位是有磨削輪3完成的，所以產(chǎn)生灰塵的部位主要是在這里，由于車間有集塵裝置，將車間的集塵裝置連接在磨削輪外面的集塵罩4 上，即可收集由于打磨而產(chǎn)生的粉塵。本實用新型的優(yōu)點本實用新型所述的風力發(fā)電機葉片合模根部粘接面打磨機，打磨效率高，機器打磨的時間僅為人工打磨時間的一半，大大提高了生產(chǎn)效率。打磨的根部粘接平臺更加的平整，減少了認為操作的誤差，提高的質量。打磨對環(huán)境污染最小，在打磨機上安裝集塵裝置， 通過洗塵管對打磨的粉塵進行回收，保證打磨過程中粉塵盡可能少的擴散出去，大大提高了生產(chǎn)環(huán)境的衛(wèi)生。
以下結合附圖及實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明


圖1為風力發(fā)電機葉片合模根部粘接面打磨機主視方向示意圖；圖2為風力發(fā)電機葉片合模根部粘接面打磨機右視方向示意圖。
具體實施方式
實施例1本實施例提供了一種風力發(fā)電機葉片合模根部粘接面打磨機，其特征在于所述的風力發(fā)電機葉片合模根部粘接面打磨機包括電機1，傳動裝置2，磨削輪3，集塵罩4，導軌托板5，螺旋式升降裝置6，導柱組合裝置7 ；其中電機1通過傳動裝置2與磨削輪3連接，集塵罩4安裝在磨削輪3的外部， 電機1、傳動裝置2和磨削輪3所形成的組件安裝在導柱組合裝置7上，通過螺旋式升降裝置6與導軌托板5連接。所述的傳動裝置2為皮帶傳動裝置。在自動打磨機使用中，打磨根部的部位是有磨削輪3完成的，所以產(chǎn)生灰塵的部位主要是在這里，由于車間有集塵裝置，將車間的集塵裝置連接在磨削輪外面的集塵罩4 上，即可收集由于打磨而產(chǎn)生的粉塵。實施例2本實施例提供了一種風力發(fā)電機葉片合模根部粘接面打磨機，其特征在于所述的風力發(fā)電機葉片合模根部粘接面打磨機包括電機1，傳動裝置2，磨削輪3，集塵罩4，導軌托板5，螺旋式升降裝置6，導柱組合裝置7 ；其中電機1通過傳動裝置2與磨削輪3連接，集塵罩4安裝在磨削輪3的外部， 電機1、傳動裝置2和磨削輪3所形成的組件安裝在導柱組合裝置7上，通過螺旋式升降裝置6與導軌托板5連接。所述的電機1為三相異步電機。在自動打磨機使用中，打磨根部的部位是有磨削輪3完成的，所以產(chǎn)生灰塵的部位主要是在這里，由于車間有集塵裝置，將車間的集塵裝置連接在磨削輪外面的集塵罩4 上，即可收集由于打磨而產(chǎn)生的粉塵。實施例3本實施例提供了一種風力發(fā)電機葉片合模根部粘接面打磨機，其特征在于所述的風力發(fā)電機葉片合模根部粘接面打磨機包括電機1，傳動裝置2，磨削輪3，集塵罩4，導軌托板5，螺旋式升降裝置6，導柱組合裝置7 ；其中電機1通過傳動裝置2與磨削輪3連接，集塵罩4安裝在磨削輪3的外部， 電機1、傳動裝置2和磨削輪3所形成的組件安裝在導柱組合裝置7上，通過螺旋式升降裝置6與導軌托板5連接。[0029]所述的電機1為三相異步電機。所述的傳動裝置2為皮帶傳動裝置。在自動打磨機使用中，打磨根部的部位是有磨削輪3完成的，所以產(chǎn)生灰塵的部位主要是在這里，由于車間有集塵裝置，將車間的集塵裝置連接在磨削輪外面的集塵罩4 上，即可收集由于打磨而產(chǎn)生的粉塵。
權利要求1.一種風力發(fā)電機葉片合模根部粘接面打磨機，其特征在于所述的風力發(fā)電機葉片合模根部粘接面打磨機包括電機(1)，傳動裝置(2)，磨削輪(3)，集塵罩(4)，導軌托板(5)， 螺旋式升降裝置(6)，導柱組合裝置(7)；其中電機(1)通過傳動裝置(2)與磨削輪(3)連接，集塵罩(4)安裝在磨削輪(3)的外部，電機(1)、傳動裝置(2)和磨削輪(3)所形成的組件安裝在導柱組合裝置(7)上，通過螺旋式升降裝置(6 )與導軌托板(5 )連接。
2.按照權利要求1所述的風力發(fā)電機葉片合模根部粘接面打磨機，其特征在于所述的電機(1)為三相異步電機。
3.按照權利要求1所述的風力發(fā)電機葉片合模根部粘接面打磨機，其特征在于所述的傳動裝置(2)為皮帶傳動裝置。
專利摘要一種風力發(fā)電機葉片合模根部粘接面打磨機，包括電機，傳動裝置，磨削輪，集塵罩，導軌托板，螺旋式升降裝置，導柱組合裝置；其中電機通過傳動裝置與磨削輪連接，集塵罩安裝在磨削輪的外部，電機、傳動裝置和磨削輪所形成的組件安裝在導柱組合裝置上，通過螺旋式升降裝置與導軌托板連接。本實用新型的優(yōu)點打磨效率高，機器打磨的時間僅為人工打磨時間的一半，大大提高了生產(chǎn)效率。打磨的根部粘接平臺更加的平整，減少了人為操作的誤差，提高質量。打磨操作對環(huán)境污染最小，在打磨機上安裝集塵裝置，通過吸塵管對打磨粉塵進行回收，保證打磨過程中粉塵盡可能少的擴散出去，大大提高了生產(chǎn)環(huán)境的衛(wèi)生。
文檔編號B24B19/14GK202212840SQ20112019265
公開日2012年5月9日 申請日期2011年6月9日 優(yōu)先權日2011年6月9日
發(fā)明者劉揚濤, 石雪峰, 董鵬, 鄭新文 申請人:中復連眾(沈陽)復合材料有限公司