專利名稱：低鉻多元合金鑄球油淬熱處理工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及鉻合金鑄鋼及鉻合金鑄鐵淬火的熱處理工藝，尤其涉及一種低鉻鑄球油淬熱處理工藝。
背景技術：
鉻合金鑄球、鑄段是廣泛應用于水泥、火電、磁粉、選礦等粉體工程的一種研磨介質(zhì)，為了提高鉻合金鑄球、鑄段的硬度、韌性、耐蝕等綜合機械性能，降低在使用中的消耗， 各生產(chǎn)企業(yè)及科研單位均在不但地探索和研發(fā)新工藝，因此選擇合適的熱處理工藝是提高鉻合金鑄球、鑄段的關鍵。目前，國內(nèi)外生產(chǎn)的鉻系合金鑄球、鑄段分為三種高鉻合金鑄球、鑄段，低鉻合金鑄球、鑄段，低鉻合金鑄球、鑄段。中國專利200410041736X公布了高鉻合金鑄球油淬工藝， 通過該工藝處理后的高鉻合金鑄球、鑄段，硬度高，但產(chǎn)品性能不穩(wěn)定，且高鉻合金鑄球、鑄段的合金含量高，成本高，鉻資源消耗大；低鉻合金鑄球、鑄段合金含量低，成本低，但產(chǎn)品硬度低，沖擊韌性低，綜合機械性能較差，用戶使用成本高；低鉻合金鑄球、鑄段成本適中， 但目前國內(nèi)外均只是對產(chǎn)品進行一次低溫回火處理，鑄態(tài)組織得不到改變，其硬度、韌性、 抗磨損等綜合機械性能均不夠理想。為此，須尋求一種新的熱處理技術，以提高低鉻合金鑄球、鑄段的硬度、沖擊韌性及綜合機械性能、降低生產(chǎn)成本，節(jié)約合金資源。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了彌補已有缺陷的不足，提供了一種適用于低鉻多元合金鑄球的油淬熱處理工藝，采用該工藝處理的低鉻多元合金鑄球其硬度高、韌性及綜合性能好，性價比高，不僅為國家節(jié)約大量的鉻合金資源，也為用戶降低了運行成本。本發(fā)明是通過以下技術方案來實現(xiàn)的低鉻多元合金鑄球油淬熱處理工藝，其特征在于所述低鉻多元合金鑄球中含有組成成份的重量百分比為:C :1. 5-2. Ο,Μη :0. 3-1. 0，Cr :2. 0-2. 8，S 彡 0. 02,P ^ 0. 03，基質(zhì)為鐵；所述低鉻多元合金鑄球采用油淬熱處理工藝，其具體工藝步驟包括a.將剛從鑄模中取出的鑄態(tài)低鉻多元合金鑄球定量裝入專用淬火框中，而后放于淬火爐內(nèi)進行加熱，加熱至950-1000°C后，保溫2小時-3小時；b.將加熱保溫后的低鉻多元合金鑄球倒進淬火搖床內(nèi)，然后隨淬火搖床沉入淬火油中，隨著淬火搖床的上下運動和搖動，使鑄球、鑄段滾動自如，并不斷攪拌油池；c.待低鉻多元合金鑄球表面溫度降到250°C以下時，產(chǎn)品離開油池，終止油冷，并將產(chǎn)品倒進料筐中吊往臺車爐中回火，回火溫度500-600°C，回火時間6-10小時；d.回火結束后，將低鉻多元合金鑄球再次放入有機淬火液中，待低鉻多元合金鑄球表面溫度降到150°c以下時，取出自然冷卻，即可。所述的有機淬火液由下列組分混合而成=N15機械油55-65%，聚乙烯醇25-35%， 10% ZFT淬火油復合添加劑。
