專利名稱：增加燒結(jié)工藝的產(chǎn)量的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)于一種燒結(jié)工藝，且特別是有關(guān)于一種增加燒結(jié)工藝的產(chǎn)量的方法。
背景技術(shù)：
生產(chǎn)高爐用的燒結(jié)礦的燒結(jié)原料主要為平均粒徑約為I. 0mnT5. Omm的鐵礦石粉、石灰石或白云石等含CaO原料，以及硅焦炭、無煙媒等。制作燒結(jié)礦時，先將燒結(jié)原料裝入混合用的滾筒機中，一邊添加適量的水，一邊進行混合、調(diào)濕及造粒，藉以形成平均粒徑約為3. OmnTe. Omm的造粒燒結(jié)原料。接著，利用筒式給料器將造粒燒結(jié)原料布料在移動式燒結(jié)機臺車上，形成厚度約600mnT800mm的裝入層(亦稱為燒結(jié)床)。隨后，利用設(shè)置于裝入層上方的點火爐弓I燃裝入層中的炭材。再利用設(shè)于移動式燒結(jié)機臺車下方的風(fēng)箱向下抽吸，使裝入層中的炭材依序燃燒。此時，即可利用燃燒所產(chǎn)生的燃燒熱，使裝入的造粒燒結(jié)原料燃燒熔融，藉此進行燒結(jié)。在燒結(jié)反應(yīng)中，為降低燒結(jié)料層的抽氣阻力，以加速燒結(jié)反應(yīng)的進行，可利用生石灰來取代石灰石做黏結(jié)劑。利用生石灰取代石灰石可強化燒結(jié)原料的造粒作用，而可增加燒結(jié)料層透氣性，進而可提升燒結(jié)產(chǎn)量。此技術(shù)在實施時，通常是采用燒結(jié)原料干式混拌生石灰后再加水造粒的方式，或者是采用濕式混拌而將生石灰預(yù)消化后再混合造粒的方式。此二種操作方式均是將全部燒結(jié)原料與生石灰混拌后，再進行布料燒結(jié)。舉例而言，安元邦夫等人在1998年出版的“鐵與鋼”期刊所發(fā)表的“生石灰添加燒結(jié)礦生產(chǎn)性向上考察”的文章中提出一種燒結(jié)技術(shù)。此燒結(jié)技術(shù)系將燒結(jié)原料與生石灰全部混合后進行造粒，藉此改善原料造粒性與燒結(jié)透氣性，達到增產(chǎn)的目的。但是，由于此燒結(jié)技術(shù)是將全部燒結(jié)原料混合生石灰，因此需使用大量的生石灰，不僅導(dǎo)致原料成本增加，也不容易使生石灰完全消化，徒増燒結(jié)廢棄粉塵的排放量。貫增等人在2006年出版的“燒結(jié)球團”期刊所發(fā)表的“首鋼燒結(jié)提高生石灰配比的試驗及改進”的文章、以及張展雷等人于2004年出版的《燒結(jié)球團》期刊所發(fā)表的“提高燒結(jié)料層透氣性的實踐”的文章中也提出有關(guān)采用生石灰來進行燒結(jié)的技術(shù)。這些燒結(jié)技術(shù)是將生石灰預(yù)先消化后，再與全部燒結(jié)原料混合來進行燒結(jié)，藉此避免生石灰不完全消化的問題。這樣的技術(shù)雖可解決生石灰不完全消化的問題，但由于仍是采取原料全混合的操作方式，因此并未改善生石灰用量多、以及因此所導(dǎo)致的原料成本增加的問題。中華民國專利公告號第1327169號也提出一種燒結(jié)技術(shù)。此燒結(jié)技術(shù)是將燒結(jié)原料分成兩組，其中一組加生石灰，兩組分別造粒后再予以混合、干燥，然后再進行布料與燒結(jié)處理，藉此達到增產(chǎn)的目標(biāo)。然而，此燒結(jié)技術(shù)的方法相當(dāng)復(fù)雜，而且雖然初期生石灰僅加入一半原料中，但最后仍是采取原料全混合的方式操作，并無法達到減少生石灰用量的效果。