一種雙相不銹鋼及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種雙相不銹鋼及其制備方法，屬于鋼鐵合金材料【技術(shù)領(lǐng)域】。所述雙相不銹鋼的成分及其重量百分比為：C：0.01～0.03%、Cr：18.5～19.5%、Mn：3.3～8.3%、Ni：1.35～1.65%、Si：0.1～0.2%、Mo：0.8～1.0%、Cu：0.14～0.2%、N：0.18～0.22、V：0.004～0.008%，S:≤0.006%，P:≤0.006%，其余為Fe和雜質(zhì)；該合金經(jīng)1040℃～1220℃溫度范圍固溶處理后，獲得的奧氏體體積分?jǐn)?shù)變化在40～61%，具有良好的兩相比例，高溫?zé)峒庸そM織穩(wěn)定性好；所述雙相不銹鋼室溫下的抗拉強(qiáng)度在720～950Mpa范圍，屈服強(qiáng)度高于480MPa，延伸率在29%～51%范圍，20℃沖擊韌性在150～280J之間，點(diǎn)腐蝕電位高于290mV，綜合性能優(yōu)于304不銹鋼。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種雙相不銹鋼及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及到一種雙相不銹鋼及其制備方法，屬于鋼鐵合金材料【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 雙相不銹鋼指其固淬組織中奧氏體相和鐵素體相各占一半，其中最少相的含量要 超過(guò)30%的鋼種。在正確控制化學(xué)成分和熱處理工藝條件下，雙相不銹鋼（DSS)兼有鐵素 體和奧氏體不銹鋼特點(diǎn)。它將奧氏體不銹鋼所具有的優(yōu)良韌性和焊接性與鐵素體不銹鋼所 具有的較高強(qiáng)度和耐氯化物應(yīng)力腐蝕性結(jié)合在一起，具有良好的力學(xué)和耐腐蝕性能。
[0003] 雙相不銹鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點(diǎn)，塑性、韌性比鐵素體更高，耐晶間 腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，無(wú)室溫脆性，同時(shí)還保持有鐵素體不銹鋼的475°C脆性以 及導(dǎo)熱系數(shù)高，具有超塑性等特點(diǎn)。與奧氏體不銹鋼相比，強(qiáng)度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物 應(yīng)力腐蝕有明顯提高。因此，雙相不銹鋼作為結(jié)構(gòu)材料具有良好的力學(xué)和耐腐蝕性能得到 迅速發(fā)展?，F(xiàn)在己廣泛應(yīng)用于各工業(yè)領(lǐng)域，諸如紙漿和造紙、陸上和海上的油氣工業(yè)、化學(xué) 加工工業(yè)、運(yùn)輸業(yè)(化學(xué)品船和槽車(chē))、制藥和食品工業(yè)以及建筑業(yè)等。大多用來(lái)制造反應(yīng)容 器，各種工業(yè)設(shè)備和輸送管道等。在大多數(shù)應(yīng)用中，雙相不銹鋼被認(rèn)為是具有成本效益的材 料，填補(bǔ)了普通奧氏體不銹鋼如316和高合金奧氏體不銹鋼之間的空白。常用的奧氏體當(dāng) 量公式為： Nieq=Ni+30 (C+N) +0. 5Mn+0. 25Cu (1) Ni屬于稀缺資源，價(jià)格走勢(shì)較高，為了降低成本，促進(jìn)雙相不銹鋼的應(yīng)用和推廣，需使 用價(jià)格低廉的錳或氮含量來(lái)控制雙相不銹鋼的組織。Μη相對(duì)Ni的價(jià)格低5?10倍。由公 式（1)知，可采用C、N取代Ni來(lái)獲得雙相組織平衡的經(jīng)濟(jì)型雙相不銹鋼。因雙相不銹鋼生 產(chǎn)冶煉過(guò)程中增N十分困難，故在一定的N含量加入條件下，通過(guò)增加 Μη來(lái)獲得性能良好 的雙相不銹鋼，以取代價(jià)格相對(duì)較高的奧氏體雙相不銹鋼。
