專利名稱：一種改善型芯排氣通暢度的方法
技術領域：
本發(fā)明屬于細孔類鑄件鑄件加工技術領域，特別是涉及一種細孔類鑄件加工過程中能改善型芯排氣通暢度的方法。
背景技術：
隨著現(xiàn)代制造技術的不斷發(fā)展，對鑄件的整體化、輕量化、細致化的要求越來越強烈。原來由幾個零件形成的組合體，現(xiàn)在僅需要一個鑄件整體形成，可減少鑄件加工裝配協(xié)調的困難及組合件油路外露產生損傷滲漏現(xiàn)象產生，因此對鑄件細管鑄造及整體化的需求非常迫切。傳統(tǒng)的鑄件復雜油路孔形成是采用鉆孔方法將油路連通，再將鉆孔連接端頭用堵頭堵塞，以確保油路貫通且不滲漏，上述傳統(tǒng)方法鑄件加工周期長，加工精度要求高；鑄件整體化加工技術中一般采用油脂砂、覆膜砂、金屬管、玻璃管等工藝生產細管類鑄件，金屬管、玻璃管鑲嵌工藝生產細管類鑄件，工裝制造費用高、鑄件后續(xù)鑲嵌件清理困難繁瑣等技術問題，增加了鑄件生產工序及成本；油脂砂、覆膜砂工藝生產細管類鑄件，由于芯砂發(fā)起量大，其中油脂砂發(fā)起量12 18ml/g，覆膜砂發(fā)起量10 15ml/g，在鑄件上經常出現(xiàn)嗆孔、氣孔等缺陷造成鑄件報廢，使生產成本上升。

發(fā)明內容
為解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種改善型芯排氣通暢度的方法，解決了細孔類鑄件整體化加工技術中由于型芯排氣不暢或排氣不及時而引起的嗆孔、氣孔等鑄造缺陷，大大提高了細孔類鑄件的成品率，降低了生產成本。本發(fā)明所述的一種細孔類鑄件的加工方法，主要是在制備型芯過程中，在型芯中部的軸線方向上貫通安放經水泡脹的海帶絲，再放在型芯烘烤器上高溫烘烤，然后轉入后面的型芯澆注過程。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明達到的技術效果為本發(fā)明在型芯制備過程中，在型芯中部的軸線方向上貫通安放經水泡脹的海帶絲，再放在型芯烘烤器上高溫烘烤，由于海帶是水生植物，其內部由大量孢子組成，當其與型芯一同在型芯烘烤爐內進行高溫烘烤時其會脫水、炭化，因此會在型芯中部形成空洞，確保型芯在澆注過程中，受熱反映產生的氣體能夠順利的從型芯中部的空洞順利排出，解決了細孔類鑄件由于型芯排氣不暢或排氣不及時引起的嗆孔、氣孔等鑄造缺陷，降低了生產成本，簡化了生產流程。
具體實施例方式為了加深對本發(fā)明的理解，下面結合實施例對本發(fā)明作進一步詳細的描述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明保護范圍的限定。本發(fā)明所述的一種改善型芯排氣通暢度的方法，主要是在制備型芯過程中，將經水泡脹的海帶分解成4mmX4mm大小備用，或根據(jù)型芯直徑大小確定海帶絲的分解尺寸，但最小不得小于2mmX2mm，在型芯中部的軸線方向上貫通安放上述備用的海帶絲，再放在型芯烘烤器上高溫烘烤，海帶絲經高溫烘烤后其會脫水收縮、炭化，在型芯中部形成空洞，確保型芯在后續(xù)的澆注過程中，受熱反映產生的氣體能夠順利的從型芯中部的空洞順利排出，解決了細孔類鑄件由于型芯排氣不暢或排氣不及時引起的嗆孔、氣孔等鑄造缺陷。
權利要求
1.一種改善型芯排氣通暢度的方法，其特征在于主要是在制備型芯過程中，在型芯中部的軸線方向上貫通安放經水泡脹的海帶絲，再放在型芯烘烤器上高溫烘烤，然后轉入后面的型芯澆注過程。
2.如權利要求1所述的一種改善型芯排氣通暢度的方法，其特征在于所述海帶絲大小為 4mmX4mm0
全文摘要
本發(fā)明提供了一種改善型芯排氣通暢度的方法，主要是在制備型芯過程中，在型芯中部的軸線方向上貫通安放經水泡脹的海帶絲，再放在型芯烘烤器上高溫烘烤，然后轉入后面的型芯澆注過程。本發(fā)明解決了細孔類鑄件整體化加工技術中由于型芯排氣不暢或排氣不及時而引起的嗆孔、氣孔等鑄造缺陷，大大提高了細孔類鑄件的成品率，降低了生產成本。
文檔編號B22C9/10GK102266907SQ20111021954
公開日2011年12月7日 申請日期2011年8月2日 優(yōu)先權日2011年8月2日
發(fā)明者謝建中, 趙佩健 申請人:貴州安吉航空精密鑄造有限責任公司