專利名稱：一種軋機支承輥的工頻淬火裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種軋機支承輥的淬火裝置，具體涉及一種軋機支承輥的工頻淬火裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有淬火技術(shù)是將金屬工件加熱到某一適當(dāng)溫度并保持一段時間，隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質(zhì)有鹽水、水、礦物油、空氣等。淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用于各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件如齒輪、軋機支承輥、滲碳零件等。通過淬火與不同溫度的回火配合，可以大幅度提高金屬的強度、韌性及疲勞強度，并可獲得這些性能之間的配合(綜合機械性能)以滿足不同的使用要求。另外淬火還可使一些特殊性能的鋼獲得一定的物理化學(xué)性能，如淬火使永磁鋼增強其鐵磁性、不銹鋼提高其耐蝕性等。淬火工藝主要用于鋼件。常用的鋼在加熱到臨界溫度以上時，原有在室溫下的組織將全部或大部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體。隨后將鋼浸入水或油中快速冷卻，奧氏體即轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。與鋼中其他組織相比，馬氏體硬度最高。鋼淬火的目的就是為了使它的組織全部或大部轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，獲得高硬度，然后在適當(dāng)溫度下回火，使工件具有預(yù)期的性能。然而，淬火時的快速冷卻會使工件內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)其大到一定程度時工件便會發(fā)生扭曲變形甚至開裂。尤其對于軋機支承輥類部件的淬火處理后，經(jīng)常會出現(xiàn)表面裂紋、脆斷、耐磨性差等問題，為此有必要選擇合適的加熱裝置與冷卻方法。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，設(shè)計一種減少或消除淬火后軋機支承輥表面裂紋，提高軋機支承輥表面硬度及硬度層的深度，同時提高軋機支承輥表面耐磨性的工頻淬火裝置。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是提供了一種軋機支承輥的工頻淬火裝置，其特征在于，所述淬火裝置包括工頻電磁感應(yīng)加熱裝置和噴水冷卻裝置，所述的工頻電磁感應(yīng)加熱裝置包括用銅管盤繞的螺旋狀線圈，所述線圈設(shè)置在被加熱軋機支承輥的外側(cè)，并與軋機支承輥間設(shè)有間隙，所述線圈的兩端通過接線夾與控制器相連接，所述線圈固定在支架上，所述支架設(shè)置在移動平臺的上端，所述移動平臺與絲杠螺母副驅(qū)動機構(gòu)相連接，且所述移動平臺沿著設(shè)置在工頻電磁感應(yīng)加熱裝置上的導(dǎo)向柱移動；所述噴水裝置設(shè)置在所述移動平臺的下端，所述噴水冷卻裝置包括有空心套筒，在所述空心套筒的內(nèi)壁上均布有網(wǎng)孔，在所述空心套筒的外壁上設(shè)有進水管，所述的進水管與冷卻水源連接。為了使軋機支承輥表面形成渦流均勻、穩(wěn)定，優(yōu)選的技術(shù)方案是，在所述工頻電磁感應(yīng)加熱裝置中還包括，驅(qū)動所述支撐輥旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置；所述支承輥垂直設(shè)置在工頻電磁感應(yīng)加熱裝置上，在所述支撐棍的兩端設(shè)有頂針，其中設(shè)置在支撐輥下端的頂針與所述的驅(qū)動裝置相連接。為了將加熱線圈降溫，不會將加熱線圈燒毀，并延長其使用壽命，優(yōu)選的技術(shù)方案還包括，所述銅管伸出所述線圈外的一端與冷卻水的進水管連接，另一端與冷卻水的出水
管連接。為了將加熱線圈固定，同時又不影響其導(dǎo)電性能，優(yōu)選的技術(shù)方案還包括，所述的支架至少設(shè)有兩塊膠木板，在所述膠木板上設(shè)有排孔，所述螺旋狀線圈分別穿過所述膠木板上的排孔。為了將加熱線圈固定，同時又不影響其導(dǎo)電性能，優(yōu)選的技術(shù)方案還可以是，所述的支架至少設(shè)有兩塊膠木板，在所述膠木板上設(shè)有鋸齒狀的凹槽，所述螺旋狀線圈分別穿過所述膠木板上的鋸齒狀的凹槽。本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于該裝置由于選用了工頻電磁感應(yīng)裝置作為軋機支承輥表面淬火的加熱源，使用該頻率的加熱源可有效提高軋機支承輥硬度層的深度。 由于軋機支承輥在加熱溫度達到770°C時，工件失磁，利用透熱可使軋機支承輥表層的奧氏體組織均勻，表面的耐磨性能好，硬度梯度比較緩慢，表層應(yīng)力分布更加合理；該裝置還具有結(jié)構(gòu)簡單，易于操作等特點。

圖1是本實用新型軋機支承輥的工頻淬火裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、工頻電磁感應(yīng)加熱裝置；2、噴水裝置；3、支撐輥；4、線圈；5、控制器；6、 支架；7、移動平臺；8、絲杠螺母副；9、導(dǎo)向柱；10、驅(qū)動裝置；11、頂針；12、進水管；13、出水管；14、空心套筒；15、網(wǎng)孔；16、進水管。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式
