專利名稱：一種海綿鈦反應(yīng)爐的爐襯結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種海綿鈦反應(yīng)爐的爐襯結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前使用的海綿鈦生產(chǎn)用反應(yīng)爐，爐襯只有兩種方式制成，一種是用上千塊不同形狀的耐火磚塊砌成，然后在爐殼與爐襯之間放上充足的保溫棉；一種是用幾百塊壓制的保溫棉塊砌成，然后也在爐襯與爐殼之間放充足的保溫棉。以上兩種爐襯結(jié)構(gòu)都存在著不少不足之處保溫棉塊砌成的爐襯吸收熱量確實(shí)快，但是它散熱也非?？?，這樣就造成了溫度不能長時(shí)間的恒定在一個數(shù)值內(nèi)、而是反復(fù)地處于降溫送電又升溫過程，這樣不但浪費(fèi)電耗，而且還造成爐絲的使用壽命下將，還造成總升溫時(shí)間過長，影響坩堝使用壽命，同時(shí)還造成坩堝內(nèi)鐵進(jìn)入鈦坨內(nèi)影響產(chǎn)品質(zhì)量，也會使產(chǎn)品物理硬度增加，縮短破碎設(shè)備的使用壽命，增加設(shè)備維修量，由于產(chǎn)品過硬致使在破碎過程中糊料與硬塊增加，提高產(chǎn)品損耗率，另外由于破碎困難，致使產(chǎn)品擠壓過熱，增加產(chǎn)品吸氧量，降低產(chǎn)品質(zhì)量。用耐火磚塊砌成的反應(yīng)爐避免了以上所說的問題，但是這樣的爐襯掛爐絲特別費(fèi)事，是用幾百塊支架轉(zhuǎn)支撐，由于溫度高以及坩堝經(jīng)常與爐襯摩擦，致使支架轉(zhuǎn)經(jīng)常破碎而導(dǎo)致爐絲拉弧，既增加維修量又影響產(chǎn)量。另外，以上兩種反應(yīng)爐的爐襯都不能隨意挪動，修改爐時(shí)只能扒掉，浪費(fèi)能源，砌制過程還特別繁瑣，既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題就在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種海綿鈦反應(yīng)爐的爐襯結(jié)構(gòu)，它通過將耐火磚材料氧化鋁、碳化硅、剛玉、氧化鐵、氧化鉻等澆筑成生產(chǎn)所需的不同直徑、不同高度與厚度的圓筒，根據(jù)生產(chǎn)用反應(yīng)爐爐體的高度，將圓筒分成均等的4份至5份，均勻安裝于反應(yīng)爐內(nèi)形成爐襯結(jié)構(gòu)，方便靈活組裝和挪動。為解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案本實(shí)用新型提供了一種海綿鈦反應(yīng)爐的爐襯結(jié)構(gòu)，包括海綿鈦反應(yīng)爐爐殼，爐殼內(nèi)壁設(shè)置有一圈爐襯；所述爐襯由4個或5個等高、等厚度、等直徑的耐火圓筒構(gòu)成。所述耐火圓筒由耐火磚材料氧化鋁、碳化硅、剛玉、氧化鐵和氧化鉻澆筑而成。本實(shí)用新型通過將耐火磚材料氧化鋁、碳化硅、剛玉、氧化鐵、氧化鉻等澆筑成生產(chǎn)所需的不同直徑、不同高度與厚度的圓筒，根據(jù)生產(chǎn)用反應(yīng)爐爐體的高度，將圓筒分成均等的4份至5份，均勻安裝于反應(yīng)爐內(nèi)形成爐襯結(jié)構(gòu)，方便靈活組裝和挪動。本實(shí)用新型克服了現(xiàn)在海綿鈦生產(chǎn)用反應(yīng)爐保溫與散熱不能同時(shí)達(dá)到理想效果、 而影響海綿鈦質(zhì)量的問題；克服了現(xiàn)有反應(yīng)爐生產(chǎn)的產(chǎn)品物理硬度偏高、增加破碎設(shè)備故障發(fā)生率的問題；以及減少了破碎過程中的糊料與硬塊的數(shù)量，提高了海綿鈦的成品率，也有效地降低了電耗；更克服了現(xiàn)有電爐維修費(fèi)用高、牢固性差的問題，及現(xiàn)有反應(yīng)爐爐襯不能靈活挪動、浪費(fèi)能源的問題。
圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種海綿鈦反應(yīng)爐的爐襯結(jié)構(gòu)，包括海綿鈦反應(yīng)爐爐殼1，爐殼內(nèi)壁設(shè)置有一圈爐襯2 ；所述爐襯由4個或5個等高、等厚度、等直徑的耐火圓筒構(gòu)成。圖1中為4個耐火圓筒，分別為2-1、2-2、2-3和2_4。所述耐火圓筒由耐火磚材料氧化鋁、碳化硅、剛玉、氧化鐵和氧化鉻澆筑而成。本實(shí)用新型通過將耐火磚材料氧化鋁、碳化硅、剛玉、氧化鐵、氧化鉻等澆筑成生產(chǎn)所需的不同直徑、不同高度與厚度的圓筒，根據(jù)生產(chǎn)用反應(yīng)爐爐體的高度，將圓筒分成均等的4份至5份，均勻安裝于反應(yīng)爐內(nèi)形成爐襯結(jié)構(gòu)，方便靈活組裝和挪動。本實(shí)用新型克服了現(xiàn)在海綿鈦生產(chǎn)用反應(yīng)爐保溫與散熱不能同時(shí)達(dá)到理想效果、 而影響海綿鈦質(zhì)量的問題；克服了現(xiàn)有反應(yīng)爐生產(chǎn)的產(chǎn)品物理硬度偏高、增加破碎設(shè)備故障發(fā)生率的問題；以及減少了破碎過程中的糊料與硬塊的數(shù)量，提高了海綿鈦的成品率，也有效地降低了電耗；更克服了現(xiàn)有電爐維修費(fèi)用高、牢固性差的問題，及現(xiàn)有反應(yīng)爐爐襯不能靈活挪動、浪費(fèi)能源的問題。最后應(yīng)說明的是顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例， 而并非對實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1. 一種海綿鈦反應(yīng)爐的爐襯結(jié)構(gòu)，包括海綿鈦反應(yīng)爐爐殼，爐殼內(nèi)壁設(shè)置有一圈爐襯； 其特征在于所述爐襯由4個或5個等高、等厚度、等直徑的耐火圓筒構(gòu)成。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種海綿鈦反應(yīng)爐的爐襯結(jié)構(gòu)，包括海綿鈦反應(yīng)爐爐殼，爐殼內(nèi)壁設(shè)置有一圈爐襯；所述爐襯由4個或5個等高、等厚度、等直徑的耐火圓筒構(gòu)成。所述耐火圓筒由耐火磚材料氧化鋁、碳化硅、剛玉、氧化鐵和氧化鉻澆筑而成。本實(shí)用新型通過將耐火磚材料氧化鋁、碳化硅、剛玉、氧化鐵、氧化鉻等澆筑成生產(chǎn)所需的不同直徑、不同高度與厚度的圓筒，根據(jù)生產(chǎn)用反應(yīng)爐爐體的高度，將圓筒分成均等的4份至5份，均勻安裝于反應(yīng)爐內(nèi)形成爐襯結(jié)構(gòu)，方便靈活組裝和挪動。
文檔編號C22B34/12GK202039112SQ20112005986
公開日2011年11月16日 申請日期2011年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月9日
發(fā)明者孫海波, 趙春雷 申請人:朝陽金達(dá)鈦業(yè)有限責(zé)任公司