所述的低鉻多元合金鑄球油淬熱處理工藝，其特征在于步驟(b)所述的淬火油為等溫淬火油，淬火油在40°C時的運動粘度45-125m m2/s,閃點在180_230°C，油溫控制在 80-140 0C ο所述的低鉻多元合金鑄球油淬熱處理工藝，其特征在于所述的低鉻多元合金鑄球在生產(chǎn)過程中使用釔基重稀土變質(zhì)劑處理。北京聯(lián)創(chuàng)嘉業(yè)科技有限公司深圳分公司出品的ZFT淬火油復合添加劑是棕褐色粘稠液體，由多種添加劑復合而成，添加劑在機械油中可與專用淬火油相媲美。本產(chǎn)品具有良好的熱氧化安定性，可明顯提高油品的使用壽命。淬火后工件表面光潔，并可獲得較滿意的硬度，同時具有一定的防銹能力。1.根據(jù)油品冷速情況，選擇適量的復合添加劑，加入到m5機械油中(石蠟基效果更為顯著)，攪拌均勻后即可使用。2.亦可添加在舊的淬火油中使用，用量應根據(jù)油品的冷卻性能情況而定。并在添加前將油槽底部沉積物、水份清除后使用。3.在N15機械油中的推薦用量為(重量比)10%。
權利要求
1.低鉻多元合金鑄球油淬熱處理工藝，其特征在于所述低鉻多元合金鑄球中含有組成成份的重量百分比為C :1. 5-2. 0，Mn :0. 3-1. 0， Cr :2. 0-2. 8， S ^ 0. 02 , P (0. 03，基質(zhì)為鐵；所述低鉻多元合金鑄球采用油淬熱處理工藝，其具體工藝步驟包括將剛從鑄模中取出的鑄態(tài)低鉻多元合金鑄球定量裝入專用淬火框中，而后放于淬火爐內(nèi)進行加熱，加熱至950-1000°C后，保溫2小時-3小時；b.將加熱保溫后的低鉻多元合金鑄球倒進淬火搖床內(nèi)，然后隨淬火搖床沉入淬火油中，隨著淬火搖床的上下運動和搖動，使鑄球、鑄段滾動自如，并不斷攪拌油池；c.待低鉻多元合金鑄球表面溫度降到250°C以下時，產(chǎn)品離開油池，終止油冷，并將產(chǎn)品倒進料筐中吊往臺車爐中回火，回火溫度500-600°C，回火時間6-10小時；d.回火結束后，將低鉻多元合金鑄球放入有機淬火液中，待低鉻多元合金鑄球表面溫度降到150°C以下時，取出自然冷卻，即可；所述的有機淬火液由下列組分混合而成=N15機械油55-65%，聚乙烯醇25-35%，10%ZFT 淬火油復合添加劑。
2.根據(jù)權利要求1所述的低鉻多元合金鑄球油淬熱處理工藝，其特征在于步驟(b)所述的淬火油為等溫淬火油，淬火油在40°C時的運動粘度45-125m m2 /s,閃點在180_230°C， 油溫控制在80-140°C。
3.根據(jù)權力要求1所述的低鉻多元合金鑄球油淬熱處理工藝，其特征在于所述的低鉻多元合金鑄球在生產(chǎn)過程中使用釔基重稀土變質(zhì)劑處理。
全文摘要
本發(fā)明公開了低鉻多元合金鑄球油淬熱處理工藝，所述低鉻多元合金鑄球中含有主要組成成份的重量百分比為C1.5-2.0，Mn0.3-1.0，Cr2.0-2.8，S≤0.02，P≤0.03，基質(zhì)為鐵；將鑄態(tài)低鉻多元合金鑄球加熱至950—1000℃，并保溫2-3小時后進行油冷處理，待低鉻多元合金鑄球表面溫度降到250℃以下時，產(chǎn)品離開油池，終止油冷，并將產(chǎn)品放入回火爐進行回火處理,回火結束后對鑄球再次進行淬火處理。本發(fā)明解決了低鉻多元合金鑄球鑄態(tài)使用質(zhì)量欠佳問題，而且產(chǎn)品無裂紋，提高了硬度、韌性、抗疲勞沖擊壽命，消耗下降，碎球率低，為國家節(jié)約大量的鉻合金資源，也為用戶降低了運行成本。
文檔編號C21D1/18GK102560019SQ201110425308
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月17日 優(yōu)先權日2011年12月17日
發(fā)明者崔應武, 李衛(wèi)誠, 陳正余 申請人:銅陵市鏡鐵粉廠