專利名稱：鉆機離合器鋁合金閘瓦鑄造用金屬模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機械制造領(lǐng)域，具體說是一種鉆機離合器鋁合金間瓦鑄造用金屬模具
背景技術(shù)：
目前，石油鉆機離合器上使用的鋁合金閘瓦，其鑄造用模型，均采用濕砂型進行造型，由于型模是采用粘土砂用手工用進行造型的，包括鑄造產(chǎn)品的通風孔和工作方孔用的砂芯，產(chǎn)品的外觀尺寸和結(jié)構(gòu)均勻性全靠模型工的操作水平來控制，所以很難做到批量產(chǎn)品的質(zhì)量一致性；而且，由于手工操作的誤差，導致鑄造的鋁合金閘瓦整體結(jié)構(gòu)不均勻，力口強筋寬窄不一，根本達不到圖紙的設(shè)計要求，導致鋁合金閘瓦強度降低；再者，由于采用濕模砂型鑄造，在潮濕狀態(tài)下進行澆注，鑄件容易出現(xiàn)氣孔、針孔、夾渣、裂紋等鑄造缺陷；采用濕模砂型鑄造工藝生產(chǎn)的鋁合金閘瓦，在實際裝車使用過程中會出現(xiàn)易裂、破碎等情況， 給鉆機操作帶來極大的安全隱患。
發(fā)明內(nèi)容鑒于上述，本實用新型的目的在于提供一種鉆機離合器鋁合金閘瓦鑄造用金屬模具。本實用新型的目的是通過以下技術(shù)來實現(xiàn)的一種鉆機離合器鋁合金間瓦鑄造用金屬模具，包括模具復位桿、鑄件頂桿、鑄件頂板、模具定位套、模具上模腔、模具下模腔、排氣塞和抽芯，模具上模腔上有合型定位槽、排氣塞孔、頂桿孔和復位桿孔；頂桿和復位桿通過頂桿孔、復位桿孔與鑄件頂出模板連接；模具上模腔通過連接螺桿、連接螺母和定位套固定在低壓鑄造機活動滑塊上；模具下模腔上有鑄件澆口、抽芯定位塊、合型定位塊、砂芯定位槽和模具定位槽；模具下模腔通過連接螺桿和連接螺母固定到低壓鑄造機保溫爐工作面上；升液管和鑄件澆口連接；抽芯由左抽芯和右抽芯組成，左抽芯和右抽芯分別固定在低壓鑄造機左滑塊和右滑塊上；所述抽芯的砂芯定位槽中心位置開有抽芯排氣塞孔；抽芯排氣塞孔和排氣塞孔中設(shè)有排氣塞；所述抽芯定位塊設(shè)計為錐形凸臺；所述抽芯定位槽設(shè)計為錐形凹槽；所述左抽芯和右抽芯的拔模斜度為0° 15°。本實用新型的優(yōu)點和有益效果是1、本實用新型通過把石油鉆機離合器鋁合金閘瓦由傳統(tǒng)的砂型模具鑄造更換成金屬型模具鑄造，通過金屬模鑄造，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)均勻，完全可以達到設(shè)計要求，解決了傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的鋁合金閘瓦結(jié)構(gòu)均勻性差、強度和硬度低的缺點。2、本實用新型通過低壓鑄造技術(shù)和金屬模鑄造技術(shù)的相互結(jié)合，保證了閘瓦生產(chǎn)的質(zhì)量一致性和產(chǎn)品尺寸的一致性，而且實現(xiàn)了產(chǎn)品的批量化生產(chǎn)，提高了產(chǎn)能。3、本實用新型通過自動控制和壓力澆注鑄造的鉆機離合器鋁合金閘瓦，明顯消除了鋁合金閘瓦的氣孔、針孔、夾渣、裂紋等鑄造缺陷，鑄件組織較致密，力學性能比砂型鑄造高 15% 20%。4、本實用新型在鉆機離合器鋁合金閘瓦制造過程中，采用金屬型芯和樹脂覆膜砂型芯相結(jié)合，鑄造的鋁合金閘瓦的通風孔和工作方孔，不影響產(chǎn)品的安裝和使用性能。