綜上所述，以生石灰取代石灰石的技術(shù)雖可增加燒結(jié)產(chǎn)率，但上述全部混合燒結(jié)原料后再進行燒結(jié)處理的操作方式，會使得生石灰的用量大增，不僅導(dǎo)致燒結(jié)原料成本增加，更可能增加燒結(jié)廢氣粉塵的排放量。因此，目前亟需一種燒結(jié)技術(shù)，不僅可有效增加燒結(jié)工藝的產(chǎn)量，但又可避免燒結(jié)原料大幅增加、以及燒結(jié)廢氣粉塵的排放量提高的問題。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的之一就是在提供一種增加燒結(jié)工藝的產(chǎn)量的方法，其采雙層布料的方式，并將生石灰混拌于燒結(jié)料層的下半部原料中，如此一來，不僅可提升燒結(jié)料層下部的透氣性，而達到增加燒結(jié)產(chǎn)量的效果，更可有效減少生石灰的使用量，降低燒結(jié)原料的成本。根據(jù)本發(fā)明的上述目的，提出一種增加燒結(jié)工藝的產(chǎn)量的方法，包含下列步驟。將燒結(jié)混合料分成第一部分與第二部分?；旌仙遗c前述第一部分，而形成摻生石灰的燒結(jié)混合料。將摻生石灰的燒結(jié)混合料布設(shè)于燒結(jié)承載臺上，以在燒結(jié)承載臺上形成第一子燒結(jié)床。將前述第二部分布設(shè)于第一子燒結(jié)床上，而在此第一子燒結(jié)床上形成第二子燒結(jié)床。對前述第一子燒結(jié)床與第二子燒結(jié)床所堆疊而成的燒結(jié)床進行燒結(jié)步驟。
依據(jù)本發(fā)明的一實施例，在上述燒結(jié)混合料與生石灰的組合中，生石灰所占的比例范圍從lwt%至3wt%。依據(jù)本發(fā)明的另一實施例，在上述燒結(jié)混合料與生石灰的組合中，生石灰所占的比例范圍從2wt%至6wt%。依據(jù)本發(fā)明的又一實施例，上述的第二子燒結(jié)床與第一子燒結(jié)床的厚度比為7 3。依據(jù)本發(fā)明的再一實施例，上述的第二子燒結(jié)床與第一子燒結(jié)床的厚度比為6:4。依據(jù)本發(fā)明的再一實施例，上述的第二子燒結(jié)床與第一子燒結(jié)床的厚度比為5 5。依據(jù)本發(fā)明的再一實施例，在上述的燒結(jié)混合料與生石灰的組合中，第一部分與生石灰的組合所占的比例范圍從30wt%至70wt%。


為讓本發(fā)明之上述和其它目的、特征、優(yōu)點與實施例能更明顯易懂，所附圖式的說明如下
第I圖是描述未添加生石灰、添加1 七％生石灰且與燒結(jié)原料完全混合、以及添加lwt%生石灰于燒結(jié)原料的上部40%中所獲得的燒結(jié)礦的產(chǎn)率柱狀圖。第2圖是描述未添加生石灰、添加lwt%生石灰且與燒結(jié)原料完全混合、以及添加lwt%生石灰于燒結(jié)原料的下部40%中所獲得的燒結(jié)礦的產(chǎn)率柱狀圖。第3圖是描述依照本發(fā)明之一實施方式的一種燒結(jié)工藝的流程示意圖。
具體實施例方式請參照第I圖，其是描述未添加生石灰、添加lwt%生石灰且與燒結(jié)原料完全混合、以及添加lwt%生石灰于燒結(jié)原料的上部40%中所獲得的燒結(jié)礦的產(chǎn)率柱狀圖。在相同的燒結(jié)原料配置下，測量燒結(jié)原料未添加生石灰、添加1被％生石灰且與燒結(jié)原料完全混合、以及添加lwt%生石灰于燒結(jié)原料的上部40%中等三種情況的產(chǎn)率。從第I圖，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在相同的燒結(jié)原料配置下，于全部的燒結(jié)原料中添加1 〖％的生石灰，其燒結(jié)產(chǎn)率可優(yōu)于未添加生石灰的燒結(jié)原料的燒結(jié)產(chǎn)率。