專利名稱：一種多組分含金配合物變質的低鋅熱浸鍍鋁合金鍍層材料的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鋁合金鍍層材料，特別涉及一種多組分含金配合物變質的低鋅熱浸鍍招合金鍍層材料。
背景技術：
鋼鐵表面的熱鍍鋅防護技術與電鍍、噴鍍、蒸發(fā)鍍、機械滾鍍等方式相比，具有鍍層厚度易控、耐蝕性強、成本低、工藝可控性好、效率高等特點。目前全世界已經(jīng)建成投產(chǎn)的鍍鋅機組有400多條線，遍布60多個國家，鍍鋅鋼制品產(chǎn)量接近2億噸，其中大部分是鍍鋅鋼板。中國的熱鍍鋅鋼生產(chǎn)起步較晚。1935年中國才開始生產(chǎn)熱鍍鋅型材、鋼管、鋼絲等金屬制品，上世紀50 60年代處于低水平的吸收引進階段，先后在沈陽、營口、北京建成了單張鋼板鍍鋅機組。改革開放至上世紀80年代后期投入生產(chǎn)的大型機組也只有武鋼和寶鋼兩條生產(chǎn)線，年產(chǎn)能只有幾十萬噸，熱浸鍍科研和技術裝備水平都不高。上世紀90年代，國內利用自己的技術裝備建成了一批產(chǎn)能5000噸的窄帶鋼熱鍍鋅及鋅鋁合金生產(chǎn)線，同時利用引進技術裝備在廣東、四川、遼寧、湖北建成了總產(chǎn)能100萬噸以上的寬帶鋼熱鍍鋅、熱鍍鋁及熱鍍鋅鋁合金生產(chǎn)線，使我國熱浸鍍鋼板生產(chǎn)技術水平有了很大提高。

熱浸鍍用鋅消耗量達到鋅金屬總產(chǎn)量的70%以上，造成鋅資源短缺的形勢越來越嚴峻。2008年以來世界鋅產(chǎn)量平均每年保持在1200萬噸左右，熱鍍鋅產(chǎn)業(yè)的消費量就達至IJ 850萬噸以上，而鍍鋅鋼鐵制品的覆蓋面還不到全世界鋼產(chǎn)量的1/5。隨著經(jīng)濟社會的發(fā)展，高端的鍍層鋼鐵制品所占比例越來越大，但即使把全世界的鋅都用來做鍍層材料，也遠遠不能滿足鋼鐵熱浸鍍需要。這種情況，在中國顯得尤其突出。也就是說，開發(fā)可替代鋅的鋼鐵熱浸鍍用新材料，是世界和中國技術經(jīng)濟發(fā)展的必然趨勢和要求；而最有希望作為代鋅的材料，是鋁鋅合金和鋁合金。鋼鐵的純鋅鍍層和純鋁鍍層對鋼鐵的防護各有優(yōu)缺點?？傮w來說，鍍鋅層具有良好的犧牲陰極保護能力，其保護性可以一直持續(xù)到鍍層被完全溶解，即使鍍層被部分破壞造成了鋼基體裸露，只要鍍層不剝落，也不會降低其保護性能；而鍍鋁層則具有包覆防護能力高、犧牲保護能力稍差的特點。因此，加強二者的優(yōu)勢、克服其不足之處并使之疊加起來，開發(fā)應用鋅鋁合金或鋁鋅合金為主要組分的新型高性能鍍層材料，是長期以來鋼鐵行業(yè)和熱浸鍍行業(yè)追求的高技術高效益目標，更是今后鋼鐵行業(yè)、熱浸鍍行業(yè)乃至鋁行業(yè)都必須面對和需要盡快解決的重大技術經(jīng)濟問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明解決的技術問題是:上述的熱浸鍍材料的存在的問題，本發(fā)明提供一種多組分含金配合物變質的低鋅熱浸鍍鋁合金鍍層材料。
本發(fā)明的技術方案:
一種多組分含金配合物變質的低鋅熱浸鍍鋁合金鍍層材料，按元素重量百分比計，該合金成分為 Zn:10 15，KAu(CN)2:1(Γ4 0.01，Li:0.1 1.0，Co:0.5 1.0，Cr:0.1 0.3，Pb:0.15 0.25，T1-B:0.35 0.5，稀土添加劑:0.1 0.3，Se:0.1 0.2，其余為Al和不可避免的微量雜質。本發(fā)明的一種多組分含金配合物變質的低鋅熱浸鍍鋁合金鍍層材料，Co的加入形式為 Co2 (CO)go本發(fā)明的一種多組分含金配合物變質的低鋅熱浸鍍鋁合金鍍層材料，稀土添加劑為17種稀土元素中的某一種稀土元素，或一種以上的混合稀土元素。本發(fā)明達到的有益效果:
本發(fā)明在鋼鐵及鐵合金表面形成美觀耐蝕、耐磨性好、強度和延展性高，采用的KAu (CN) 2、L1、Co、Cr、Pb、Ti_B、稀土添加劑、Se綜合變質熱浸鍍鋁合金鍍層材料，具有很好的綜合性能。其中KAu (CN) 2分解出的金屬元素Au，具有質軟，延展性強的特點，提高熱浸鍍鋁合金鍍層材料性能；Li起到強化合金強度的作用；Co和C起到溶劑鈍化；Pb、T1-B起到晶粒細化的作用。
具體實施例方式實施例1:
