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包芯線(xiàn)及制備該包芯線(xiàn)的方法

文檔序號(hào):3345240閱讀:199來(lái)源:國(guó)知局
專(zhuān)利名稱(chēng):包芯線(xiàn)及制備該包芯線(xiàn)的方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種包芯線(xiàn)和制造該包芯線(xiàn)的方法,屬于冶金輔助材料。
背景技術(shù)
在現(xiàn)代冶金過(guò)程中,通常需要向鐵水中加入各種溶劑、微量合金等,鑄造生產(chǎn)高牌號(hào)的鑄鐵或球鐵時(shí),都要采用孕育處理的方法。孕育處理中,孕育劑加入的方法以及孕育劑加入的多少,在很大程度上影響著鑄件的質(zhì)量。孕育劑加得過(guò)早,由于孕育衰退而起不到孕育的效果;孕育劑加得過(guò)多,不僅浪費(fèi)而且容易使鑄件的縮松傾向性增大;加入過(guò)少,達(dá)不到預(yù)期目的。經(jīng)研究,隨流孕育是一種行之有效的新工藝,它是在澆注的同時(shí),將一定規(guī)格的孕育劑均勻地加入鐵水流中,使鐵水獲得許多新的晶核。人們?yōu)榻鉀Q這個(gè)問(wèn)題提出包芯線(xiàn)隨流孕育與FSL(導(dǎo)管型)隨流孕育方法,其中 FSL形隨流孕育的方法同步性比較低,包芯線(xiàn)的加入方法,同步性好,實(shí)用方便,成為了現(xiàn)在冶金的重要方法,用鋼片將溶劑和微量合金的芯料包住,制成一種夾芯的鋼片管,我們稱(chēng)之為包芯線(xiàn),用喂絲機(jī)將包芯線(xiàn)加入鐵水中,完成對(duì)鐵水的處理。鋼帶包芯線(xiàn)(球化線(xiàn)、孕育線(xiàn))在鐵水包中添加各種合金元素具有很好的效果,但是在隨流孕育過(guò)程中,隨流包芯線(xiàn)由于與鐵水接觸時(shí)間比較短暫,要求包芯線(xiàn)熔點(diǎn)相對(duì)比較低、易于熔化,只有包芯線(xiàn)外包裹層熔化,才能充分發(fā)揮粉料孕育劑的作用,做到及時(shí)孕育、同步孕育,保證鐵水流的孕育效果,可以提高下游產(chǎn)品鑄鐵件的機(jī)械性能,但是現(xiàn)在的包芯線(xiàn)都是由鋼片包覆芯料,進(jìn)行隨流孕育,但是由于鋼的的熔點(diǎn)較高,在孕育過(guò)程中不能迅速熔化,芯料與鐵水的混合不均勻,不能充分發(fā)揮粉料孕育劑的作用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種在冶金過(guò)程保證其基本強(qiáng)度的同時(shí)可以迅速融化,及時(shí)孕育、同步孕育的包芯線(xiàn)和制造其包芯線(xiàn)的方法。為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明提供一種包芯線(xiàn),包括外皮與芯料,芯料緊密填充在外皮內(nèi),所述外皮包括外層的鋼片層和內(nèi)層的金屬層,外皮兩邊在外皮接口向內(nèi)翻折,擠壓固定,所述金屬層熔點(diǎn)小于鋼,所述金屬層厚度為0. 2mm,所述鋼片層厚度為0. 2mm。本發(fā)明巧妙的將鋼片層和金屬層疊合擠壓成型,與芯料一起制成包芯線(xiàn),隨流孕育過(guò)程中,處于外層的鋼片層保證了包芯線(xiàn)的基本強(qiáng)度,內(nèi)層的金屬層的熔點(diǎn)比鋼低,在保證包芯線(xiàn)基本強(qiáng)度的情況下,整體上減少了外皮的熔化時(shí)間,在鐵水澆注過(guò)程中,使得包芯線(xiàn)能夠在比較短的時(shí)間內(nèi)能夠熔化,才能充分發(fā)揮粉料孕育劑的作用,做到及時(shí)孕育、同步孕育,保證鐵水流的孕育效果,可以提高下游產(chǎn)品鑄鐵件的機(jī)械性充分發(fā)揮粉料孕育劑的作用。外皮兩邊在外皮接口處有向內(nèi)翻折部分,這兩邊經(jīng)過(guò)模壓對(duì)其折邊、咬合、壓縫, 使其咬口結(jié)實(shí),擠壓后的鋼層與金屬層更緊密固定。作為本發(fā)明的改進(jìn),所述金屬層為銅層。
作為本發(fā)明的改進(jìn),所述金屬層為鋁層。鋁是銀白色金屬,熔點(diǎn)660. 4°C,硬度比較小,銅的熔點(diǎn)為1083°,鋼的熔點(diǎn)是 1515 。表一各種隨流孕育包芯線(xiàn)的比較
權(quán)利要求
1.一種包芯線(xiàn),包括外皮與芯料,芯料緊密填充在外皮內(nèi),其特征在于,所述外皮包括外層的鋼片層和內(nèi)層的金屬層,外皮兩邊在外皮接口向內(nèi)翻折,擠壓固定,所述金屬層熔點(diǎn)小于鋼,所述金屬層厚度為0. 2mm,所述鋼片層厚度為0. 2mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包芯線(xiàn),其特征在于,所述金屬層為銅層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包芯線(xiàn),其特征在于,所述金屬層為鋁層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項(xiàng)所述的包芯線(xiàn),其特征在于,所述包芯線(xiàn)截面為圓形或矩形。
5.一種制備包芯線(xiàn)的方法,其特征在于,按以下步驟完成步驟1.外皮的疊合,把0. 2mm厚的金屬層置于0. 2mm鋼片層上,雙層疊合,擠壓成型; 步驟2.將疊合后的外皮加工成兩邊不等高的“U”形,合金粉劑同步裝置把配置后的芯料填充至兩邊不等高的“U”形的外皮中,對(duì)外皮接口處進(jìn)行模壓收口、折邊、咬合、壓縫,再將其整形,截面為圓形或矩形。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備包芯線(xiàn)的方法,其特征在于,所述金屬層為銅層。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備包芯線(xiàn)的方法,其特征在于,所述金屬層為鋁層。
全文摘要
一種包芯線(xiàn),包括外皮與芯料,芯料緊密填充在外皮內(nèi),其特征在于所述外皮包括外層的鋼片層和內(nèi)層的金屬層,外皮兩邊在外皮接口向內(nèi)翻折,擠壓固定,所述金屬層熔點(diǎn)小于鋼,所述金屬層厚度為0.2mm,所述鋼片層厚度為0.2mm。采用雙層復(fù)合外皮,在保證包芯線(xiàn)基本強(qiáng)度的情況下,降低表面包裹層的熔點(diǎn),在鐵水澆注過(guò)程中,使得帶基能夠在比較短的時(shí)間內(nèi)能夠熔化,充分發(fā)揮粉料孕育劑的作用,保證鐵水流的孕育效果,保證鑄鐵件的機(jī)械性能。外皮接口結(jié)實(shí),粉劑填充緊密,外觀(guān)規(guī)整勻稱(chēng),自動(dòng)化程度高,工作穩(wěn)定,整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,維護(hù)方便,操作快捷。
文檔編號(hào)C21C1/08GK102181778SQ201110078560
公開(kāi)日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2011年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月29日
發(fā)明者葉旦旺, 葉明俊, 肖傳周, 范希華, 高鴻魁 申請(qǐng)人:福建三祥工業(yè)新材料有限公司
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