5、本實用新型的金屬型抽芯周邊均設(shè)計了圓角，保證了鑄造件周邊連接處的圓弧過渡，既有利于產(chǎn)品成型，又增強了鑄件強度；為了保證工作方孔的直線度，能順利裝配其他輔助件，采用樹脂覆膜砂砂芯鑄造，樹脂腹膜砂芯具有強度高，發(fā)氣少等特點，解決了傳統(tǒng)工藝用粘土砂做砂芯易潰散的問題。6、本實用新型的抽芯拔模斜度為0° 15°，有利于快速拔出金屬型芯，防止拉傷鑄件。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型的俯視圖。圖3為本實用新型抽芯結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實用新型下模腔結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實用新型上模腔結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1_模具復位桿2-鑄件頂桿3-鑄件頂出模板4-低壓鑄造機活動滑塊 5_模具定位套6-連接螺桿7-連接螺母8-模具上模腔9-模具下模腔10-低壓鑄造機保溫爐工作面11-升液管12-左抽芯13-右抽芯14-低壓鑄造機左滑塊15-低壓鑄造機右滑塊 16-抽芯排氣塞孔 17-抽芯定位槽 18-砂芯定位方孔 19-鑄件澆口 20-抽芯定位塊21-合型定位塊22-砂芯定位槽23-模具定位槽24-合型定位槽 25-排氣塞孔26-頂桿孔27-復位桿孔
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的說明一種鉆機離合器鋁合金閘瓦鑄造用金屬模具，包括模具復位桿1、鑄件頂桿2、鑄件頂板3、模具定位套5、模具上模腔8、模具下模腔9、排氣塞和抽芯，模具上模腔8上有合型定位槽24、排氣塞孔25、頂桿孔26和復位桿孔27 ；頂桿2和復位桿1通過頂桿孔26、復位桿孔27與鑄件頂出模板3連接；模具上模腔8通過連接螺桿6、連接螺母7和定位套5 固定在低壓鑄造機活動滑塊4上；模具下模腔9上有鑄件澆口 19、抽芯定位塊20、合型定位塊21、砂芯定位槽22和模具定位槽23 ；模具下模腔9通過連接螺桿6'和連接螺母7'固定到低壓鑄造機保溫爐工作面10上；升液管11和鑄件澆口 19連接；抽芯由左抽芯12和右抽芯13組成，左抽芯12和右抽芯13分別固定在低壓鑄造機左滑塊14和右滑塊15上；所述抽芯的砂芯定位槽18中心位置開有抽芯排氣塞孔16 ；抽芯排氣塞孔16和排氣塞孔25中設(shè)有排氣塞； 所述抽芯定位塊20設(shè)計為錐形凸臺；所述抽芯定位槽17設(shè)計為錐形凹槽；所述左抽芯12和右抽芯13的拔模斜度為0° 15°。實施例[0026] 如圖1、圖2所示，在進行鑄造作業(yè)時，首先由低壓鑄造機左滑塊14、低壓鑄造機右滑塊15帶動左抽芯12、右抽芯13進入模具腔，通過抽芯上的抽芯定位槽17與模具下模腔上抽芯定位塊20凹凸錐形配合使左抽芯12、右抽芯13進入合型位，然后通過砂芯定位方孔 18和砂芯定位槽22固定好砂芯，由低壓鑄造機活動滑塊 4帶動上模板腔8下行，通過模具上模腔8上的合型定位槽24和模具下模腔9上的合型定位塊21凹凸錐形配合，模具合型； 合型后，由低壓鑄造機自動控制完成整個澆注過程，澆注時鋁液通過升液管11和鑄件澆口 