專利名稱：修磨自定心鉆頭的方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明屬于對鉆頭的切削刃進行刃磨的技術(shù)領域，尤其涉及一種修磨自定心鉆頭的方法。
背景技術(shù)：
鉆頭按槽型來分可分為直槽和螺旋槽兩種，按螺旋角方向來分可分為正螺旋角和反螺旋角，根據(jù)實際需要螺旋角可以有大有小。從刀具材質(zhì)來分有硬質(zhì)合金、高速鋼、還有焊接PCD鉆頭。刀柄有直柄和錐柄兩種?，F(xiàn)在的鉆頭大部分都是硬質(zhì)合金直柄鉆頭，因為現(xiàn)在的刀柄都是液壓、熱漲還有側(cè)固的固定形式。只有很少的專機還在使用錐柄鉆頭。按照鉆頭的頂角來看也摒棄以往鉆頭頂角118度的傳統(tǒng)理念，開始有更多的鉆頭頂角有130度、135度、140度、150度根據(jù)要求不同可以有更多的鉆頭角度存在。按鉆尖的形式來看有普通的鉆尖和本方案所說的自定心鉆尖，還有一種特殊的薄壁鉆尖。在現(xiàn)在高速切削時代大多采用普通鉆尖和自定心鉆尖，普通鉆尖使用最為廣泛。因為自定心鉆頭修磨維護困難，·即使數(shù)控磨床有時編程也十分困難，不能像刀具廠家批量生產(chǎn)一樣統(tǒng)一。所以普通鉆尖應用廣泛，但是為了能夠迅速準確的定位提高生產(chǎn)節(jié)拍，還是很多公司使用這種自定心鉆頭來實現(xiàn)快速準確定位實現(xiàn)高數(shù)切削。隨著制造業(yè)的日益進步，對工件的精度和加工效率要求越來越高。自定心鉆尖正逐漸代替普通鉆尖。從而實現(xiàn)高速切削快速定位提高生產(chǎn)效率，但此類修磨維護十分困難。因為此類鉆頭鉆尖由兩部分構(gòu)成，一是快速定位的鉆尖，二是高速切削的刀尖。利用普通設備在修磨時，由于普通修磨設備只可以完成普通的直線運動，不能實現(xiàn)像數(shù)控磨床編程走差補的功能，修磨鉆尖時刀尖干涉，修磨刀尖時鉆尖干涉。即使用高精度五軸磨床對編程人員技能要求特別高。對刀具的修磨和重復利用帶來極大的不便。造成刀具成本高，因刀具磨損后無法自行修復，需委派到外單位或返廠進行修磨，費用一般為新刀的30%或者更多。需支付高額的修磨費用，造成企業(yè)刀具成本高；同時因刀具修磨周期長，需要增加刀具的周轉(zhuǎn)量才可以不影響正常的使用，給企業(yè)造成資金占用，給企業(yè)帶來經(jīng)濟上的損失。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供了一種修磨自定心鉆頭的方法，其通過現(xiàn)有的普通修磨設備實現(xiàn)了對鉆頭的研磨，實用性高，降低了使用成本。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的修磨自定心鉆頭的方法，通過將定心鉆頭固定后，采用較尖的碗型或蝶形砂輪對定心鉆頭進行修磨，該方法通過調(diào)整定心鉆頭的各修磨面與具有尖角的砂輪之間的角度，順次對定心鉆頭的刀尖第一后刀面、鉆尖第一后刀面、刀尖第二后刀面、鉆尖第二后刀面進行磨削。作為對上述方式的限定，所述的砂輪為碗型砂輪或蝶形砂輪。具體來講，本發(fā)明的修磨自定心鉆頭的方法包括如下步驟
步驟一，自定心鉆頭的固定，將定心鉆頭裝夾在刀具裝夾軸上，使定心鉆頭的中心線與刀具裝夾軸的軸線平行；