[0004] 奧氏體不銹鋼加工后需通過(guò)固溶處理使碳化物和各種合金元素充分溶解，減少晶 格缺陷，消除加工硬化，提高耐腐蝕性。而一定溫度固溶處理對(duì)于提高雙相不銹鋼使用性能 尤為重要。合適的固溶處理溫度可調(diào)節(jié)雙相不銹鋼兩相平衡，加工硬化，減少晶格缺陷，充 分溶解各種合金元素，0相析出和碳化物。特別是錳、鑰、鎳、硅含量高的鋼，只有提高固溶 溫度，使其充分溶解，才能達(dá)到軟化效果。錳穩(wěn)定奧氏體的作用與鎳相似。確切來(lái)說(shuō)，錳的作 用不在于形成奧氏體，而是在于它降低鋼的臨界淬火速度，在冷卻時(shí)增加奧氏體的穩(wěn)定性， 抑制奧氏體的分解，使高溫下形成的奧氏體得以保持到常溫。因此，在Ni含量較低的條件 下，一定程度上需降低相應(yīng)的鐵素體穩(wěn)定元素 Cr，對(duì)于以Μη代Ni的節(jié)鎳型雙相不銹鋼，若 能在較寬的固溶溫度范圍獲得性能良好的兩相固淬組織，對(duì)于提高其實(shí)際應(yīng)用的熱加工性 能具有重要意義。
[0005] 綜合以上分析可知，為提高雙相不銹鋼不銹鋼的高溫兩相組織穩(wěn)定性，適合于高 溫條件下的加工應(yīng)用，開(kāi)發(fā)具有良好固溶溫度調(diào)節(jié)范圍的節(jié)鎳型雙相不銹鋼具有重要應(yīng)用 價(jià)值。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的在于提供一種所述雙相不銹鋼，所述雙相不銹鋼所含化學(xué)成分及其 質(zhì)量百分比包括：C :0· 01 ?0· 03 %、Cr :18· 5 ?19. 5%、Mn :3· 3 ?8. 3%、Ni :1· 35 ?1. 65%、 Si :0. 1 ?0. 2%、Mo :0. 8 ?1. 0%、Cu :0. 14 ?0. 2%、N :0. 18 ?0. 22、V :0. 004 ?0. 008%, 其余為Fe和雜質(zhì)。
[0007] 本發(fā)明所述雜質(zhì)為S、P、Ca，其中，在雙相不銹鋼中S的質(zhì)量百分比含量小于等于 0. 006%，P的質(zhì)量百分比含量小于等于0. 006%，Ca的質(zhì)量百分比含量小于等于0. 01%。
[0008] 本發(fā)明所述的雙相不銹鋼的制備方法，具體包括以下步驟： (1) 將純Fe在真空熔煉爐中熔融； (2) 待步驟（1)中的鋼水熔化后，按照本發(fā)明的化學(xué)成分質(zhì)量百分比依次加入鉻鐵合金 (Cr質(zhì)量百分比為63%)、金屬鎳、金屬Μη、金屬鑰、鑰;鐵合金(f凡質(zhì)量百分比為40%)、金屬銅 和氮化鉻鐵（Cr和Ν質(zhì)量百分比分別為66%和4%)，控制溫度為1490?1560°C，最后加入 Si-Ca (Si質(zhì)量百分比為65%)脫氧，維持溫度為1490?1560°C開(kāi)始澆鑄得到鑄錠； (4) 將鑄錠在120(Tl250°C下保溫0. 4?0. 6h，然后鍛造成126?130mm、寬25?28mm厚的 長(zhǎng)方塊合金； (5) 將鍛造好的長(zhǎng)方塊合金熱軋成ll~13mm厚的板，水冷處理后，將軋制后的板材在 1040°C?1220°C固溶處理0. 5~0. 7h后得到雙相不銹鋼，測(cè)試雙相不銹鋼固溶處理后的力 學(xué)和耐腐蝕性能。
[0009] 本發(fā)明步驟（4)中所述的始鍛溫度為110(ni5(TC，終鍛溫度為彡950°C。
[0010] 本發(fā)明步驟（5)中所述熱軋的軋制溫度110(Γ1160?，終軋溫度彡950°C。
[0011] 在本發(fā)明的節(jié)Ni經(jīng)濟(jì)型雙相不銹鋼設(shè)計(jì)中： C是強(qiáng)奧氏體形成元素，在一定程度上可以取代Ni，能抑制奧氏體相比，但碳含量較高 時(shí)易在晶界與鉻結(jié)合形成鉻碳化物，提高晶間腐蝕敏感性，碳含量過(guò)低則造成冶煉難度和 成本增加，本發(fā)明鋼中碳含量控制在〇. 01?〇. 05 %。
