專利名稱：一種特厚板坯連鑄窄面鼓肚的控制方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種特厚板坯(厚度400mm以上的特厚板坯)連鑄窄面鼓肚的控制方法，屬于特厚板坯連鑄技術領域。
背景技術：
隨著社會的不斷發(fā)展，市場對厚板及特厚板的需求也越來越大。目前厚板及特厚板已廣泛應用于造船、壓力容器、鍋爐、海上鉆井平臺、大型橋梁、模具等領域。為了提高生產(chǎn)效率，節(jié)能降耗角度來說，采用連鑄的方法來生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)特厚板一直是研究的熱點。對于常規(guī)板坯鼓肚變形是指帶液芯的高溫連鑄坯在鋼水靜壓力作用下，兩導輥間發(fā)生鼓脹成凸面的現(xiàn)象，主要發(fā)生在板坯的寬面中心；而常規(guī)板坯，窄面尺寸小，冷卻快，在出結(jié)晶器時已經(jīng)凝固形成一定厚度坯殼，可以抵御鋼水靜壓力而產(chǎn)生的鼓肚變形，一般不必考慮鼓肚變形量；對于特厚板坯，窄面尺寸大冷卻較慢，出結(jié)晶器時坯殼厚度不一定完全能抵御鋼水的靜壓力，有必要考慮鼓肚變形。而特厚板坯連鑄生產(chǎn)的鑄坯厚度一般在400 800mm之間，由于鑄坯尺寸規(guī)格大頂彎困難，采用直弧形鑄機或立彎式鑄機，均難以保證鑄坯質(zhì)量，一般采用立式鑄機生產(chǎn)。而立式鑄機比常規(guī)弧形鑄機高度高，要承受的鋼水靜壓力也越大，因此伴隨著連鑄板坯厚度的不斷增加，鑄坯窄面鼓肚問題變得尤為突出。鼓肚會引起液相穴內(nèi)富集溶質(zhì)元素在鋼液的流動，從而加重鑄坯的中心偏析，也有可能形成內(nèi)部裂紋，影響鑄坯質(zhì)量，過大的鼓肚還會導致漏鋼，致使連鑄過程中斷。目前解決常規(guī)板坯連鑄窄面鼓肚方法主要為降低連鑄拉速，以使鑄坯內(nèi)部的鋼液快速凝固，加快坯殼形成，使厚度增加以抗拒中間鋼液帶來的壓力。但拉速降低會導致連鑄機產(chǎn)能降低，而且對于厚度大于400mm的板坯，拉速本來就不高，降低拉速會使得鋼液在結(jié)晶器內(nèi)過冷，發(fā)生鋼液與結(jié)晶器的粘結(jié)，損傷結(jié)晶器銅板。中國專利CN101992275A采用在連鑄機足輥以下鑄坯窄面進行噴水冷卻，提高窄邊冷卻強度來解決連鑄厚板坯窄面鼓肚，但這種方法會使得鑄坯角部過冷，產(chǎn)生新的質(zhì)量缺陷。目前的常規(guī)板坯連鑄中，在結(jié)晶器出口下方，窄面設置3-6排導輥主要是起到對未完全凝固的鑄坯支撐和導向作用，支撐導輥主要還是用于控制鑄坯寬面的鼓肚變形，對于導輥對窄面的鼓肚變形的控制沒有相應研究。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術問題是克服上述技術缺陷而提供一種特厚板坯連鑄窄面鼓肚的控制方法，能有效控制鼓肚變形，避免鑄坯開裂。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是一種特厚板坯連鑄窄面鼓肚的控制方法，通過設置支撐導輥來控制板坯鼓肚變形，其特征在于在連鑄機結(jié)晶器出口處下對板坯窄面設置支撐導輥。按上述技術方案，在連鑄機結(jié)晶器出口處下0 IOm范圍內(nèi)對板坯窄面設置支撐導棍。 按上述技術方案，在連鑄機結(jié)晶器出口處下0 8m范圍內(nèi)對板坯窄面設置支撐導棍。 按上述技術方案，采用單節(jié)或兩節(jié)式導輥。按上述技術方案，支撐導輥采用單節(jié)圓柱形導輥或采用兩節(jié)圓柱形導輥串聯(lián)的方式對板坯窄面支撐。按上述技術方案，支撐導輥的輥徑為IOOmm 300mm。按上述技術方案，相鄰兩列支撐導輥的輥間距為150mm 300mm。按上述技術方案，本方法適應的拉速范圍為0. 1 0. 15m/min。按上述技術方案，本方法適用于厚度400mm以上的特厚板坯。按上述技術方案，本方法適用于厚度400mm以上的特厚板坯在二次冷卻區(qū)域的鼓肚變形控制。相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明的有益效果在于通過合理的設計支承導輥和輥子的大小及位置，并選擇合適的輥間距，有效的控制鼓肚變形，避免鑄坯開裂，在正常的拉速及二冷強度下，實現(xiàn)厚度400mm以上的特厚板坯連鑄生產(chǎn)窄面鼓肚的控制。