步驟二，刀尖第一后刀面修磨，調(diào)整砂輪角度，使砂輪上翹，砂輪相對刀尖第一后刀面形成7 10度的第一后角；進給修磨定心鉆頭，通過砂輪將定心鉆頭的第一后刀面修磨至刀尖處，對其中一個刀尖第一后刀面修磨到位；將自定心鉆頭旋轉(zhuǎn)180度后，對另一個刀尖第一后刀面修磨位；
步驟三，鉆尖第一后刀面修磨，調(diào)整刀具裝夾軸，使其與砂輪尖角所在端面之間具有鉆尖一半的角度，通過砂輪將鉆尖第一后刀面修磨到刀尖第一后刀面處，對鉆尖其中一個第一后刀面修磨到位；將自定心鉆頭旋轉(zhuǎn)180度后，對鉆尖另一個第一后刀面修磨到位；步驟四，刀尖第二后刀面修磨，基于步驟三，將刀具裝夾軸上抬1(Γ15度，以刃帶為基準，通過控制刀尖第二后刀面研磨長度，通過砂輪將第二后刀面修磨至刀尖處，對其中一個刀尖第二后刀面修磨到位；將自定心鉆頭旋轉(zhuǎn)180度后，對另一個刀尖第二后刀面修 磨到位；
步驟五，鉆尖第二后刀面修磨，調(diào)整刀具裝夾軸，使其與砂輪尖角所在端面之間具有鉆尖一半的角度，通過控制研磨量以形成鉆尖第一后刀面寬度，使用砂輪將鉆尖第二后刀面修磨到刀尖第二后刀面處，對鉆尖其中一個第二后刀面修磨到位；將自定心鉆頭旋轉(zhuǎn)180度后，對鉆尖另一個第二后刀面修磨到位。進一步的，步驟六，開橫刃，由砂輪磨出寬度為O. 2mm-0. 3mm的橫韌。作為對上述方式的限定，在上述各步驟對自定心鉆頭的各后刀面修磨到位后，均加工一個相等的研磨量。作為對上述方式的進一步限定，上述的研磨量為O. 2mm。作為對上述方式的改進，上述的自定心鉆頭通過彈簧夾套固定在刀具裝夾軸上。作為對上述方式的限定，在步驟一前包括跳動檢查步驟，將自定心鉆頭用彈簧夾套夾好安裝在刀具裝夾軸上時，對刀具相對刀具裝夾軸的軸線跳動量進行檢查。作為對上述方式的進一步限定，所述的刀具跳動量為O. 02mm。采用上述技術(shù)方案，利用碗型砂輪或蝶形砂輪尖角的特點，通過將自定心鉆頭的各后刀面進行分部順次研磨，實現(xiàn)了較好的研磨效果，解決了對自定心鉆頭的修復設備投入，使自定心鉆頭修磨后可再次利用，對設備和人員要求較低。


下面結(jié)合附圖及具體實施方式
對本發(fā)明作更進一步詳細說明
圖I為本發(fā)明涉及的自定心鉆頭的整體結(jié)構(gòu)示意 圖2為圖I的右視圖。圖中
I、鉆尖；11、鉆尖第一后刀面；12、鉆尖第二后刀面；2、刀尖；21、刀尖第一后刀面；22、刀尖第二后刀面。
具體實施例方式下面以現(xiàn)有的典型硬質(zhì)合金直槽自定心鉆頭為例，對本發(fā)明的方法詳細描述如下由圖I所示可知，該自定心鉆頭的切削部分主要由鉆尖I和刀尖2兩部分組成，且由圖2可以看出，該自定心鉆頭有鉆尖I和刀尖2的組合結(jié)構(gòu)。其中，鉆尖I鉆尖弟一后刀面11和鉆尖第二后刀面12，刀尖2刀尖第一后刀面21和刀尖第二后刀面。在對上述自定心鉆頭進行修復時，其修復的總體思路是對鉆頭進行分解，通過調(diào)整定心鉆頭的各修磨面與具有尖角的砂輪之間的角度，順次對定心鉆頭的刀尖第一后刀面21、鉆尖第一后刀面11、刀尖第二后刀面22、鉆尖第二后刀面12進行磨削。砂輪采用碗型砂輪(11V9)或蝶形砂輪(12V9)。其具體研磨的方法包括如下步驟
步驟一，將定心鉆頭用彈簧套夾好后安裝在具有刀具裝夾軸的設備上，采用磁力表或百分表檢測鉆頭安裝的跳動，具體是將磁力表座吸附在設備上檢測兩個刀尖的高度，將表頭接觸刀尖記下百分表讀數(shù)，然后刀具旋轉(zhuǎn)180度測量另一刀尖的高度，若相差太大則說明刀具裝夾有問題需要調(diào)整，保證刀具的跳動在O. 02mm，以使定心鉆頭的中心線與刀具裝 夾軸的軸線重合；