[0012] 少量的Ca可以改善氧化物夾雜的分布從而改善機(jī)械加工性能，過(guò)多的Ca容易和 硫形成鈣硫化物，不利于耐腐蝕性能。
[0013] 少量的V可以和Fe形成固溶體，在一定程度奧氏體相區(qū)，V易和C、N、0結(jié)合，形成 相應(yīng)的碳化物、氮化物和氧化物，減少焊接過(guò)程和時(shí)效過(guò)程中氮化鉻的析出，提高熱影響區(qū) 的力學(xué)性能。
[0014] Μη是具有低成本且能有效穩(wěn)定奧氏體的元素，Μη穩(wěn)定奧氏體的能力約為Ni的一 半，因此是代替Ni的理想元素，Μη影響點(diǎn)蝕性能的原因在與MnS夾雜的形成，須在煉鋼中 控制S的含量，以獲得良好耐蝕性的兩相組織。
[0015] Cr既是鐵素體形成元素，又是不銹鋼中獲得耐蝕性最重要的元素，對(duì)雙相不銹鋼 而言，鉻含量過(guò)低時(shí)易形成馬氏體相，對(duì)力學(xué)和耐腐蝕性能不利，而過(guò)高時(shí)易在高溫時(shí)效時(shí) 析出σ脆性相，故本發(fā)明鉻含量控制在18. 2?19. 5%。
[0016] Mo能有效提高鋼的耐點(diǎn)蝕性能，其耐點(diǎn)蝕當(dāng)量是鉻的3倍，為保證雙相不銹鋼良 好的耐蝕性，本發(fā)明中將Mo含量控制在6%以上；而Mo含量過(guò)高可參與高溫時(shí)效中〇脆性 相的析出，故本發(fā)明中Mo含量的上限控制在1. 2%。
[0017] N是雙相雙相不銹鋼中非常有效的奧氏體形成元素，在奧氏體當(dāng)量計(jì)算公式（1) 中，氮的奧氏體形成能力是鎳的30倍，但氮含量過(guò)高增大了高溫?zé)峒庸r(shí)氮化物形成的風(fēng) 險(xiǎn)，會(huì)降低材料的韌性和耐蝕性，同時(shí)氮含量提高也將增加熔煉和熱加工難度，故本發(fā)明中 的氮含量控制在〇. 18?0. 22%。
[0018] Si起到脫氧和穩(wěn)定鐵素體相的作用，當(dāng)Si含量過(guò)多時(shí)會(huì)降低雙相不銹鋼的沖擊 韌性，因此，Si的含量控制在0. 1?0. 3%。
[0019] Cu在雙相不銹鋼中添加一定量的銅能提高耐大氣腐蝕的能力，同時(shí)能增加鋼的 強(qiáng)度和提高鋼的冷加工成形性，但銅過(guò)高會(huì)降低奧氏體不銹鋼的熱塑性，從而影響鋼的熱 加工性能，故銅的含量可控制在〇. 1?〇. 2%。
[0020] 本發(fā)明的有益效果為： (1) 本發(fā)明得到的雙相不銹鋼合金Ni、Mo含量低，鉻含量較低，具有比較好的經(jīng)濟(jì)性； (2) 經(jīng)1040°C?1220°C范圍固溶處理后，能夠保持較好的兩相比例，奧氏體含量在 40?61%變化，不同Μη含量材料20°C沖擊韌性大于150?280J之間，具有良好的加工性 能、力學(xué)性能和耐腐蝕性能； (3) 室溫下的抗拉強(qiáng)度大于720Mpa，屈服強(qiáng)度高于485MPa，延伸率大于29% ; (4) 本發(fā)明所述雙相不銹鋼的力學(xué)性能明顯高于304奧氏體不銹鋼，耐腐蝕性能與304 不銹鋼相當(dāng)，適合于高溫條件下的加工應(yīng)用，可作為廣泛使用的304和316L等奧氏體不銹 鋼的替代材料。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021] 圖1是實(shí)施例1中不同固溶溫度金相組織； 圖2是實(shí)施例2中不同固溶溫度金相組織； 圖3是實(shí)施例3中不同固溶溫度金相組織； 圖4是本發(fā)明不同Μη含量不同固溶溫度條件下沖擊韌性。

【具體實(shí)施方式】
[0022] 下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明所述內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明的保護(hù) 范圍并不限于所述內(nèi)容。
