專利名稱：一種粉末冶金壓制技術(shù)中填充粉料的改進(jìn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
在此處鍵入技術(shù)領(lǐng)域描述段落。本實(shí)用新型涉及一種新的填充粉料的改進(jìn)裝置， 尤其涉及一種適用于粉末冶金壓制環(huán)狀帶凹槽制品過程中的填充粉料的改進(jìn)裝置。
背景技術(shù)：
目前，市場(chǎng)上壓制帶凹槽環(huán)狀坯件一般采用直接填充粉料的裝置，見附圖1。用這種填充粉料的方式壓制坯件時(shí)，粉料填充凹模的高度一致，而制品壓制坯件高度不一致，見圖9，導(dǎo)致坯件橫向密度產(chǎn)生差異(非凹槽處密度小，凹槽處密度大)，燒結(jié)時(shí)相應(yīng)部位的收縮率不同，導(dǎo)致成品變形，使得制品的品質(zhì)下降。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是為了解決帶凹槽環(huán)狀制品圓度問題而進(jìn)行的裝置改進(jìn)， 克服現(xiàn)有的技術(shù)不足，提供一種生產(chǎn)效率高，在壓制時(shí)能夠避免坯件橫向密度差異，從而提高制品質(zhì)量的改進(jìn)裝置。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案一種粉末冶金壓制時(shí)填充粉料的改進(jìn)裝置，由推料器、擋料塊、凹模(陰模)和模架、窗口組成，其特征在于根據(jù)粉料物理性能和坯件形狀設(shè)計(jì)，在其推料器上設(shè)計(jì)不同大小的窗口以及在模架和凹模上設(shè)計(jì)相應(yīng)的擋料塊，其窗口以及檔料塊的大小和形狀根據(jù)坯件各部位的密度設(shè)定。開設(shè)窗口的位置是坯件成型前推料器給料時(shí)推料器和凹?；蚰＜苤g的位置。設(shè)定擋料塊的位置是在凹?；蚰＜鼙砻娴奈恢?。在推料器上開設(shè)窗口的位置和大小與凹?；蚰＜鼙砻嫔系膿趿蠅K的位置和大小一致。在推料器上開設(shè)的窗口在推料過程中剛好通過凹模或模架表面上的擋料塊，擋料塊起到擋料的作用。開設(shè)窗口的大小、形狀和數(shù)量可根據(jù)坯件的形狀和密度要求設(shè)定。本實(shí)用新型的技術(shù)原理及具體運(yùn)作過程，在給凹模填充粉料時(shí)，推料器在凹模平面上向前運(yùn)動(dòng)進(jìn)行填料，直到完全覆蓋凹模，然后向后運(yùn)動(dòng)，此時(shí)由于推料器上開有窗口， 所以在推料器向后運(yùn)動(dòng)過程中，其所經(jīng)過的行程上，形成一個(gè)較高的料帶。由于有較高的料帶，所以此部位(環(huán)狀制品非凹槽部位)的粉料較多，在上模向下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行壓制時(shí)，導(dǎo)致此部位(環(huán)狀制品非凹槽部位)密度變大，達(dá)到與環(huán)狀制品的其它部位(凹槽部位)的密度接近， 使得帶凹槽環(huán)狀制品的各個(gè)部位的密度達(dá)到均勻，這樣在后工序燒結(jié)時(shí)制品的收縮率一致，從而解決制品的圓度問題。我們可以根據(jù)制品的不同要求，設(shè)置窗口的大小與形狀。其中有芯桿和下模。此改進(jìn)裝置對(duì)于簡(jiǎn)單制品有較好的優(yōu)越性，不僅解決了傳統(tǒng)工藝導(dǎo)致的制品圓度不好的問題，而且也避免為解決圓度問題而制造較為復(fù)雜磨具的不便和工藝成本。
圖1為傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型的推料器上開設(shè)窗口示意圖；圖4為本實(shí)用新型的凹模上設(shè)置擋料塊示意圖；圖5為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖面圖；圖6為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖面圖；圖7為本實(shí)用新型的模具剖面圖；圖8為模具填充粉料完畢后的剖面圖；圖9為帶凹槽圓環(huán)制品。
具體實(shí)施方式