步驟二，刀尖第一后刀面21修磨，將裝有刀具的裝夾軸調(diào)節(jié)到水平狀態(tài)，以確保修磨的鉆頭主切削刃與鉆頭中心線垂直，此時，砂輪和刀具平行。調(diào)整砂輪角度，使砂輪軸向上抬起7 10度，使砂輪相對刀尖第一后刀面形成7 10度的第一后角，在這里要盡量使用砂輪直徑最大處，以保證修磨鉆尖的質(zhì)量。通過手動進給定心鉆頭，使定心鉆頭的刀尖第一后刀面21和砂輪接觸開始修磨，定心鉆頭每次的進給量為O. Olmm為宜，通過砂輪將定心鉆頭的刀尖第一后刀面21修磨至刀尖處，對其中一個刀尖第一后刀面修磨到位，然后再進給修磨
O.2mm左右的研磨量，修磨到位后記下此位置；將自定心鉆頭旋轉(zhuǎn)180度后，對另一個刀尖第一后刀面21修磨到位后，同樣在進給修磨O. 2mm左右的研磨量，以將磨損部分修磨好；步驟三，鉆尖第一后刀面11修磨，以鉆尖部分的角度為120度為例，調(diào)整刀具裝夾軸，使刀具裝夾軸與砂輪最尖部分單邊形成60度夾角，通過砂輪將鉆尖第一后刀面修模到刀尖第一后刀面處時停止砂輪進給，然后修磨另一邊，反復研磨后讓刀具向前進O. 2mm左右；將自定心鉆頭旋轉(zhuǎn)180度后，對鉆尖另一個第一后刀面修磨后，讓刀具向前進O. 2mm左右，以實現(xiàn)鉆尖第一后刀面11和刀尖第一后刀面21的無縫對接；
步驟四，刀尖第二后刀面22修磨，這一步驟中砂輪和設備狀態(tài)與步驟二基本相同，只是基于步驟三，將刀具裝夾軸上抬1(Γ15度，逐漸進給修磨。方法和修磨刀尖第一后刀面基本相同，只是要控制修磨量，以控制第一后刀面的寬度，一般第一后刀面的寬度在
O.3^0. 5_左右，由于不易進行拆卸測量，所以這個寬度可以以刀具的刃帶為基準，寬度與刃帶寬度一樣就可以使第二后刀面的長度和第一后刀面長度一致，通過控制刀尖第二后刀面研磨長度，通過砂輪將第二后刀面修磨至刀尖處，對其中一個刀尖第二后刀面修磨到位，然后進給修磨O. 2mm左右的研磨量；將自定心鉆頭旋轉(zhuǎn)180度后，對另一個刀尖第二后刀面修磨到位，再進給修磨O. 2mm左右的研磨量；
步驟五，鉆尖第二后刀面12修磨，該步驟與步驟三基本相同，不同之處在于基于步驟四，調(diào)整刀具裝夾軸，使其與砂輪尖角所在端面之間形成60度夾角。步驟六，開橫刃，由砂輪磨出寬度為O. 2mm-0. 3mm的橫韌。
權(quán)利要求
1.一種修磨自定心鉆頭的方法，通過將定心鉆頭固定后，采用砂輪對定心鉆頭進行修磨，其特征在于該方法通過調(diào)整定心鉆頭的各修磨面與具有尖角的砂輪之間的角度，順次對定心鉆頭的刀尖第一后刀面、鉆尖第一后刀面、刀尖第二后刀面、鉆尖第二后刀面進行磨削。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的修磨自定心鉆頭的方法，其特征在于所述的砂輪為碗型砂輪或蝶形砂輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的修磨自定心鉆頭的方法，其特征在于該方法包括如下步驟 步驟一，自定心鉆頭的固定，將定心鉆頭裝夾在刀具裝夾軸上，使定心鉆頭的中心線與刀具裝夾軸的軸線平行； 步驟二，刀尖第一后刀面修磨；調(diào)整砂輪角度，使砂輪上翹，砂輪相對刀尖第一后刀面形成7 