[0023] 實(shí)施例1 本實(shí)施例所述雙相不銹鋼成分如表1所不。表中對(duì)比例為一種商業(yè)用304不銹鋼，在 1040°C固溶30分鐘，淬火后進(jìn)行拉伸力學(xué)性能和耐點(diǎn)腐蝕性能測(cè)試。
[0024] 本實(shí)施例所述雙相不銹鋼的制備方法，具體包括以下步驟： (1)將純Fe在真空熔煉爐中熔融； (2 )待步驟（1)中的鋼水熔化后，按照本實(shí)施例的化學(xué)成分質(zhì)量百分比依次加入鉻鐵合 金（Cr質(zhì)量百分比為63%)6. 42kg、金屬鎳0. 38kg、金屬Μη 0. 9kg、金屬鑰0. 24kg、f凡鐵合金 (釩質(zhì)量百分比為40%)0. 002kg、金屬銅0. 035kg和氮化鉻鐵（Cr和N質(zhì)量百分比分別為66% 和4%)1. 39kg，控制溫度為1525°C，最后加入Si-Ca (Si質(zhì)量百分比為65%)0. 058kg脫氧， 維持溫度為1490°C開(kāi)始澆鑄得到鑄錠； (4)將鑄錠在1225°C下保溫0. 5h，然后鍛造成126mm寬、25mm厚的長(zhǎng)方塊合金； (5)將鍛造好的長(zhǎng)方塊合金熱軋成12mm厚的板，水冷處理后，將軋制后的板材分別在 1040°C、1130°C和1220°C固溶處理0. 5h后得到雙相不銹鋼，測(cè)試雙相不銹鋼固溶處理后的 力學(xué)和耐腐蝕性能。
[0025] 本實(shí)施例步驟（4)中所述的始鍛溫度為1KKTC，終鍛溫度為950°C。
[0026] 本實(shí)施例步驟（5)中所述熱軋的軋制溫度1110°C，終軋溫度950°C。
[0027] 本實(shí)施例制備得到雙相不銹鋼金相圖如圖1中的（a廣（c)所示，所對(duì)應(yīng)的固溶處 理溫度分別為1040°C、1130°C和1220°C，成分中Μη含量為3. 6%Mn，白色組織為奧氏體，較黑 組織為鐵素體，由圖可以看出得到了奧氏體鐵素體兩相均勻分布的組織，奧氏體體積分?jǐn)?shù) 隨固溶溫度升高而有所減少，其含量由54. 1%降到40. 1%，兩相比例良好。
[0028] 本實(shí)施例制備得到的雙相不銹鋼的力學(xué)性能和耐腐蝕性能見(jiàn)表2 (表中Rpa2表示 規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度，Rm表示抗拉強(qiáng)度，A表示斷后延伸率)，沖擊韌性見(jiàn)圖4,由表2和圖 4可以看出固溶處理后試樣抗拉強(qiáng)度高于750MPa，較軋制態(tài)降低，屈服強(qiáng)度高于530MPa，明 顯高于304不銹鋼，延伸率較軋制態(tài)提高，高于38%，在3. 5% NaCl溶液中所測(cè)點(diǎn)蝕電位高于 315mV，優(yōu)于304不銹鋼，耐腐蝕性能好。20°C沖擊韌性在150?260J范圍，沖擊韌性良好。
[0029] 實(shí)施例2 本實(shí)施例所述雙相不銹鋼成分如表1所不。表中對(duì)比例為一種商業(yè)用304不銹鋼，在 1040°C固溶30分鐘，淬火后進(jìn)行拉伸力學(xué)性能和耐點(diǎn)腐蝕性能測(cè)試。
[0030] 本實(shí)施例所述雙相不銹鋼的制備方法，具體包括以下步驟： (1)將純Fe在真空熔煉爐中熔融； (2 )待步驟（1)中的鋼水熔化后，按照本實(shí)施例的化學(xué)成分質(zhì)量百分比依次加入鉻鐵合 金（Cr質(zhì)量百分比為63%) 5. 75kg、金屬鎳0. 42kg、金屬Μη 1. 39kg、金屬鑰0. 23kg、釩鐵合 金(釩質(zhì)量百分比為40%) 0. 0037kg、金屬銅0. 043kg和氮化鉻鐵（Cr和N質(zhì)量百分比分別 為66%和4%)1. 25kg，控制溫度為1560°C，最后加入Si-Ca (Si質(zhì)量百分比為65%)0. 039kg 脫氧，維持溫度為1525°C開(kāi)始澆鑄得到鑄錠； (4) 將鑄錠在1200°C下保溫0. 4h，然后鍛造成130mm寬、26. 5mm厚的長(zhǎng)方塊合金； (5) 將鍛造好的長(zhǎng)方塊合金熱軋成11mm厚的板，水冷處理后，將軋制后的板材分別在 1040°C、1130°C和1220°C固溶處理0. 6h后得到雙相不銹鋼，測(cè)試雙相不銹鋼固溶處理后的 力學(xué)和耐腐蝕性能。
