專利名稱：低碳合金鑄鋼及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及鋼鐵材料技術領域，具體為一種低碳合金鑄鋼及其制備方法。
背景技術：
磨損是許多工業(yè)部門普遍存在并成為引起設備失效或材料破壞的一個重要原因， 同時磨損也消耗大量的能源和材料。由合金鑄鋼制造的刮板機上的鏟擋板是重型刮板機的關鍵零部件，使用工況惡劣，傳統(tǒng)的鏟擋板采用ZG30SiMn材料，雖然焊接性、加工性能較好，但耐磨性差。

發(fā)明內容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有合金鑄鋼耐磨性能差影響使用壽命的問題，提供了一種低碳合金鑄鋼及其制備方法。本發(fā)明是采用如下技術方案實現(xiàn)的低碳合金鑄鋼，是由以下質量百分比含量的原料制成碳 0. 16-0. 24%、錳 1. 2-1. 8%、硅 1. 2-1. 8%、鉻 0. 4-0. 8%、鉬 0. 4-0. 8%、硫 0. 020-0. 025%、磷0. 020-0. 025%，余量為鐵和不可避免的雜質。低碳合金鑄鋼的制備方法，采取如下步驟a、使用電爐冶煉，爐外精煉；b、鑄造成型；C、退火常壓下930°C _940°C隨爐冷卻至300°C出爐；淬火常壓下920°C _930°C水冷至 260°C -300°C ；回火常壓下300°C _320°C保溫4小時出爐空冷。水冷溫度過低，易發(fā)生開裂現(xiàn)象；水冷溫度過高，導致低碳合金鑄鋼的力學性能較差。同時回火常壓下的溫度過高或過低都會導致低碳合金鑄鋼的力學性能達不到要求，水冷溫度和回火常壓下的溫度是通過多次試驗得出的。低碳合金鑄鋼，是由以下質量百分比含量的原料制成碳0. 19%、錳1. 6%、硅1. 4%、 鉻0. 6%、鉬0. 6%、硫0. 02 、磷0. 023%,余量為鐵和不可避免的雜質。是對低碳合金鑄鋼原料含量的優(yōu)化數(shù)值。本發(fā)明所述的低碳合金鑄鋼采用低含量的碳與新的合金元素配比，經(jīng)熱處理后， 提到其耐磨性的同時，提高了低碳合金鑄鋼的強度和韌性及焊接性能，具有良好的綜合力學和工藝性能，應用于采礦、冶金、電力、建筑、交通及國防等工業(yè)領域。本發(fā)明所述的低碳合金鑄鋼的力學性能如下屈服強度900-1500Mpa、抗拉強度1100_1700Mpa、伸長率大于等于10%、斷面收縮率大于等于30J、布氏硬度320-440。
具體實施例方式實施例1
低碳合金鑄鋼，是由以下質量百分比含量的原料制成碳0. 16%、錳1. 2%、硅1. 2%、鉻 0. 4%、鉬0. 4%、硫0. 020%、磷0. 020%，余量為鐵和不可避免的雜質。低碳合金鑄鋼的制備方法，采取如下步驟a、使用電爐冶煉，爐外精煉；b、鑄造成型；C、退火常壓下930°C隨爐冷卻至300°C出爐；淬火常壓下920°C水冷至回火常壓下300°C保溫4小時出爐空冷。具體實施過程中，鑄造成型可采取砂鑄、樹脂砂鑄或消失模鑄造。實施例2
低碳合金鑄鋼，是由以下質量百分比含量的原料制成碳0. 、錳1. 8%、硅1. 8%、鉻 0. 8%、鉬0. 8%、硫0. 025%、磷0. 025%，余量為鐵和不可避免的雜質。低碳合金鑄鋼的制備方法，采取如下步驟a、使用電爐冶煉，爐外精煉；b、鑄造成型；C、退火常壓下940°C隨爐冷卻至300°C出爐；淬火常壓下930°C水冷至300°C;回火常壓下320°C保溫4小時出爐空冷。具體實施過程中，鑄造成型可采取砂鑄、樹脂砂鑄或消失模鑄造。實施例3
低碳合金鑄鋼，是由以下質量百分比含量的原料制成碳0. 19%、錳1. 6%、硅1. 4%、鉻 0. 6%、鉬0. 6%、硫0. 02 、磷0. 023%，余量為鐵和不可避免的雜質。低碳合金鑄鋼的制備方法，采取如下步驟a、使用電爐冶煉，爐外精煉；b、鑄造成型；C、退火常壓下936°C隨爐冷卻至300°C出爐；淬火常壓下929°C水冷至273°C;回火常壓下309°C保溫4小時出爐空冷。具體實施過程中，鑄造成型可采取砂鑄、樹脂砂鑄或消失模鑄造。
權利要求
1.一種低碳合金鑄鋼，其特征在于是由以下質量百分比含量的原料制成碳 0. 16-0. 24%、錳 1. 2-1. 8%、硅 1. 2-1. 8%、鉻 0. 4-0. 8%、鉬 0. 4-0. 8%、硫 0. 020-0. 025%、磷 0. 020-0. 025%，余量為鐵和不可避免的雜質。
2.如權利要求1所述的低碳合金鑄鋼的制備方法，其特征在于采取如下步驟a、使用電爐冶煉，爐外精煉；b、鑄造成型；C、退火常壓下930°C -940°C隨爐冷卻至300°C出爐；淬火常壓下920°C _930°C水冷至260°C -300°C ；回火常壓下300°C _320°C保溫4小時出爐空冷。
3.根據(jù)權利要求1所述的低碳合金鑄鋼，其特征在于是由以下質量百分比含量的原料制成碳0. 19%、錳1. 6%、硅1. 4%、鉻0. 6%、鉬0. 6%、硫0. 022%,￠^ 0. 023%,余量為鐵和不可避免的雜質。
全文摘要
本發(fā)明涉及鋼鐵材料技術領域，具體為一種低碳合金鑄鋼及其制備方法，解決了現(xiàn)有合金鑄鋼耐磨性能差影響使用壽命的問題。低碳合金鑄鋼，是由以下質量百分比含量的原料制成碳0.16-0.24%、錳1.2-1.8%、硅1.2-1.8%、鉻0.4-0.8%、鉬0.4-0.8%、硫0.020-0.025%、磷0.020-0.025%，余量為鐵和不可避免的雜質。本發(fā)明所述的低碳合金鑄鋼采用低含量的碳與新的合金元素配比，經(jīng)熱處理后，提到其耐磨性的同時，提高了低碳合金鑄鋼的強度和韌性及焊接性能，具有良好的綜合力學和工藝性能，應用于采礦、冶金、電力、建筑、交通及國防等工業(yè)領域。
文檔編號C22C38/38GK102296241SQ201110234489
公開日2011年12月28日 申請日期2011年8月16日 優(yōu)先權日2011年8月16日
發(fā)明者呂仁杰, 張文奇, 覃保成 申請人:山西中條山建筑有限公司機電設備制造安裝分公司