然而，若只是將lwt%的生石灰混合于燒結(jié)原料的上部，即燒結(jié)原料上部的40%中，則在相同原料配置比料下，其燒結(jié)產(chǎn)率與不添加生石灰之燒結(jié)原料的燒結(jié)產(chǎn)率相當(dāng)，并沒有增加燒結(jié)產(chǎn)率的效果。根據(jù)上述的試驗結(jié)果，發(fā)明人推測燒結(jié)原料層的下部的透氣性才是影響燒結(jié)反應(yīng)速率的主要因素，并認為藉由提升燒結(jié)原料層下部的透氣性，應(yīng)可有效提高燒結(jié)工藝的產(chǎn)量。在此推測下，發(fā)明人進行另一項試驗，此試驗是在相同的燒結(jié)原料配置下，測量燒結(jié)原料未添加生石灰、添加1 丨％生石灰且與燒結(jié)原料完全混合、以及添加1 丨％生石灰于燒結(jié)原料的下部40%中等三種情況的產(chǎn)率。試驗結(jié)果描述于第2圖中。從第2圖可知，在相同燒結(jié)原料配置下，不管是將1 丨％生石灰加入全部的燒結(jié)原料中，或者是將lwt%生石灰加入燒結(jié)原料的下部40%中，其燒結(jié)產(chǎn)率均優(yōu)于未添加生石灰的燒結(jié)原料的燒結(jié)產(chǎn)率。而且，從第2圖可知，將lwt%生石灰加入燒結(jié)原料的下部40%的燒結(jié)產(chǎn)率略勝加入全部的燒結(jié)原料中的燒結(jié)產(chǎn)率。
由于，在燒結(jié)原料中添加生石灰，可加強造粒，并可達到增加擬似粒子粒徑的效果。因此，發(fā)明人認為上述在燒結(jié)原料的下部40%摻入1被％生石灰可提高燒結(jié)產(chǎn)率的原因應(yīng)是在于，生石灰的添加可增加燒結(jié)原料下部的原料粒徑，因而可提高燒結(jié)原料層的透氣性。而且，藉由在燒結(jié)原料下部添加少量的生石灰即可大幅提高燒結(jié)工藝的產(chǎn)量。有鑒于此，發(fā)明人在此提出一種可增加燒結(jié)工藝的產(chǎn)量的實施方法。請參照第3圖，其是描述依照本發(fā)明一實施方式的一種燒結(jié)工藝的流程示意圖。在此實施方式中，先提供高爐用的燒結(jié)礦的燒結(jié)混合料100。在一實施例中，高爐用的燒結(jié)礦的燒結(jié)混合料100可例如包含鐵礦石、細焦炭與助熔劑等。接著，利用例如輸送帶等輸送裝置102來運送這些燒結(jié)混合料100。接下來，將這些燒結(jié)混合料100分成第一部分與第二部分。其中，燒結(jié)混合料100的第一部分與第二部分的比例可根據(jù)所使用的鐵礦石的種類而調(diào)整設(shè)定。生石灰的添加方式可采取干式添加、或者采取預(yù)消化的濕式混合添加方式?？蓪Y(jié)混合料100的第一部分運送至混合滾筒106中，而將第二部分運送至另一混合滾筒108中，以分別在混合滾筒106與108中進行燒結(jié)混合料的混合與造粒。在本實施方式中，將燒結(jié)混合料100的第一部分置入混和滾筒106中之前，先將生石灰料倉104中所儲放的生石灰加入燒結(jié)混合料100的第一部分中，再一起送入混和滾筒106進行混合，以形成摻生石灰的燒結(jié)混合料。摻入燒結(jié)混合料100的生石灰的比例除了可根據(jù)所使用的鐵礦石的種類來加以調(diào)整外，也可視操作者所需的增產(chǎn)目標(biāo)與成本來加以調(diào)整。在一實施例中，在燒結(jié)混合料100與所摻入之生石灰的組合中，燒結(jié)混合料100的第一部分與摻入的生石灰的組合所占的比例范圍可例如從30wt%至70wt%。