10度的第一后角，進給修磨定心鉆頭，通過砂輪將定心鉆頭刀尖的第一后刀面修磨至刀尖處，對其中一個刀尖第一后刀面修磨到位；將自定心鉆頭旋轉(zhuǎn)180度后，對另一個刀尖第一后刀面修磨到位； 步驟三，鉆尖第一后刀面修磨，調(diào)整刀具裝夾軸，使其與砂輪尖角所在端面之間具有鉆尖一半的角度，通過砂輪將鉆尖第一后刀面修磨到刀尖第一后刀面處，對鉆尖其中一個第一后刀面修磨到位；將自定心鉆頭旋轉(zhuǎn)180度后，對鉆尖另一個第一后刀面修磨到位； 步驟四，刀尖第二后刀面修磨，基于步驟三，將刀具裝夾軸上抬1(Γ15度，以刃帶為基準，通過控制刀尖第二后刀面研磨長度，通過砂輪將第二后刀面修磨至刀尖處，對其中一個刀尖第二后刀面修磨到位；將自定心鉆頭旋轉(zhuǎn)180度后，對另一個刀尖第二后刀面修磨到位； 步驟五，鉆尖第二后刀面修磨，調(diào)整刀具裝夾軸，使其與砂輪尖角所在端面之間具有鉆尖一半的角度，通過控制研磨量以形成鉆尖第一后刀面寬度，使用砂輪將鉆尖第二后刀面修磨到刀尖第二后刀面處，對鉆尖其中一個第二后刀面修磨到位；將自定心鉆頭旋轉(zhuǎn)180度后，對鉆尖另一個第二后刀面修磨到位。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的修磨自定心鉆頭的方法，其特征在于 步驟六，開橫刃，由砂輪磨出寬度為O. 2mm-0. 3mm的橫韌。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的修磨自定心鉆頭的方法，其特征在于對自定心鉆頭的各后刀面修磨到位后，均加工一個相等的研磨量。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的修磨自定心鉆頭的方法，其特征在于所述的研磨量為O.2mmο
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的修磨自定心鉆頭的方法，其特征在于所述的自定心鉆頭通過彈簧夾套固定在刀具裝夾軸上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的修磨自定心鉆頭的方法，其特征在于在步驟一前包括跳動檢查步驟，將自定心鉆頭用彈簧夾套夾好安裝在刀具裝夾軸上時，對刀具相對刀具裝夾軸的軸線跳動量進行檢查。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的修磨自定心鉆頭的方法，其特征在于所述的刀具跳動量為O.02mm。
全文摘要
本發(fā)明屬于對鉆頭的切削刃進行刃磨的技術(shù)領域，尤其涉及一種修磨自定心鉆頭的方法。該方法通過將定心鉆頭固定后，采用砂輪對定心鉆頭進行修磨，具體來講，該方法通過調(diào)整定心鉆頭的各修磨面與具有尖角的砂輪之間的角度，順次對定心鉆頭的刀尖第一后刀面、鉆尖第一后刀面、刀尖第二后刀面、鉆尖第二后刀面進行磨削。該方法通過現(xiàn)有的普通修磨設備實現(xiàn)了對鉆頭的研磨，實用性高，降低了使用成本。
文檔編號B24B3/24GK102909612SQ201110216178
公開日2013年2月6日 申請日期2011年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月31日
發(fā)明者趙良飛, 溫海源, 范立杰, 董博, 賈樂坤 申請人:長城汽車股份有限公司