具體實施例方式以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明，但不限定本發(fā)明。本發(fā)明提供一種通過設置支撐導輥控制特厚板坯連鑄窄面鼓肚的方法，能在正常的拉速(拉速范圍為0. 1 0. 15m/min)及二冷強度下有效控制鼓肚變形，避免鑄坯開裂。 具體參見以下實施方式實施方式1 在澆注斷面為2000X500mm的特厚板坯生產(chǎn)過程中，拉速為0. 15m/min ；在結(jié)晶器出口以下0 8m區(qū)域，對特厚板坯窄面設置支撐導輥，采用單節(jié)式導輥，輥徑IOOmm 300mm,輥間距為150mm 300mm。將支撐導輥設置在在結(jié)晶器出口以下0 8m區(qū)域，鑄坯窄面沒有鼓肚變形，鑄坯也沒有開裂。實施方式2 在澆注斷面為2100 X 700mm的特厚板坯生產(chǎn)過程中，拉速為0. lm/min ；在結(jié)晶器出口以下0 IOm區(qū)域，對特厚板坯窄面設置支撐導輥，采用單節(jié)或兩節(jié)式導輥，輥徑 100謹 300mm，輥間距為150謹 300mm。將支撐導輥設置在在結(jié)晶器出口以下0 IOm 區(qū)域，鑄坯窄面沒有鼓肚變形，鑄坯也沒有開裂。以上所揭露的僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，當然不能以此來限定本發(fā)明之權利范圍，因此依本發(fā)明申請專利范圍所作的等效變化，如對工藝參數(shù)或裝置做出的變動和改良仍屬本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.一種特厚板坯連鑄窄面鼓肚的控制方法，通過設置支撐導輥來控制板坯鼓肚變形， 其特征在于在連鑄機結(jié)晶器出口處下對板坯窄面設置支撐導輥。
2.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于在連鑄機結(jié)晶器出口處下0 IOm范圍內(nèi)對板坯窄面設置支撐導輥。
3.根據(jù)權利要求2所述的方法，其特征在于在連鑄機結(jié)晶器出口處下0 8m范圍內(nèi)對板坯窄面設置支撐導輥。
4.根據(jù)權利要求1-3之一所述的方法，其特征在于采用單節(jié)或兩節(jié)式導輥。
5.根據(jù)權利要求4所述的方法，其特征在于支撐導輥采用單節(jié)圓柱形導輥或采用兩節(jié)圓柱形導輥串聯(lián)的方式對板坯窄面支撐。
6.根據(jù)權利要求1-3之一或5所述的方法，其特征在于支撐導輥的輥徑為IOOmm 300mmo
7.根據(jù)權利要求6所述的方法，其特征在于相鄰兩列支撐導輥的輥間距為150mm 300mmo
8.根據(jù)權利要求1-3之一或5或7所述的方法，其特征在于本方法適應的拉速范圍為 0. 1 ~ 0. 15m/min。
9.根據(jù)權利要求8所述的方法，其特征在于本方法適用于厚度400mm以上的特厚板坯。
10.根據(jù)權利要求1-3之一或5或7或9所述的方法，其特征在于本方法適用于厚度 400mm以上的特厚板坯在二次冷卻區(qū)域的鼓肚變形控制。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種特厚板坯連鑄窄面鼓肚的控制方法，其特征在于在連鑄機結(jié)晶器出口處下0～10m范圍內(nèi)對板坯窄面設置支撐導輥。通過合理的設計支承導輥及輥子的大小及位置，并選擇合適的輥間距，有效的控制鼓肚變形，避免鑄坯開裂，在正常的拉速及二冷強度下，實現(xiàn)厚度400mm以上的特厚板坯連鑄生產(chǎn)窄面鼓肚的控制。
文檔編號B22D11/041GK102303104SQ201110297948
公開日2012年1月4日 申請日期2011年9月30日 優(yōu)先權日2011年9月30日
發(fā)明者盧志文, 葉理德, 幸偉, 徐永斌, 李智, 杜斌, 邵遠敬, 馬春武 申請人:中冶南方工程技術有限公司