專利名稱：一種制備金屬粉末的限制式霧化噴嘴裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及金屬粉末的制備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及氣體霧化制備金屬粉末技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的限制式環(huán)縫氣霧化噴嘴，其噴嘴霧化環(huán)縫的間隙尺寸和霧化介質(zhì)氣體噴射角度是相對固定的，制備不同粒徑和顆粒形貌的金屬粉末主要是通過改變霧化介質(zhì)壓力、 金屬熔體過熱度等生產(chǎn)工藝參數(shù)來調(diào)節(jié)與控制，而影響金屬粉末粒度最主要的因素為霧化噴嘴裝置結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)工藝參數(shù)的變化對金屬粉末粒徑和顆粒形貌的調(diào)節(jié)受到較大的局限。 霧化制粉生產(chǎn)過程中，噴嘴最易磨損的部位為噴嘴環(huán)縫斜面處，霧化介質(zhì)氣流對噴嘴環(huán)縫斜面處的高速沖刷，導(dǎo)致噴嘴環(huán)縫斜面處磨損現(xiàn)象嚴(yán)重，大大降低了霧化噴嘴的使用壽命， 同時導(dǎo)致金屬粉末的粒度顯著增大，嚴(yán)重影響了霧化制粉過程的正常生產(chǎn)和霧化金屬粉末的產(chǎn)品質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的就是為了克服上述問題，提供了一種制備金屬粉末的限制式霧化噴嘴裝置。本霧化噴嘴裝置下蓋板與上蓋板通過螺紋連接并控制下蓋板的升降間距，可以調(diào)節(jié)霧化介質(zhì)氣體經(jīng)噴嘴環(huán)縫的噴射角度和環(huán)縫間隙的大小。并根據(jù)用戶的需求，在一套霧化噴嘴裝置上生產(chǎn)不同粒徑和顆粒形貌的金屬粉末，環(huán)縫斜面采用表面耐磨涂層技術(shù)處理，提高了噴嘴環(huán)縫斜面的耐磨性，大大延長了霧化噴嘴的使用壽命。本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的1、一種用于制備金屬粉末的限制式霧化噴嘴裝置，包括噴嘴頭、上蓋板、下蓋板和導(dǎo)流管，其特征是噴嘴頭、下蓋板、上蓋板均通過螺紋連接，在噴嘴頭與下蓋板的斜面間構(gòu)成噴嘴霧化環(huán)縫。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制備金屬粉末的限制式霧化噴嘴裝置，其特征是上蓋板與下蓋板通過螺紋連接并控制下蓋板的升隆間距，可以調(diào)節(jié)霧化介質(zhì)氣體經(jīng)噴嘴環(huán)縫的噴射角度和環(huán)縫間隙的大小，并根據(jù)用戶的需求在一套霧化噴嘴裝置上生產(chǎn)不同粒徑和顆粒形貌的金屬粉末。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制備金屬粉末的限制式霧化噴嘴裝置，其特征是在構(gòu)成噴嘴環(huán)縫的噴嘴頭及下蓋板的環(huán)縫斜面上采用熱噴涂工藝，噴涂一層耐磨損合金涂層，提高了噴嘴環(huán)縫的耐磨性，大大延長了霧化噴嘴的使用壽命。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制備金屬粉末的限制式霧化噴嘴裝置，其特征是噴嘴頭、上蓋板、下蓋板采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼材料，導(dǎo)流管采用氧化鋁陶瓷材料，噴嘴環(huán)縫斜面合金涂層采用YGlO硬質(zhì)合金材料。

[0009]圖1是本實用新型實施例一種用于制備金屬粉末的限制式霧化噴嘴裝置示意圖附圖中1.導(dǎo)流管；2.噴嘴頭；3.上蓋板；4.進(jìn)氣腔；5.進(jìn)氣管；6.霧化環(huán)縫； 7.下蓋板；圖2霧化金屬粉末的SEM形貌圖圖3霧化金屬粉末的粒度分布圖