(I)按配方組合表 選定一組元素，按照重量百分比例為:Zn:10, KAu(CN)2:0.01，Li:0.l,Co:0.5, Cr:0.l,Pb:0.15, T1-B:0.35，稀土添加劑 La:0.1, Se:0.1，余量為 Al ;配制的合金總量為1000kg，則推算出所需的每種物質的重量為:Zn:100kg, KAu(CN)2:0.1kg，Li:lkg，Co:5kg，Cr:1kg，Pb:1.5kg，T1-B:3.5kg，La:1kg，Se:1kg，Al:885.9kg。(2)先往熔煉爐中加入鋁錠或熔融鋁液，加熱使之完全融化并在700 800°C下保溫;
(3)再按配方比例加入其它元素，最后再加入鋅，攪拌均勻；現(xiàn)場取樣分析，根據(jù)分析結果和配方范圍，調整添加量；然后繼續(xù)熔煉和攪拌，再次取樣分析，直至各元素比例完全符合配方要求；
(4)然后對上述合金熔體進行爐內精煉；往合金熔體中加入精煉劑，并攪拌均勻，熔體精煉在封閉環(huán)境中完成；
(5)精煉后除渣、除氣、靜置、調溫至660 720°C，合金液傾倒出爐，同時過濾；濾液平緩傾入鑄造錠模中，通過順序式結晶方式，使熔體在錠模中自下而上凝結，形成銀白色錠型。實施例2:
按配方組合表選定一組元素，按照重量百分比例為:Zn:15，KAu(CN)2:10_4，L1:1.0，Co:1.0, Cr:0.3，Pb:0.25，T1-B:0.5，稀土添加劑 Tb:0.3，Se:0.2，余量為 Al ;配制的合金總量為1000kg，則推算出所需的每種物質的重量為:Zn:150kg, KAu (CN)2:0.001 kg, L1:10kg, Co2 (CO) 8:29 kg, Cr:3 kg, Pb:2.5 kg, T1-B:5 kg, Tb:3 kg, Se:2 kg, Al:814.9kg。其余步驟同實施例1。實施例3:按配方選定一組元素，按照重量百分比例為:Zn:12.5, KAu(CN)2:0.005，L1:0.5，Co:
0.75，Cr:0.2，Pb:0.2，T1-B:0.42，稀土添加劑 Sc+Y:0.2，Se:0.15，余量為 Al ;配制的合金總量為1000kg，則推算出所需的每種物質的重量為:Zn: 125kg, KAu (CN)2:0.05kg, L1:5kg，Co2(CO)8:21.7kg，Cr:2kg，Pb:2 kg，T1-B:4.2 kg, Sc:1 kg , Y:1 kg，Se:1.5 kg, Al:850.75kg。 其余步驟同實施例1。
權利要求
1.一種多組分含金配合物變質的低鋅熱浸鍍鋁合金鍍層材料，其特征在于:按元素重量百分比計，該合金成分為Zn:10 15，KAu(CN)2:10_4 0.01，Li:0.1 1.0，Co:0.5 1.0, Cr:0.1 0.3, Pb:0.15 0.25, T1-B:0.35 0.5，稀土添加劑:0.1 0.3, Se:0.1 0.2，其余為Al和不可避免的微量雜質。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種多組分含金配合物變質的低鋅熱浸鍍鋁合金鍍層材料，其特征在于:Co的加入形式為Co2(CO)8。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種多組分含金配合物變質的低鋅熱浸鍍鋁合金鍍層材料，其特征在于:稀土 添加劑為17種稀土元素中的某一種稀土元素，或一種以上的混合稀土元素。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種多組分含金配合物變質的低鋅熱浸鍍鋁合金鍍層材料，按元素重量百分比計，該合金成分為Zn10~15，KAu(CN)210-4～0.01，Li0.1～1.0，Co0.5～1.0，Cr0.1～0.3，Pb0.15～0.25，Ti-B0.35～0.5，稀土添加劑0.1～0.3，Se0.1～0.2，其余為Al和不可避免的微量雜質，按照本發(fā)明所述技術方案生產(chǎn)的鋁合金鍍層材料，可在鋼鐵及鐵合金表面形成美觀耐蝕、耐磨性好、強度和延展性高。
文檔編號C22C1/06GK103147029SQ20111040031
公開日2013年6月12日 申請日期2011年12月6日 優(yōu)先權日2011年12月6日
發(fā)明者車云, 門三泉, 張中可, 李榮華 申請人:貴州華科鋁材料工程技術研究有限公司