作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。本實用新型是一種軋機支承輥3的工頻淬火裝置，該淬火裝置1包括工頻電磁感應(yīng)加熱裝置1和噴水冷卻裝置2，所述的工頻電磁感應(yīng)加熱裝置1包括用銅管盤繞的螺旋狀線圈4，所述線圈4設(shè)置在被加熱軋機支承輥3的外側(cè)，并與軋機支承輥3間設(shè)有間隙，所述線圈4的兩端通過接線夾與控制器5相連接，所述線圈4固定在支架6上，所述支架6設(shè)置在移動平臺1的上端，所述移動平臺7與絲杠螺母副8驅(qū)動機構(gòu)相連接，且所述移動平臺8 沿著設(shè)置在工頻電磁感應(yīng)加熱裝置1上的導(dǎo)向柱9移動；所述噴水裝置2設(shè)置在所述移動平臺9的下端，所述噴水冷卻裝置2包括有空心套筒14，在所述空心套筒14的內(nèi)壁上均布有網(wǎng)孔15，在所述空心套筒14的外壁上設(shè)有進水管16，所述的進水管16與冷卻水源連接。在上述實施例的基礎(chǔ)上，為了使軋機支承輥表面形成渦流均勻、穩(wěn)定，優(yōu)選的技術(shù)方案是，在所述工頻電磁感應(yīng)加熱裝置1中還包括，驅(qū)動所述支撐輥旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置10 ；所述支承輥垂直設(shè)置在工頻電磁感應(yīng)加熱裝置1上，在所述支撐棍3的兩端設(shè)有頂針11，其中設(shè)置在支撐輥3下端的頂針11與所述的驅(qū)動裝置10相連接。在上述實施例的基礎(chǔ)上，為了將加熱線圈降溫，不會將加熱線圈燒毀，并延長其使用壽命，優(yōu)選的技術(shù)方案還包括，所述銅管伸出所述線圈4外的一端與冷卻水的進水管12 連接，另一端與冷卻水的出水管13連接。[0016]在上述實施例的基礎(chǔ)上，為了將加熱線圈固定，同時又不影響其導(dǎo)電性能，優(yōu)選的技術(shù)方案還包括，所述的支架6至少設(shè)有兩塊膠木板，在所述膠木板上設(shè)有排孔，所述螺旋狀線圈4分別穿過所述膠木板上的排孔。在上述實施例的基礎(chǔ)上，為了將加熱線圈固定，同時又不影響其導(dǎo)電性能，優(yōu)選的技術(shù)方案還可以是，所述的支架6至少設(shè)有兩塊膠木板，在所述膠木板上設(shè)有鋸齒狀的凹槽，所述螺旋狀線圈4分別穿過所述膠木板上的鋸齒狀的凹槽。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種軋機支承輥的工頻淬火裝置，其特征在于，所述淬火裝置包括工頻電磁感應(yīng)加熱裝置和噴水冷卻裝置，所述的工頻電磁感應(yīng)加熱裝置包括用銅管盤繞的螺旋狀線圈，所述線圈設(shè)置在被加熱軋機支承輥的外側(cè)，并與軋機支承輥間設(shè)有間隙，所述線圈的兩端通過接線夾與控制器相連接，所述線圈固定在支架上，所述支架設(shè)置在移動平臺的上端，所述移動平臺與絲杠螺母副驅(qū)動機構(gòu)相連接，且所述移動平臺沿著設(shè)置在工頻電磁感應(yīng)加熱裝置上的導(dǎo)向柱移動；所述噴水裝置設(shè)置在所述移動平臺的下端，所述噴水冷卻裝置包括有空心套筒，在所述空心套筒的內(nèi)壁上均布有網(wǎng)孔，在所述空心套筒的外壁上設(shè)有進水管，所述的進水管與冷卻水源連接。
2.如權(quán)利要求1所述的軋機支承輥的工頻淬火裝置，其特征在于，在所述工頻電磁感應(yīng)加熱裝置中還包括，驅(qū)動所述支撐輥旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置；所述支承輥垂直設(shè)置在工頻電磁感應(yīng)加熱裝置上，在所述支撐棍的兩端設(shè)有頂針，其中設(shè)置在支撐輥下端的頂針與所述的驅(qū)動裝置相連接。
3.如權(quán)利要求1所述的軋機支承輥的工頻淬火裝置，其特征在于，所述銅管伸出所述線圈外的一端與冷卻水的進水管連接，另一端與冷卻水的出水管連接。
4.如權(quán)利要求1所述的軋機支承輥的工頻淬火裝置，其特征在于，所述的支架至少設(shè)有兩塊膠木板，在所述膠木板上設(shè)有排孔，所述螺旋狀線圈分別穿過所述膠木板上的排孔。
5.如權(quán)利要求1所述的軋機支承輥的工頻淬火裝置，其特征在于，所述的支架至少設(shè)有兩塊膠木板，在所述膠木板上設(shè)有鋸齒狀的凹槽，所述螺旋狀線圈分別穿過所述膠木板上的鋸齒狀的凹槽。
專利摘要本實用新型公開了一種軋機支承輥的工頻淬火裝置，該裝置包括工頻電磁感應(yīng)加熱裝置和噴水冷卻裝置，加熱裝置包括用銅管盤繞的螺旋狀線圈，線圈設(shè)置在支承輥的外側(cè)，線圈的兩端通過接線夾與控制器連接，線圈固定在支架上，支架設(shè)置在移動平臺的上端，移動平臺與絲杠螺母副驅(qū)動機構(gòu)相連接，且移動平臺沿著導(dǎo)向柱移動；噴水裝置裝在移動平臺的下端，噴水冷卻裝置包括空心套筒，在空心套筒的內(nèi)壁上均布有網(wǎng)孔，在空心套筒的外壁上設(shè)有進水管，進水管與冷卻水源連接。該裝置是一種減少或消除淬火后支承輥表面裂紋，提高軋機支承輥表面硬度及硬度層的深度，同時提高支承輥表面耐磨性的工頻淬火裝置。該裝置還具有結(jié)構(gòu)簡單，易于操作等特點。
文檔編號C21D1/667GK202072729SQ201120060208
公開日2011年12月14日 申請日期2011年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月10日
發(fā)明者曹偉 申請人:江陰潤源機械有限公司