19進入模腔，模腔內(nèi)的鋁液在低壓鑄造機的壓力作用下，迅速充滿模腔，并迫使鑄造產(chǎn)生的氣體從抽芯排氣塞孔16和排氣塞孔25快速排出模腔，澆注完成后，再通過低壓鑄造機左滑塊14、低壓鑄造機右滑塊15帶動左抽芯12、右抽芯13進行抽芯，抽芯到達開型位后，進行模具開型，通過低壓鑄造機活動滑塊4帶動模具上模腔8上行，模具開型，到達開型位后，由鑄件頂出模板3通過低壓鑄造機上的頂出機構(gòu)帶動鑄件頂桿2頂出鑄件，合型后通過模具復位桿1恢復鑄件頂桿2到原位，完成一次循環(huán)鑄造一件產(chǎn)品。
權(quán)利要求1.一種鉆機離合器鋁合金間瓦鑄造用金屬模具，包括模具復位桿(1)、鑄件頂桿(2)、 鑄件頂出模板(3)、模具定位套(5)、模具上模腔(8)、模具下模腔(9)、排氣塞和抽芯；其特征在于頂桿(2)和復位桿(1)通過頂桿孔(26)、復位桿孔(27)與鑄件頂出模板(3)連接； 模具上模腔(8)通過連接螺桿(6)、連接螺母(7)和定位套(5)固定在低壓鑄造機活動滑塊(4)上；模具下模腔(9)上有鑄件澆口(19)、抽芯定位塊(20)、合型定位塊(21)、砂芯定位槽(22)和模具定位槽(23)；模具下模腔(9)通過連接螺桿(6')和連接螺母(7')固定到低壓鑄造機保溫爐工作面(10)上；升液管(11)和鑄件澆口(19)連接；抽芯由左抽芯 (12)和右抽芯(13)組成，左抽芯(12)和右抽芯(13)分別固定在低壓鑄造機左滑塊(14) 和右滑塊(15)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉆機離合器鋁合金閘瓦鑄造用金屬模具，其特征在于 所述抽芯的砂芯定位槽(18)中心位置開有抽芯排氣塞孔(16)；抽芯排氣塞孔(16)和排氣塞孔(25)中設(shè)有排氣塞。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉆機離合器鋁合金閘瓦鑄造用金屬模具，其特征在于 所述抽芯定位塊(20)設(shè)計為錐形凸臺；所述抽芯定位槽(17)設(shè)計為錐形凹槽；所述左抽芯(12)和右抽芯(13)的拔模斜度為0° 15°。
專利摘要一種鉆機離合器鋁合金閘瓦鑄造用金屬模具，包括模具復位桿、鑄件頂桿、鑄件頂板、定位套、上模腔、下模腔和抽芯，頂桿和復位桿通過上模腔上的頂桿孔、復位桿孔和鑄件頂板連接，并與鑄造機活動滑塊固定；下模腔通過連接螺栓固定到鑄造機保溫爐工作面上；升液管和模具鑄件澆口構(gòu)成澆注通道；本實用新型采用金屬型模具，用來鑄造鋁合金閘瓦，具有鑄造冷卻速度快，鑄件組織較致密，力學性能比砂型鑄造高15％～20％，其鑄件質(zhì)量穩(wěn)定，表面粗糙度優(yōu)于砂型鑄造，勞動條件好，生產(chǎn)率高，適宜批量生產(chǎn)。該實用新型有效提高了鋁合金閘瓦的強度和硬度，保證其正常使用情況下不會出現(xiàn)裂紋和破碎情況，提高了操作的安全性；減少更換鋁合金閘瓦的次數(shù)，減輕了操作人員的工作強度，提高了生產(chǎn)工效。
文檔編號B22C9/06GK202105985SQ20112012353
公開日2012年1月11日 申請日期2011年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月19日
發(fā)明者李志明, 田福宏 申請人:酒泉市新宇摩擦制品有限責任公司