專利名稱：蒸鍍機(jī)及濺鍍機(jī)的對(duì)位機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及對(duì)位機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及蒸鍍機(jī)及濺鍍機(jī)的對(duì)位機(jī)。
技術(shù)背景陰極射線管已主宰顯示器及電視機(jī)市場(chǎng)幾十年，不管是在電腦的熒幕或家庭視聽娛樂器材上，依然具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。陰極射線管一年的使用量在全世界占有大量的市場(chǎng)，為應(yīng)視覺享受的大面精化要求及可攜帶性的輕便化要求，短短十年間，新的平面顯示器技術(shù)陸續(xù)被開發(fā)出來，如液晶顯示器，電腦顯示器，場(chǎng)發(fā)射顯示器，真空熒光顯示器，發(fā)光二極體， 電激發(fā)光等。而顯示器的制作過程中必須以蒸鍍機(jī)在顯示器上蒸鍍一層薄膜，而蒸鍍機(jī)主要是借由被蒸鍍物體加熱，而利用被蒸鍍物在高溫時(shí)，所具有的飽和蒸鍍壓，來進(jìn)行薄膜沉淀，然而在蒸鍍的過程懷中，蒸鍍物的治具對(duì)應(yīng)蒸鍍物的夾制會(huì)影響到薄膜像的效果，而一般如公知的圖6、圖7、圖8所示，蒸鍍機(jī)的治具組由第一，第二及第三治具41，42，43通過焊接(3)組成，且在第二及第三治具41，42上設(shè)有鎖凸座420，430，再在第一，第二及第三治具 41，42，43上各設(shè)有穿設(shè)孔411，421，431及鎖孔412，422，432，而其中第二及第三治具42，43 的穿設(shè)孔421，431及鎖孔422，432及位在鎖凸座420，430上，且其鎖孔422，432處通過螺接件螺入而將鎖凸座420，430鎖定在第二及第三治具42，43上，另由鎖凸座420，430的側(cè)邊設(shè)一螺孔423，433貫穿至穿設(shè)孔421，431處；該第一，第二及第三治具41，42，43的穿設(shè)孔411，421，431是對(duì)應(yīng)動(dòng)力缸5的第一，第二及第三軸桿51，52，53而穿設(shè)，且第一軸桿51 上設(shè)有一抵制盤511，盤面上對(duì)應(yīng)第一治具41的鎖孔412處設(shè)有鎖設(shè)孔512，借此可將第一軸桿51的抵制盤511對(duì)應(yīng)第一治具41而鎖固定后，再依序?qū)⒌诙暗谌S桿52，53對(duì)應(yīng)穿設(shè)在第二及第三治具42，43鎖凸座420，430的穿設(shè)孔421，431內(nèi)螺孔423，433從而固定第二及第三軸桿52，53。如此以上述方式達(dá)成定位治具，具有下列的缺點(diǎn)第一，第二及第三治具對(duì)應(yīng)級(jí)設(shè)在第一，第二及第三軸桿后，需對(duì)第一，第二及第三治具與第一，第二及第三軸桿間的垂直及第一，第二及第三治具的間的水平位置作檢測(cè)及校正，如此很浪費(fèi)時(shí)間。如水平位置的校正不確定，則會(huì)產(chǎn)生對(duì)位偏差，造成重復(fù)鍍膜或所需鍍膜未準(zhǔn)確鍍膜，而偏移至無須鍍膜處。綜上所述可知，一般所公知蒸鍍機(jī)的對(duì)位機(jī)，對(duì)應(yīng)在使用者的需求，都有很多不理想的地方
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供蒸鍍機(jī)及濺鍍機(jī)的對(duì)位機(jī)，它通過鎖定座本身與軸桿呈垂直度，使其鎖定座與治具對(duì)應(yīng)鎖固可達(dá)到完全的水平位置，如此可避免在對(duì)位過程中因機(jī)構(gòu)水平度及垂直度不同而造成對(duì)位偏差的問題。