專利名稱：外圓磨金剛石砂輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及砂輪毛坯外圓加工，具體涉及一種外圓磨金剛石砂輪。
背景技術(shù)：
長(zhǎng)期以來，在普通磨料樹脂(陶瓷)結(jié)合劑砂輪制造廠中，經(jīng)壓制成型后的砂輪毛坯按照工藝要求，在砂輪外徑上均存在一定范圍的正偏差，即砂輪毛坯外徑尺寸均大于成品的外徑尺寸。此工藝要求，是考慮在砂輪成型中，砂輪毛坯在高溫硬化(燒結(jié))成型時(shí)由于材料膨脹或收縮及變形的原因，會(huì)不可避免的造成砂輪毛坯外徑的變化，砂輪毛坯外徑要通過進(jìn)一步的加工，使其達(dá)到砂輪規(guī)定的外徑尺寸要求。現(xiàn)砂輪制造廠一直采用傳統(tǒng)的方法對(duì)砂輪毛坯外圓進(jìn)行加工。即采用鋼質(zhì)刀碗加工或采用砂輪外圓磨削的方法對(duì)砂輪毛坯進(jìn)行外圓加工。由于刀碗加工是采用旋轉(zhuǎn)擠壓的方法破壞砂輪表面的結(jié)合劑使磨料脫落達(dá)到砂輪毛坯外徑修整加工的目的，該加工方法對(duì)硬度較高的砂輪毛坯并不適用。采用砂輪外圓磨削的加工方法現(xiàn)在普遍應(yīng)用。即采用在外圓磨床上把砂輪毛坯作為加工工件，并在磨床上配置一套磨頭系統(tǒng)采用砂輪對(duì)磨的方法對(duì)砂輪毛坯進(jìn)行加工?，F(xiàn)對(duì)磨工藝加工對(duì)象主要適用于直徑Φ 150mm-Φ600mm的普通磨料樹脂(陶瓷)結(jié)合劑平行砂輪毛坯，對(duì)磨使用的砂輪采用的是普通磨料樹脂(陶瓷)結(jié)合劑平行砂輪。在采用砂輪對(duì)砂輪毛坯外圓進(jìn)行對(duì)磨加工時(shí)，由于外圓對(duì)磨使用的砂輪制造方法與加工對(duì)象砂輪毛坯的制造方法相同，采用的材料相同或相近，砂輪的理化特性也相同，砂輪對(duì)砂輪毛坯外圓的加工，實(shí)際是通過砂輪與砂輪毛坯的相互擠壓或?qū)δハ倪_(dá)到砂輪毛坯外圓尺寸精度的加工要求。該種加工方法本身所具有的同類砂輪相互對(duì)磨消耗的加工特性，使該種加工方法存在加工效率低，加工的砂輪精度差，工作環(huán)境粉塵大，能源消耗高的不足。尤其對(duì)于高硬度的普通磨料樹脂(陶瓷)結(jié)合劑砂輪毛坯加工，其砂輪毛坯本身硬度極高，而外圓使用的對(duì)磨砂輪若也采用高硬度砂輪，極難實(shí)施對(duì)磨加工。需使用較低硬度的砂輪對(duì)高硬度的普通磨料樹脂(陶瓷)結(jié)合劑砂輪毛坯外圓進(jìn)行加工，實(shí)際形成了砂輪毛坯對(duì)砂輪的反修磨，這更會(huì)造成砂輪的大量消耗，砂輪毛坯的加工效率極低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是采用的普通磨料樹脂(陶瓷)結(jié)合劑砂輪作為對(duì)磨砂輪使用時(shí)加工效率低，提供一種外圓磨金剛石砂輪。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種外圓磨金剛石砂輪，包括鋼基體，所述鋼基體上設(shè)有瓦狀或螺旋條狀金剛石層，金剛石層的厚度為5 20 mm。所述金剛石層以均勻分布的瓦片狀排布或以均勻分布的螺旋條狀排布。所述外圓磨金剛石砂輪是外徑為200 500 mm，內(nèi)徑為32 127 mm，寬度為20 200 mm。所述金剛石層上設(shè)有均勻分布的軸向排屑槽，排屑槽的寬度為廣2 mm。所述金剛石層上設(shè)有均勻分布的斜排屑槽，排屑槽的寬度為廣2 mm。[0010]所述金剛石粒度為40/45 80/100#。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型的外圓磨金剛石砂輪，在粉末冶金成型技術(shù)下，通過砂輪配方調(diào)整，提高磨砂輪高的使用壽命和鋒利度，在加工砂輪毛坯時(shí)，即可減少對(duì)磨砂輪消耗粉塵的產(chǎn)生，又可減少對(duì)磨砂輪安裝替換次數(shù)，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、改善加工環(huán)境、提高加工效率。此外，本實(shí)用新型在加工砂輪毛坯外圓是提高了加工精度。