[0031] 本實(shí)施例步驟（4)中所述的始鍛溫度為1150°C，終鍛溫度為1000°C。
[0032] 本實(shí)施例步驟（5)中所述熱軋的軋制溫度1130°C，終軋溫度1000°C。
[0033] 本實(shí)施例制備得到雙相不銹鋼金相圖如圖2中的（d廣（f)所示，所對(duì)應(yīng)的固溶處 理溫度分別為1040°C、1130°C和1220°C，成分中Μη含量為5. 5%Mn，白色組織為奧氏體，較黑 組織為鐵素體。由圖可以看出得到了奧氏體鐵素體兩相均勻分布的組織，奧氏體體積分?jǐn)?shù) 隨固溶溫度升高而有所減少，其含量由58. 9%降到42. 3%，兩相比例良好。
[0034] 本實(shí)施例制備得到的雙相不銹鋼的力學(xué)性能和耐腐蝕性能見(jiàn)表2 (表中Rpa2表示 規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度，Rm表示抗拉強(qiáng)度，A表示斷后延伸率)，沖擊韌性見(jiàn)圖4,由表2和圖 4可以看出固溶處理后試樣抗拉強(qiáng)度高于715MPa，接近于軋制態(tài)，屈服強(qiáng)度高于485MPa，明 顯高于304不銹鋼，延伸率均較好，高于40%，在3. 5% NaCl溶液中所測(cè)點(diǎn)蝕電位高于305mV， 優(yōu)于304不銹鋼，耐腐蝕性能較好。20°C沖擊韌性在180?260J范圍，沖擊韌性良好。
[0035] 實(shí)施例3 本實(shí)施例所述雙相不銹鋼成分如表1所不。表中對(duì)比例為一種商業(yè)用304不銹鋼，在 1040°C固溶30分鐘，淬火后進(jìn)行拉伸力學(xué)性能和耐點(diǎn)腐蝕性能測(cè)試。
[0036] 本實(shí)施例所述雙相不銹鋼的制備方法，具體包括以下步驟： (1)將純Fe在真空熔煉爐中熔融； (2 )待步驟（1)中的鋼水熔化后，按照本實(shí)施例的化學(xué)成分質(zhì)量百分比依次加入鉻鐵合 金（Cr質(zhì)量百分比為63%)6. 38kg、金屬鎳0. 34kg、金屬M(fèi)n 2. 02kg、金屬鑰0. 2kg、f凡鐵合金 (釩質(zhì)量百分比為40%)0. 005kg、金屬銅0. 051kg和氮化鉻鐵（Cr和N質(zhì)量百分比分別為66% 和4%)1. 13kg，控制溫度為1525°C，最后加入Si-Ca (Si質(zhì)量百分比為65%)0. 077kg脫氧， 維持溫度為1500°C開(kāi)始澆鑄得到鑄錠； (4) 將鑄錠在1250°C下保溫0.6h，然后鍛造成128mm寬、28mm厚的長(zhǎng)方塊合金； (5) 將鍛造好的長(zhǎng)方塊合金熱軋成13mm厚的板，水冷處理后，將軋制后的板材分別在 1040°C、1130°C和1220°C固溶處理0. 7h后得到雙相不銹鋼，測(cè)試雙相不銹鋼固溶處理后的 力學(xué)和耐腐蝕性能。
[0037] 本實(shí)施例步驟（4)中所述的始鍛溫度為1125°C，終鍛溫度為1050°C。
[0038] 本實(shí)施例步驟（5)中所述熱軋的軋制溫度1160°C，終軋溫度1050°C。
[0039] 本實(shí)施例制備得到雙相不銹鋼金相圖如圖3中的（g廣（i)所示，所對(duì)應(yīng)的固溶處 理溫度分別為1040°C、1130°C和1220°C，成分中Μη含量為8. 1%Μη，白色組織為奧氏體，較黑 組織為鐵素體。由圖可以看出得到了奧氏體鐵素體兩相均勻分布的組織，奧氏體體積分?jǐn)?shù) 隨固溶溫度升高而有所減少，其含量由60. 9%降到45. 8%，兩相比例良好。