見附圖1所示，傳統(tǒng)的給料方式在推料器上沒有開設(shè)窗口，這種封閉式推料方式壓制制品時(shí)凹槽處由于相對(duì)有較多的粉料，使坯件凹槽處密度相對(duì)其它位置的密度偏大， 導(dǎo)致燒結(jié)時(shí)凹槽處收縮率比其它位置小，易產(chǎn)生成品圓度不良，制品見附圖9。見附圖2所示，本實(shí)用新型由推料器1、擋料塊2、凹模(陰模)3和模架4、窗口 5組成，根據(jù)粉料物理性能以及坯件形狀設(shè)計(jì)需要，見附圖(三)和附圖(四)所示，在其推料器1 上設(shè)計(jì)不同大小的窗口 5以及在模架4和凹模3上設(shè)計(jì)相應(yīng)的擋料塊2。見附圖5和附圖 6所示，開設(shè)窗口 5的位置是坯件成型前推料器1給料時(shí)推料器1和凹模3或模架4之間的位置。其窗口 5以及檔料塊2的大小和形狀根據(jù)坯件各部位的密度設(shè)定。本實(shí)用新型的具體運(yùn)作過程見附圖5-8所示，在給凹模填充粉料時(shí)，由機(jī)械裝置推動(dòng)推料器1在凹模3平面上向前運(yùn)動(dòng)，直到完全覆蓋凹模3后，推料器1停止向前的運(yùn)動(dòng)，開始向后運(yùn)動(dòng)，此時(shí)由于推料器1上開有窗口 5，所以在推料器1向后運(yùn)動(dòng)過程中，其所經(jīng)過的行程中，形成一個(gè)較高的料帶9，直到推料器回復(fù)原位完成一次填料。由于有較高的料帶9，所以此部位(環(huán)狀制品非凹槽部位)的粉料較多，在上模8向下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行壓制時(shí)，導(dǎo)致此部位(環(huán)狀制品非凹槽部位)密度變大，達(dá)到與環(huán)狀制品的其它部位10 (凹槽部位)的密度接近，使得帶凹槽環(huán)狀制品的各個(gè)部位的密度達(dá)到均勻，這樣在后工序燒結(jié)時(shí)制品的收縮率一致，從而解決制品的圓度問題。我們可以根據(jù)制品的不同要求，設(shè)置窗口的大小與形狀。完成壓制后，上模向上運(yùn)動(dòng)，下模頂出制品，然后退料器再次開始填充粉料，在填充粉料的同時(shí)向前運(yùn)動(dòng)推出壓制好的制品，完成一個(gè)壓制周期。附圖8中7為芯桿，6為下模。此改進(jìn)裝置對(duì)于簡(jiǎn)單制品有較好的優(yōu)越性，不僅解決了傳統(tǒng)工藝導(dǎo)致的制品圓度不好的問題，而且也避免為解決圓度問題而制造較為復(fù)雜磨具的不便和工藝成本。
權(quán)利要求1.一種粉末冶金壓制技術(shù)中填充粉料的改進(jìn)裝置，由推料器(1)、擋料塊(2)、凹模(3) 和模架(4)、窗口(5)組成，其特征在于根據(jù)粉料物理性能和坯件形狀，在其推料器(1)上設(shè)計(jì)不同大小的窗口(5)以及在模架(4)和凹模(3)上設(shè)計(jì)相應(yīng)的擋料塊(2)，其窗口(5) 以及檔料塊(2)的大小和形狀根據(jù)坯件各部位的密度設(shè)定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金壓制技術(shù)中填充粉料的改進(jìn)裝置，其特征在于開設(shè)窗口(5)的位置是坯件成型前推料器(1)給料時(shí)推料器(1)和凹模(3)或模架(4)之間的位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金壓制技術(shù)中填充粉料的改進(jìn)裝置，其特征在于設(shè)定擋料塊(2)的位置是在凹模(3)或模架(4)表面的位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金壓制技術(shù)中填充粉料的改進(jìn)裝置，其特征在于在推料器(1)上開設(shè)窗口(5)的位置和大小與凹模(3)或模架(4)表面上的擋料塊(2)的位置和大小一致。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金壓制技術(shù)中填充粉料的改進(jìn)裝置，其特征在于在推料器(1)上開設(shè)的窗口(5)在推料過程中剛好通過凹模(3)或模架(4)表面上的擋料塊 (2)。
專利摘要一種粉末冶金壓制技術(shù)中填充粉料的改進(jìn)裝置，尤其涉及一種適用于粉末冶金壓制環(huán)狀帶凹槽制品過程中的填充粉料的改進(jìn)裝置。由推料器(1)、擋料塊(2)、凹模(陰模)(3)和模架(4)組成。根據(jù)粉料物理性能和坯件形狀，在其推料器上設(shè)計(jì)不同大小的窗口(5)以及在模架和凹模上設(shè)計(jì)相應(yīng)的擋料塊，在壓制時(shí)滿足我們對(duì)坯件的各個(gè)部位密度的要求，此改進(jìn)裝置對(duì)于簡(jiǎn)單制品有較好的優(yōu)越性，不僅解決了傳統(tǒng)工藝導(dǎo)致的制品圓度不好的問題，而且也避免為解決圓度問題而制造較為復(fù)雜磨具的不便和工藝成本。
文檔編號(hào)B22F3/03GK202062078SQ201120055808
公開日2011年12月7日 申請(qǐng)日期2011年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月6日
發(fā)明者楊明雄 申請(qǐng)人:標(biāo)旗磁電產(chǎn)品(佛岡)有限公司