專利名稱：一種連鑄坯開澆防漏鋼工藝方法
一種連鑄坯開澆防漏鋼工藝方法所屬領域本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術領域，特別是連鑄坯開澆防漏鋼技術方案。
背景技術：
連續(xù)鑄鋼是指滿足要求的通過鋼包盛放的液態(tài)鋼水經(jīng)過中間包連續(xù)注入已被引錠桿封堵的結(jié)晶器，在結(jié)晶器內(nèi)形成固態(tài)初生坯殼后再連續(xù)進入二冷室通過二次冷卻完全凝固的過程，簡稱連鑄。漏鋼是指初生坯殼離開結(jié)晶器銅管的支撐后，內(nèi)部液態(tài)鋼水穿透坯殼漏出后損壞二冷室內(nèi)設備造成連鑄中斷的事故。開澆漏鋼即為連鑄開始時發(fā)生的漏鋼事故，一般還會損壞引錠頭，因此開澆漏鋼損失更大。目前國內(nèi)外傳統(tǒng)的澆注生產(chǎn)工藝，首先對中間包、塞棒和水口在使用之前必須經(jīng)過充分的烘烤，然后通過使用中間包塞棒開閉水口來控制鋼水進入結(jié)晶器的流量，插入結(jié)晶器下口的引錠頭上安裝連接件并鋪撒鐵釘屑和鐵棍作為開澆冷料，鋼水進入結(jié)晶器后與開澆冷料混合迅速凝固形成連鑄坯頭，被引錠桿連續(xù)拉出。為減少液態(tài)鋼水在澆鑄前的熱損失，增加耐火材料的強度與使用壽命，中間包、塞棒和水口在使用之前必須經(jīng)過充分的烘烤，由于塞棒頭部和水口碗部配合處位于中間包底部，此處烘烤難度大，溫度低，開澆鋼水到達時溫度迅速降低，黏度增大，流動性變差，不能均勻通過塞棒頭與水口碗之間的間隙進入結(jié)晶器，表現(xiàn)為鋼水在結(jié)晶器內(nèi)液面波動大，易發(fā)生漏鋼事故。結(jié)晶器內(nèi)的開澆冷料受鋼水注流沖擊大，連接件直接受到?jīng)_擊，初始鋼水在結(jié)晶器內(nèi)引錠頭區(qū)域與冷料混合不均，冷卻強度小，當引錠桿拉出結(jié)晶器時易發(fā)生漏鋼事故。技術內(nèi)容本發(fā)明目的在于提高初始鋼水在中間包內(nèi)的流動性，進入結(jié)晶器后液面穩(wěn)定，并且能夠受到充分、均勻冷卻，形成足夠安全的初生坯殼，保證引錠桿順利將鑄坯拉出結(jié)晶器，實現(xiàn)連續(xù)鑄鋼過程；發(fā)明一種在鋼包開澆前向中間包底部塞棒頭附近放入硅鈣線，在結(jié)晶器內(nèi)均勻碼放空間網(wǎng)格狀或彈簧狀金屬冷料的連鑄坯開澆防漏鋼工藝方法?，F(xiàn)對鋼水澆注過程分析，鋼水進入中間包后與包底部塞棒頭附近的硅鈣線反應， 鈣是強脫氧劑，遇鋼液后很快成為蒸氣，在上浮過程中與鋼液中氧作用生成鈣的氧化物，放出熱量，減少鋼水熱損失，提高流動性；生成的CaO與鋼液中鋁脫氧產(chǎn)物Al2O3結(jié)合生成低熔點的鈣鋁氧化物，改變了氧化鋁熔點高的特性，降低了鋼水黏度，提高流動性，保證鋼水進入結(jié)晶器后液面平穩(wěn)，防止液面波動大漏鋼；結(jié)晶器內(nèi)使用彈簧作為冷料，提高鋼水在結(jié)晶器內(nèi)的冷卻強度，彈簧的間隙不會阻礙鋼水的流動，均勻碼放可以保證鋼水在坯頭部位的均勻填充，形成足夠安全的坯頭，防止引錠頭漏鋼。本發(fā)明主要靠下述技術方案實現(xiàn)。在澆注前的準備階段，將引錠頭插入結(jié)晶器安裝好連接件，鋪撒少量鐵釘屑后，在連接件周圍均勻碼放空間網(wǎng)格狀或彈簧狀金屬冷料；在鋼水到達澆注平臺之前，在結(jié)晶器內(nèi)壁涂抹菜籽油起潤滑作用；在鋼水到達澆注平臺之后，中間包停止烘烤，從中間包蓋上向中間包底部塞棒頭附近加入硅鈣線；在鋼水到達澆注平臺之后，并且澆注到中間包之后再開啟塞棒，鋼水進入結(jié)晶器得到空間網(wǎng)格或彈簧等金屬冷料和一次冷卻水的充分冷卻后，形成足夠安全的初生坯殼，拉矯機啟動后帶動引錠桿拉坯。上述的連鑄坯開澆防漏鋼工藝方法，硅鈣線長度應為20-30mm，含CaO彡％ 30% ； 所述的在連接件周圍均勻碼放空間網(wǎng)格狀或彈簧狀金屬冷料，冷料在結(jié)晶器內(nèi)高度控制在350-450mm。其中彈簧狀金屬的內(nèi)徑40_50mm，長度120_140mm，螺紋間距15_20mm，使用直徑為5-6mm的普通線材制作；所述的澆注到中間包之后再開啟塞棒，應在中間包液面為 40% -50%高時開啟塞棒。采用本發(fā)明的工藝方法，優(yōu)越之處在于，一是使鋼水進入結(jié)晶器后液面平穩(wěn)，克服了由于結(jié)晶器內(nèi)鋼水液面波動較大，而發(fā)生漏鋼事故；二是使到引錠頭區(qū)域的鋼水冷卻均勻且迅速，從而避免了當引錠桿拉出結(jié)晶器時發(fā)生漏鋼事故。