[0040] 本實(shí)施例制備得到的雙相不銹鋼的力學(xué)性能和耐腐蝕性能見(jiàn)表2 (表中Rpa2表示 規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度，Rm表示抗拉強(qiáng)度，A表示斷后延伸率)，沖擊韌性見(jiàn)圖4,由表2和圖 4可以看出固溶處理后試樣抗拉強(qiáng)度高于745MPa，接近于軋制態(tài)，屈服強(qiáng)度高于525MPa，明 顯高于304不銹鋼，延伸率高于29%，在3. 5% NaCl溶液中所測(cè)點(diǎn)蝕電位高于295mV，優(yōu)于 304不銹鋼，耐腐蝕性能較好，20°C沖擊韌性在180?280J范圍，沖擊韌性良好。
[0041] 表1實(shí)施例1~3中所述雙相不銹鋼的化學(xué)成(質(zhì)量百分比，％)

【權(quán)利要求】
1. 一種雙相不銹鋼，其特征在于，所述雙相不銹鋼所含化學(xué)成分及其質(zhì)量百分比包括： C :0· 01 ?0· 03 %、Cr :18· 5 ?19. 5%、Mn :3· 3 ?8. 3%、Ni :1· 35 ?1. 65%、Si :0· 1 ?0· 2%、 Mo :0· 8 ?1. 0%、Cu :0· 14 ?0· 2%、N :0· 18 ?0· 22、V :0· 004 ?0· 008%，其余為 Fe 和雜質(zhì)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙相不銹鋼，其特征在于：所述雜質(zhì)為S、P、Ca，其中，在雙相 不銹鋼中S的質(zhì)量百分比含量小于等于0. 006%，P的質(zhì)量百分比含量小于等于0. 006%，Ca 的質(zhì)量百分比含量小于等于〇. 01%。
3. 權(quán)利要求1所述的雙相不銹鋼的制備方法，其特征在于，具體包括以下步驟： (1) 將純Fe在真空熔煉爐中熔融； (2) 待步驟（1)中的鋼水熔化后，按照本發(fā)明的化學(xué)成分質(zhì)量百分比依次加入鉻鐵合 金、金屬鎳、金屬Μη、金屬鑰、鑰;鐵合金、金屬銅和氮化鉻鐵，控制溫度為1490?1560°C，最 后加入Si-Ca脫氧，維持溫度為1490?1560°C開(kāi)始澆鑄得到鑄錠； (4) 將鑄錠在120(Tl250°C下保溫0. 4?0. 6h，然后鍛造成126?130mm、寬25?28mm厚的 長(zhǎng)方塊合金； (5) 將鍛造好的長(zhǎng)方塊合金熱軋成ll~13mm厚的板，水冷處理后，將軋制后的板材在 1040°C?1220°C固溶處理0. 5~0. 7h后得到雙相不銹鋼，測(cè)試雙相不銹鋼固溶處理后的力 學(xué)和耐腐蝕性能。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙相不銹鋼的制備方法，其特征在于：所述鉻鐵合金中Cr質(zhì) 量百分比為63%，釩鐵合金中釩質(zhì)量百分比為40%，氮化鉻鐵中Cr和N質(zhì)量百分比分別為 66%和4%，Si-Ca中Si質(zhì)量百分比為65%。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙相不銹鋼的制備方法，其特征在于，步驟（4)中所述的始鍛 溫度為110(Tll5(TC，終鍛溫度為彡950°C。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙相不銹鋼的制備方法，其特征在于，步驟（5)中所述熱軋的 軋制溫度110(Tll6(rC，終軋溫度彡950°C。
【文檔編號(hào)】C21D8/02GK104152818SQ201410394781
【公開(kāi)日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月12日
【發(fā)明者】楊銀輝, 曹建春, 李紹宏, 顧洋 申請(qǐng)人:昆明理工大學(xué)