在另一些實施例中，在所摻的生石灰與全部的燒結(jié)混合料100的組合中，生石灰所占的比例范圍可例如從2wt%至6wt%。在一較佳實施例中，在所摻的生石灰與全部的燒結(jié)混合料100的組合中，生石灰所占的比例范圍可例如從^^%至3wt%0接著，可將摻生石灰燒結(jié)混合料與燒結(jié)混合料100的第二部分分別從混和滾筒106與108傳送至料倉110與112。在本發(fā)明中，燒結(jié)原料的布料方式是采用雙層布料方式。在本實施方式中，料倉110是下層布料倉，而料倉112是上層布料倉。接著，利用料倉110與112來進行布料。在一實施例中，相對于移動式燒結(jié)機臺車的燒結(jié)承載臺114的行進方向122而言，料倉110是設(shè)置于料倉112的后方。因此，利用料倉110先將摻生石灰燒結(jié)混合料布設(shè)于燒結(jié)承載臺114上，而在燒結(jié)承載臺114上形成由摻生石灰燒結(jié)混合料所構(gòu)成的第一子燒結(jié)床116。而后,在燒結(jié)承載臺114以行進方向122載送第一子燒結(jié)床116時，利用前方的料倉112將燒結(jié)混合料100的第二部分布設(shè)于燒結(jié)承載臺114上方的第一子燒結(jié)床116上，以在第一子燒結(jié)床116上形成第二子燒結(jié)床118。其中，第一子燒結(jié)床116與第二子燒結(jié)床118堆疊而成燒結(jié)床120。在本實施方式中，燒結(jié)床120的第一子燒結(jié)床116與第二子燒結(jié)床118的厚度比例可根據(jù)所使用的燒結(jié)原料的造粒性與燒結(jié)機的性能來加以調(diào)整，以在可達到提高燒結(jié)原料層的透氣性效果的情況下，減少生石灰的使用量，進而降低燒結(jié)原料成本。在一實施例中，第二子燒結(jié)床118與第一子燒結(jié)床116的厚度比可為7 :3。在另一實施例中，第二子燒結(jié)床118與第一子燒結(jié)床116的厚度比可為6 :4。在又一實施例中，第二子燒結(jié)床118與第一子燒結(jié)床116的厚度比可為5 :5。
接著，利用設(shè)置于燒結(jié)承載臺114上的燒結(jié)床120上方的點火爐124來引燃燒結(jié)床120中的炭材。在一些實施例中，可于移動式燒結(jié)機臺車下方設(shè)置風(fēng)箱，而在引燃燒結(jié)床120的同時，利用風(fēng)箱向下抽吸，使燒結(jié)床120中的炭材依序燃燒。炭材燃燒時所產(chǎn)生的燃燒熱，即可燃燒熔融燒結(jié)床120，以進行燒結(jié)床120的燒結(jié)。在燒結(jié)過程中，由于由摻生石灰的燒結(jié)混合料所組成的第一子燒結(jié)床116位于燒結(jié)床120的下部，因此可提高燒結(jié)床120的透氣性，而可降低抽氣阻力，進而可加速燒結(jié)反應(yīng)，達到增加燒結(jié)工藝的產(chǎn)量的效果。由上述本發(fā)明的實施方式可知，本發(fā)明的一個優(yōu)點就是因為本發(fā)明的方法是采用雙層布料的方式，而將生石灰混拌于燒結(jié)料層的下半部原料中，因此不僅可提升燒結(jié)料層下部的透氣性，而達到增加燒結(jié)產(chǎn)量的效果，更可有效減少生石灰的使用量，降低燒結(jié)原料的成本。由上述本發(fā)明之實施方式可知，本發(fā)明的另一優(yōu)點就是因為本發(fā)明的方法僅需在原有燒結(jié)工藝設(shè)備中新增混和滾筒與布料倉，即可實施，因此本發(fā)明之方法簡單且易于實施。雖然本發(fā)明已以實施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何在此技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，在不脫離本發(fā)明之精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作各種更動與潤飾，因此本發(fā)明的保護范圍當(dāng)視后附的申請專利范圍所界定者為準(zhǔn)。主要組件符號說明
