專(zhuān)利名稱(chēng)：一種鋼鐵管件的漆前磷化液的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼鐵件的低溫磷化工藝技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
磷化是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過(guò)程，所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱(chēng)之為磷化膜。磷化的目的主要是給基體金屬提供保護(hù)，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤(rùn)滑使用。目前常見(jiàn)的磷化按處理溫度可分為常溫、低溫、中溫、高溫四類(lèi)。常溫磷化就是不加溫磷化。低溫磷化一般處理溫度30 45°C。中溫磷化一般60 70。C。高溫磷化一般大于80°C。按材質(zhì)可分為鋼鐵件、鋁件、鋅件以及混合件磷化等。在磷化工序中，由于各個(gè)磷化液生產(chǎn)廠家和就應(yīng)用廠家基于不同的性能要求，涉及不同配方的磷化液在磷化工藝中應(yīng)用。但規(guī)模商品化應(yīng)用的也僅只有幾大主要類(lèi)型，如輕鐵系、鋅系、錳系、鋅鈣系，所采用的促進(jìn)劑基本都是鉬酸鹽、硝酸鹽、亞硝酸鹽、氯酸鹽、 有機(jī)硝硝基化合物等?，F(xiàn)有的常溫低溫磷化工藝中，磷化液的游離酸度值、總酸度、酸比以及促進(jìn)劑濃度的均對(duì)磷化成膜質(zhì)量產(chǎn)生重要影響。雖然有眾多廠商、研究機(jī)構(gòu)對(duì)此作了諸多研究，推出了諸多產(chǎn)品，但是，現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)實(shí)踐中仍然大量出現(xiàn)因磷化液的參數(shù)配比而帶來(lái)的磷化質(zhì)量缺陷問(wèn)題。需要進(jìn)一步研究改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種鋼鐵管件的漆前磷化液，克服現(xiàn)有的鋼鐵管件常溫低溫磷化工藝中出現(xiàn)的工件不成膜或成膜粗糙多孔或發(fā)白掛灰的缺陷。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明一種鋼鐵管件的漆前磷化液，其特征在于，所述磷化液中，游離酸度為1.5-2.0° T，總酸度為20-24° T，酸比為10-16° T。進(jìn)一步改進(jìn)的，所述磷化液中促進(jìn)劑的質(zhì)量百分含量為0. 5%-2. 0%。優(yōu)選的，所述游離酸度為1.8° T，總酸度為22° T，酸比為13° T，促進(jìn)劑的質(zhì)量百分含量為1. 2%。本發(fā)明能夠縮短磷化時(shí)間，提高磷化效率，保證磷化質(zhì)量。延長(zhǎng)對(duì)磷化液的壽命， 減少了資源的浪費(fèi)，節(jié)約了成本。
具體實(shí)施例方式某船制造期間，工期緊，大量船用鋼鐵管需要及時(shí)磷化，采用常溫低溫鋅系磷化工藝為化學(xué)除油--熱水洗--冷水洗--酸洗--冷水洗--磷化--熱水洗--干燥--油漆。 由于磷化液的參數(shù)不能適應(yīng)大批管件的磷化要求，出現(xiàn)大批管子磷化不達(dá)標(biāo)，造成了管子的嚴(yán)重積壓。采用發(fā)明的鋼鐵管件漆前磷化液，游離酸度為1.5-2.0° T，總酸度為20-24° T，酸比為10-16° T，磷化液中促進(jìn)劑的質(zhì)量百分含量為0.5%-2.0%。這種磷化液有利于加速
磷化反應(yīng)，使膜層結(jié)晶細(xì)致。其中，當(dāng)游離酸度為1.8° T，總酸度為對(duì)° T，酸比為13° T，促進(jìn)劑的質(zhì)量百分含量為1. 2%時(shí)，磷化膜層結(jié)晶最為細(xì)致，效果最好。最后所應(yīng)說(shuō)明的是，以上具體實(shí)施方式
僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制， 盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種鋼鐵管件的漆前磷化液，其特征在于，所述磷化液中，游離酸度為1.5-2.0° T， 總酸度為20-24° T，酸比為10-16° T0
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼鐵管件的漆前磷化液，其特征在于，所述磷化液中促進(jìn)劑的質(zhì)量百分含量為0. 5%-2. 0%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼鐵管件的漆前磷化液，其特征在于，所述游離酸度為 1.8° T，總酸度為22° T，酸比為13° T，促進(jìn)劑的質(zhì)量百分含量為1.洲。
全文摘要
本發(fā)明涉及鋼鐵件的低溫磷化工藝技術(shù)領(lǐng)域。具體披露了一種鋼鐵管件的漆前磷化液，其特征在于，所述磷化液中，游離酸度為1.5-2.0°T，總酸度為20-24°T，酸比為10-16°T。本發(fā)明克服現(xiàn)有的鋼鐵管件常溫低溫磷化工藝中出現(xiàn)的工件不成膜或成膜粗糙多孔或發(fā)白掛灰的缺陷。
文檔編號(hào)C23C22/42GK102230171SQ20111016004
公開(kāi)日2011年11月2日 申請(qǐng)日期2011年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月15日
發(fā)明者康玉敏, 王傳師 申請(qǐng)人:武昌船舶重工有限責(zé)任公司