圖1為本實(shí)用新型示意圖；圖2為實(shí)施例1的右視圖；圖3為實(shí)施例2的右視圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1一種外圓磨金剛石砂輪，外圓磨金剛石砂輪是外徑為200 mm,內(nèi)徑為32 mm,寬度為20 mm，包括鋼基體2，所述鋼基體2上設(shè)有金剛石層1，金剛石粒度為40/45#，金剛石層的厚度為5 mm，金剛石層上設(shè)有均勻分布的軸向排屑槽3，金剛石層以均勻分布的瓦片狀排布。所述外圓磨金剛石砂輪是外徑也可以為250 mm、300 mm、350 mm、400 mm、450 mm、 500 mm,內(nèi)徑也可以為 35 mm、40 mm、45 mm、50 mm、60 mm、70 mm、80 mm、90 mmUOO mm、120 讓，寬度也可以為 25 mm、30 mm、35 mm、40 mm、45 mm、50 mm。實(shí)施例2一種外圓磨金剛石砂輪，外圓磨金剛石砂輪是外徑500 mm，內(nèi)徑為127 mm，寬度 200 mm，包括鋼基體2，所述鋼基體2上設(shè)有金剛石層1，金剛石粒度為80/100#，金剛石層的厚度為10 mm，金剛石層上設(shè)有均勻分布的斜排屑槽3，金剛石層以均勻分布的螺旋條狀排布。所述金剛石層的厚度也可以為5 mm、10 mm、15 mm、20mm。
權(quán)利要求1.外圓磨金剛石砂輪，包括鋼基體，其特征在于所述鋼基體上設(shè)有金剛石層，金剛石層的厚度為5 20 mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外圓磨金剛石砂輪，其特征在于所述金剛石層以均勻分布的瓦片狀排布或以均勻分布的螺旋條狀排布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外圓磨金剛石砂輪，其特征在于所述外圓磨金剛石砂輪是外徑為200 500 mm,內(nèi)徑為32 127 mm，寬度為20 200 mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外圓磨金剛石砂輪，其特征在于所述金剛石層上設(shè)有均勻分布的軸向排屑槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外圓磨金剛石砂輪，其特征在于所述金剛石涂層上設(shè)有均勻分布的斜排屑槽。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種外圓磨金剛石砂輪，包括鋼基體，所述鋼基體上設(shè)有瓦狀或螺旋條狀金剛石層，金剛石層的厚度為5~20mm。本實(shí)用新型的外圓磨金剛石砂輪，在粉末冶金成型技術(shù)下，通過砂輪配方調(diào)整，提高磨砂輪高的使用壽命和鋒利度，在加工砂輪毛坯時(shí)，即可減少對(duì)磨砂輪消耗粉塵的產(chǎn)生，又可減少對(duì)磨砂輪安裝替換次數(shù)，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、改善加工環(huán)境、提高加工效率。此外，本實(shí)用新型在加工砂輪毛坯外圓是提高了加工精度。
文檔編號(hào)B24D5/00GK202010947SQ201120023150
公開日2011年10月19日 申請(qǐng)日期2011年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月25日
發(fā)明者王豪, 黃勁濤 申請(qǐng)人:鄭州金石超硬材料有限公司