為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本實(shí)用新型是采用以下技術(shù)方案它包含動(dòng)力缸1、第一軸桿11、第二軸桿12、第三軸桿13、第一治具21、第二治具22、第三治具23、撐桿對(duì)、第一鎖定座111、第二鎖定座121、第三鎖定座131、第一穿設(shè)孔211、第二穿設(shè)孔221、第三穿設(shè)孔231、第一鎖孔212、第二鎖孔222和第三鎖孔232 ；動(dòng)力缸1下方依次連接有第一軸桿11、第二軸桿12和第三軸桿13，第一軸桿11、第二軸桿12和第三軸桿13的末端分別設(shè)置有第一鎖定座111、第二鎖定座121和第三鎖定座131，第一鎖定座111下端設(shè)置有第一治具21，第二鎖定座121和第三鎖定座131上方分別設(shè)置有第二治具22和第三治具23， 第一治具21、第二治具22和第三治具23通過撐桿M連接，第一治具21、第二治具22和第三治具23中心位置分別設(shè)置有第一穿設(shè)孔211、第二穿設(shè)孔221和第三穿設(shè)孔231，第一穿設(shè)孔211、第二穿設(shè)孔221和第三穿設(shè)孔231凹槽處分別設(shè)置有第一鎖孔212、第二鎖孔222 和第三鎖孔232。所述的第一鎖定座111、第二鎖定座121和第三鎖定座131上各設(shè)有數(shù)個(gè)第一鎖定座鎖孔112、第二鎖定座鎖孔122和第三鎖定座鎖孔132，且第二鎖定座鎖孔122和第三鎖定座鎖孔132分別對(duì)應(yīng)第二鎖定座凸伸塊123和第三鎖定座凸伸塊133。所述的第一穿設(shè)孔211、第二穿設(shè)孔221和第三穿設(shè)孔231的形狀分別與第一鎖定座111、第二鎖定座121、第三鎖定座131外形一致。所述的第二穿設(shè)孔221和第三穿設(shè)孔231上設(shè)置有與第二鎖定座鎖孔122和第三鎖定座鎖孔132上的第二鎖定座凸伸塊123和第三鎖定座凸伸塊133相對(duì)應(yīng)的第二穿設(shè)孔凸穿槽223和第三穿設(shè)孔233，且相鄰的第二穿設(shè)孔凸穿槽223和第三穿設(shè)孔233之間分別設(shè)置有第二穿設(shè)孔鎖孔222和第三穿設(shè)孔鎖孔232。本實(shí)用新型通過鎖定座本身與軸桿呈垂直度，使其鎖定座與治具對(duì)應(yīng)鎖固可達(dá)到完全的水平位置，如此可避免在對(duì)位過程中因機(jī)構(gòu)水平度及垂直度不同而造成對(duì)位偏差的問題。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的工作示意圖；圖3和圖4是本實(shí)用新型的鎖定座與穿設(shè)孔組裝的工作示意圖；圖5是本實(shí)用新型的組合示意圖；圖6、圖7、圖8是背景技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參看圖1-5本實(shí)用新型是采用以下技術(shù)方案它包含動(dòng)力缸1、第一軸桿11、第二軸桿12、第三軸桿13、第一治具21、第二治具22、第三治具23、撐桿對(duì)、第一鎖定座111、第二鎖定座121、第三鎖定座131、第一穿設(shè)孔211、第二穿設(shè)孔221、第三穿設(shè)孔231、第一鎖孔 212、第二鎖孔222和第三鎖孔232 ；動(dòng)力缸1下方依次連接有第一軸桿11、第二軸桿12和第三軸桿13，第一軸桿11、第二軸桿12和第三軸桿13的末端分別設(shè)置有第一鎖定座111、 第二鎖定座121和第三鎖定座131，第一鎖定座111下端設(shè)置有第一治具21，第二鎖定座 121和第三鎖定座131上方分別設(shè)置有第二治具22和第三治具23，第一治具21、第二治具 22和第三治具23通過撐桿M連接，第一治具21、第二治具22和第三治具23中心位置分別設(shè)置有第一穿設(shè)孔211、第二穿設(shè)孔221和第三穿設(shè)孔231，第一穿設(shè)孔211、第二穿設(shè)孔 221和第三穿設(shè)孔231凹槽處分別設(shè)置有第一鎖孔212、第二鎖孔222和第三鎖孔232。
4[0017]所述的第一鎖定座111、第二鎖定座121和第三鎖定座131上各設(shè)有數(shù)個(gè)第一鎖定座鎖孔112、第二鎖定座鎖孔122和第三鎖定座鎖孔132，且第二鎖定座鎖孔122和第三鎖定座鎖孔132分別對(duì)應(yīng)第二鎖定座凸伸塊123和第三鎖定座凸伸塊133。所述的第一穿設(shè)孔211、第二穿設(shè)孔221和第三穿設(shè)孔231的形狀分別與第一鎖定座111、第二鎖定座121、第三鎖定座131外形一致。所述的第二穿設(shè)孔221和第三穿設(shè)孔231上設(shè)置有與第二鎖定座鎖孔122和第三鎖定座鎖孔132上的第二鎖定座凸伸塊123和第三鎖定座凸伸塊133相對(duì)應(yīng)的第二穿設(shè)孔凸穿槽223和第三穿設(shè)孔233，且相鄰的第二穿設(shè)孔凸穿槽223和第三穿設(shè)孔233之間分別設(shè)置有第二穿設(shè)孔鎖孔222和第三穿設(shè)孔鎖孔232。本具體實(shí)施方式