具體實施例方式本發(fā)明的具體實施方式
和要求如下所述(1)在澆注之前，將引錠頭插入結(jié)晶器安裝好連接件，鋪撒少量鐵釘屑后，在連接件周圍均勻碼空間網(wǎng)格或放彈簧，鋼水到站前在結(jié)晶器內(nèi)壁涂抹菜籽油起潤滑作用。(2)在鋼水到站之后，中間包停止烘烤，從中間包蓋上向中間包底部塞棒頭附近加入硅鈣線。(3)在鋼水到達澆注平臺之后，并且澆注到中間包內(nèi)40% -50%液位時開啟塞棒， 鋼水進入結(jié)晶器得到空間網(wǎng)格或彈簧等冷料和一次冷卻水的充分冷卻后，形成足夠安全的初生坯殼，拉矯機啟動后帶動弓I錠桿拉坯。所述鋪撒少量鐵釘屑，在結(jié)晶器內(nèi)高度控制在10-20mm;所述的空間網(wǎng)格狀或彈簧狀金屬冷料，因為澆注斷面不同時所需冷料的重量不同，而結(jié)晶器內(nèi)加入冷料的量與水口底部距引錠頭上表面之間的體積有關，以不影響水口為宜，因此一般冷料高度控制在 350-450mmo所述的彈簧內(nèi)徑約40-50mm，長度120_140mm，螺紋間距15_20mm，使用直徑為 5-6mm的普通線材制作，保證鋼水不直接沖擊到連接件。所述硅鈣線長度應為20_30mm， Ca0%彡30%。水口在中間包內(nèi)安裝后頂面應高出中間包底內(nèi)表面10-15mm，避免將中間包內(nèi)雜質(zhì)直接帶入結(jié)晶器內(nèi)。塞棒開澆時要保證中間包內(nèi)有足夠高的鋼水液位，以促進中間包烘烤結(jié)束后包底雜物的上浮。因此開啟塞棒時中間包的液面高為40%-50%。開啟塞棒時要把握好鋼水流入量，保證從打開塞棒到初始鋼水液面到達起步設定的20%液面共用時約40秒，使鋼水得到均勻、充分的冷卻。
權利要求
1.一種連鑄坯開澆防漏鋼工藝方法，其特征在于在澆注前的準備階段，將引錠頭插入結(jié)晶器安裝好連接件，鋪撒少量鐵釘屑后，在連接件周圍均勻碼放空間網(wǎng)格狀或彈簧狀金屬冷料；在鋼水到達澆注平臺之前，在結(jié)晶器內(nèi)壁涂抹菜籽油起潤滑作用；在鋼水到達澆注平臺之后，中間包停止烘烤，從中間包蓋上向中間包底部塞棒頭附近加入硅鈣線；在鋼水到達澆注平臺之后，并且澆注到中間包之后再開啟塞棒，鋼水進入結(jié)晶器得到空間網(wǎng)格或彈簧等金屬冷料和一次冷卻水的充分冷卻后，形成足夠安全的初生坯殼，拉矯機啟動后帶動引錠桿拉坯。
2.如權利要求1所述的連鑄坯開澆防漏鋼工藝方法，其特征在于所述的硅鈣線長度應為 20-30mm，含 CaO 30%。
3.如權利要求1所述的連鑄坯開澆防漏鋼工藝方法，其特征在于所述的在連接件周圍均勻碼放空間網(wǎng)格狀或彈簧狀金屬冷料，在結(jié)晶器內(nèi)高度控制在350-450mm。
4.如權利要求1或3所述的連鑄坯開澆防漏鋼工藝方法，其特征在于所述的彈簧狀金屬的內(nèi)徑40-50mm，長度120_140mm，螺紋間距15_20mm，使用直徑為5_6mm的普通線材制作。
5.如權利要求1所述的連鑄坯開澆防漏鋼工藝方法，其特征在于所述的澆注到中間包之后再開啟塞棒，應在中間包液面為40% -50%高時開啟塞棒。
全文摘要
一種連鑄坯開澆防漏鋼工藝方法屬于冶金技術領域。目前的澆注工藝，首先烘烤，然后在結(jié)晶器下口的引錠頭上安裝連接件并鋪撒鐵釘屑和鐵棍作為開澆冷料，鋼水與冷料混合凝固形成坯頭被拉出。由于局部烘烤難度大，易發(fā)生漏鋼；在結(jié)晶器內(nèi)冷料混合不均，也易發(fā)生漏鋼。本此發(fā)明提出在上述連接件周圍均勻碼放空間網(wǎng)格狀或彈簧狀金屬冷料；在鋼水到達平臺前，在結(jié)晶器內(nèi)壁涂抹菜籽油；在鋼水到達平臺后，從中間包蓋上向中間包底部塞棒頭附近加入硅鈣線；在鋼水到達平臺后，并澆注到中間包之后再開啟塞棒，鋼水進入結(jié)晶器得到空間網(wǎng)格或彈簧等金屬冷料和一次冷卻水的充分冷卻后，拉矯機啟動后帶動引錠桿拉坯。
文檔編號B22D11/08GK102248136SQ201110191138
公開日2011年11月23日 申請日期2011年7月8日 優(yōu)先權日2011年7月8日
發(fā)明者孫福來, 李虎, 翟金柱, 鄧志勇, 馬立軍 申請人:天津鋼鐵集團有限公司