100 :燒結(jié)混合料102 :輸送裝置
104 :生石灰料倉106 :混和滾筒
108 :混和滾筒110:料倉
112:料倉114:燒結(jié)承載臺
116 :第一子燒結(jié)床118 :第二子燒結(jié)床
120:燒結(jié)床122:行進方向
權(quán)利要求
1.一種增加燒結(jié)工藝的產(chǎn)量的方法，包含將燒結(jié)混合料分成第一部分與第二部分；混合生石灰與該第一部分，而形成摻生石灰的燒結(jié)混合料；將該摻生石灰的燒結(jié)混合料布設(shè)于燒結(jié)承載臺上，以在該燒結(jié)承載臺上形成第一子燒結(jié)床；將該第二部分布設(shè)于該第一子燒結(jié)床上，而在該第一子燒結(jié)床上形成第二子燒結(jié)床;以及對該第一子燒結(jié)床與該第二子燒結(jié)床所堆疊而成的燒結(jié)床進行燒結(jié)步驟。
2.如權(quán)利要求I所述的增加燒結(jié)工藝的產(chǎn)量的方法，其中該燒結(jié)混合料包含鐵礦石、 細焦炭與助熔劑。
3.如權(quán)利要求I所述的增加燒結(jié)工藝的產(chǎn)量的方法，其中混合該生石灰與該第一部分時包含將該生石灰與該第一部分置入混合滾筒中。
4.如權(quán)利要求I所述的增加燒結(jié)工藝的產(chǎn)量的方法，其中在該燒結(jié)混合料與該生石灰的組合中，該生石灰所占的比例范圍從lwt%至3wt%。
5.如權(quán)利要求I所述的增加燒結(jié)工藝的產(chǎn)量的方法，其中在該燒結(jié)混合料與該生石灰的組合中，該生石灰所占的比例范圍從2wt%至6wt%。
6.如權(quán)利要求I所述的增加燒結(jié)工藝的產(chǎn)量的方法，其中該第二子燒結(jié)床與該第一子燒結(jié)床的厚度比為7:3。
7.如權(quán)利要求I所述的增加燒結(jié)工藝的產(chǎn)量的方法，其中該第二子燒結(jié)床與該第一子燒結(jié)床的厚度比為6:4。
8.如權(quán)利要求I所述的增加燒結(jié)工藝的產(chǎn)量的方法，其中該第二子燒結(jié)床與該第一子燒結(jié)床的厚度比為5 :5。
9.如權(quán)利要求I所述的增加燒結(jié)工藝的產(chǎn)量的方法，其中在該燒結(jié)混合料與該生石灰的組合中，該第一部分與該生石灰的組合所占的比例范圍從30wt%至70wt%。
全文摘要
一種增加燒結(jié)工藝的產(chǎn)量的方法，其包含下列步驟。將燒結(jié)混合料分成第一部分與第二部分。混合生石灰與第一部分，而形成摻生石灰燒結(jié)混合料。將摻生石灰燒結(jié)混合料布設(shè)于燒結(jié)承載臺上，以在燒結(jié)承載臺上形成第一子燒結(jié)床。將第二部分布設(shè)于第一子燒結(jié)床上，而在第一子燒結(jié)床上形成第二子燒結(jié)床。對第一子燒結(jié)床與第二子燒結(jié)床所堆疊而成的燒結(jié)床進行燒結(jié)步驟。
文檔編號C22B1/22GK102925674SQ201110232020
公開日2013年2月13日 申請日期2011年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月12日
發(fā)明者林銘鋒 申請人:中國鋼鐵股份有限公司