的軸桿上鎖定座本身與軸桿呈垂直度，使其鎖定座與治具對(duì)應(yīng)鎖固達(dá)到完全的水平位置，如此可令操作者無須再對(duì)治具作水平校正檢測(cè)。還可避免在對(duì)位過程中，因機(jī)構(gòu)水平垂直度不佳而造成對(duì)位偏差。
權(quán)利要求1.蒸鍍機(jī)及濺鍍機(jī)的對(duì)位機(jī)，其特征在于它包含動(dòng)力缸(1)、第一軸桿(11)、第二軸桿 (12)、第三軸桿(13)、第一治具(21)、第二治具(22)、第三治具(23)、撐桿(24)、第一鎖定座 (111)、第二鎖定座(121)、第三鎖定座(131)、第一穿設(shè)孔(211)、第二穿設(shè)孔(221)、第三穿設(shè)孔(231)、第一鎖孔(212)、第二鎖孔(222)和第三鎖孔(232)；動(dòng)力缸(1)下方依次連接有第一軸桿(11)、第二軸桿(1 和第三軸桿(13)，第一軸桿(11)、第二軸桿(1 和第三軸桿(1 的末端分別設(shè)置有第一鎖定座(111)、第二鎖定座(121)和第三鎖定座(131)，第一鎖定座(111)下端設(shè)置有第一治具(21)，第二鎖定座(121和第三鎖定座(131)上方分別設(shè)置有第二治具02)和第三治具(23)，第一治具(21)、第二治具02)和第三治具03) 通過撐桿04)連接，第一治具(21)、第二治具0 和第三治具中心位置分別設(shè)置有第一穿設(shè)孔011)、第二穿設(shè)孔021)和第三穿設(shè)孔031)，第一穿設(shè)孔011)、第二穿設(shè)孔 (221)和第三穿設(shè)孔031)凹槽處分別設(shè)置有第一鎖孔012)、第二鎖孔(22 和第三鎖孔 (232)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸鍍機(jī)及濺鍍機(jī)的對(duì)位機(jī)，其特征在于所述的第一鎖定座 (111)、第二鎖定座(121)和第三鎖定座(131)上各設(shè)有數(shù)個(gè)第一鎖定座鎖孔(112)、第二鎖定座鎖孔(12 和第三鎖定座鎖孔(132)，且第二鎖定座鎖孔(12 和第三鎖定座鎖孔 (132)分別對(duì)應(yīng)第二鎖定座凸伸塊(12 和第三鎖定座凸伸塊(133)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸鍍機(jī)及濺鍍機(jī)的對(duì)位機(jī)，其特征在于所述的第二穿設(shè)孔 (221)和第三穿設(shè)孔031)上設(shè)置有與第二鎖定座鎖孔(12 和第三鎖定座鎖孔(132)上的第二鎖定座凸伸塊(12 和第三鎖定座凸伸塊(13 相對(duì)應(yīng)的第二穿設(shè)孔凸穿槽(223) 和第三穿設(shè)孔033)，且相鄰的第二穿設(shè)孔凸穿槽(22 和第三穿設(shè)孔(23 之間分別設(shè)置有第二穿設(shè)孔鎖孔(22 和第三穿設(shè)孔鎖孔(232)。
專利摘要蒸鍍機(jī)及濺鍍機(jī)的對(duì)位機(jī)，它涉及對(duì)位機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及蒸鍍機(jī)及濺鍍機(jī)的對(duì)位機(jī)。動(dòng)力缸(1)下方依次連接有第一軸桿(11)、第二軸桿(12)和第三軸桿(13)，第一軸桿(11)、第二軸桿(12)和第三軸桿(13)的末端分別設(shè)置有第一鎖定座(111)、第二鎖定座(121)和第三鎖定座(131)，第一鎖定座(111)下端設(shè)置有第一治具(21)，第二鎖定座(121)和第三鎖定座(131)上方分別設(shè)置有第二治具(22)和第三治具(23)，它通過鎖定座本身與軸桿呈垂直度，使其鎖定座與治具對(duì)應(yīng)鎖固可達(dá)到完全的水平位置，如此可避免在對(duì)位過程中因機(jī)構(gòu)水平度及垂直度不同而造成對(duì)位偏差的問題。
文檔編號(hào)C23C14/50GK202039122SQ201120092070
公開日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2011年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月31日
發(fā)明者劉辛 申請(qǐng)人:蘇州凡特真空濺鍍科技有限公司