具體實施方式
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步詳細(xì)描述本實用新型實施例一種用于制備金屬粉末的限制式霧化噴嘴裝置。圖1是本實用新型實施例一種用于制備金屬粉末的限制式霧化噴嘴裝置示意圖。在圖1中，本霧化噴嘴裝置主要由噴嘴頭2、上蓋板3、下蓋板7和導(dǎo)流管1組成。 金屬熔融液體從導(dǎo)流管1上端倒入，進(jìn)入噴嘴頭2下面，霧化氣體介質(zhì)從進(jìn)氣管5進(jìn)入進(jìn)氣腔4，并從噴嘴頭2與下蓋板3形成的霧化環(huán)縫6噴出，對流下的金屬熔融液體進(jìn)行霧化。 上蓋板3與下蓋板7通過螺紋連接并控制下蓋板的升降間距，可以調(diào)節(jié)霧化介質(zhì)氣體經(jīng)噴嘴環(huán)縫6的噴射角度和環(huán)縫的間隙大小，并根據(jù)用戶的需求，在一套霧化噴嘴裝置上生產(chǎn)不同粒徑和顆粒形貌的金屬粉末。霧化環(huán)縫6斜面采用表面耐磨涂層技術(shù)處理，提高了噴嘴環(huán)縫6斜面的耐磨性，大大延長了霧化噴嘴的使用壽命。霧化制備的金屬粉末SEM形貌如圖2所示，霧化制備的金屬粉末粒度分布如圖3所示。
權(quán)利要求1.一種用于制備金屬粉末的限制式霧化噴嘴裝置，包括噴嘴頭、上蓋板、下蓋板和導(dǎo)流管，其特征是噴嘴頭、下蓋板與上蓋板均通過螺紋連接，在噴嘴頭與下蓋板的斜面間構(gòu)成噴嘴霧化環(huán)縫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制備金屬粉末的限制式霧化噴嘴裝置，其特征是上蓋板與下蓋板通過螺紋連接并控制下蓋板的升降間距，可以調(diào)節(jié)霧化介質(zhì)氣體經(jīng)噴嘴環(huán)縫的噴射角度和環(huán)縫間隙的大小。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制備金屬粉末的限制式霧化噴嘴裝置，其特征是 在構(gòu)成噴嘴環(huán)縫的噴嘴頭及下蓋板的環(huán)縫斜面上采用熱噴涂工藝，噴涂一層耐磨合金涂層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制備金屬粉末的限制式霧化噴嘴裝置，其特征是 噴嘴頭上蓋板、下蓋板采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼材料，導(dǎo)流管采用氧化鋁陶瓷材料，噴嘴環(huán)縫斜面合金涂層采用YGlO硬質(zhì)合金材料。
專利摘要本實用新型提供了一種用于制備金屬粉末的限制式霧化噴嘴裝置，該霧化噴嘴裝置主要由噴嘴頭、上蓋板、下蓋板和導(dǎo)流管組成。噴嘴頭、下蓋板、上蓋板均通過螺紋連接，噴嘴頭和下蓋板構(gòu)成噴嘴環(huán)縫，霧化氣體介質(zhì)噴射角度可通過上蓋板與下蓋板螺紋連接升降間距進(jìn)行調(diào)節(jié)。因霧化噴嘴最易磨損的部位為噴嘴環(huán)縫斜面處，故在構(gòu)成噴嘴環(huán)縫的噴嘴頭及下蓋板的環(huán)縫斜面上，采用表面熱噴涂工藝噴涂一層耐磨合金涂層。使用本實用新型霧化噴嘴裝置，通過調(diào)節(jié)霧化氣體介質(zhì)經(jīng)環(huán)縫的噴射角度和環(huán)縫間隙的大小，可以在一套霧化噴嘴裝置上生產(chǎn)不同粒徑和顆粒形貌的金屬粉末。霧化噴嘴環(huán)縫斜面采用表面耐磨涂層技術(shù)處理，大大地延長了霧化噴嘴裝置的使用壽命。
文檔編號B22F9/08GK202174243SQ20112017276
公開日2012年3月28日 申請日期2011年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月26日
發(fā)明者儲志強(qiáng) 申請人:湖南省冶金材料研究所