專利名稱：改進的磨球淬火床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬熱處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種改進的磨球淬火床。
背景技術(shù)：
磨球是一種耐磨金屬球體，廣泛應用于水泥建材、金屬礦山、火力發(fā)電、化學工程、 陶瓷涂料、輕工造紙、磁性材料等行業(yè)的粉體制備與超細粉深加工。特殊的工作環(huán)境，要求 磨球既要具有足夠的強度、韌性，又要有很高的硬度、密度，且均勻性要好。磨球通常采用鑄 造或鍛造方法成型，成型后需進行淬火、回火等熱處理，方能達到使用要求。磨球的材質(zhì)以 高鉻、中鉻、低鉻合金鑄鐵居多。傳統(tǒng)的磨球淬火處理過程為將事先被加熱到一定溫度的磨球倒入淬火床的床體 中，用起吊裝置將裝有磨球的床體放入淬火油中浸泡一段時間后，再用起吊裝置把床體從 淬火油中取出，將磨球倒入成品工件筐中，完成磨球的淬火處理操作。所述床體采用金屬材 料制成且呈上端敞口的水平筐型。在磨球的淬火處理過程中，床體放入淬火油中，或靜止不 動，或由起吊裝置帶著上下垂直移動，磨球很少沿床體縱向運動，故存在著淬火不均勻、淬 火質(zhì)量差、磨球性能很不穩(wěn)定等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種改進的磨球淬火床，在磨球的淬火處理過 程中使用本淬火床，使得淬火均勻、淬火質(zhì)量佳、磨球的性能穩(wěn)定。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種改進的磨球淬火床，它包括上端敞口的 水平筐型床體，床體的縱向中部和支架座的底端通過軸承副連接，支架座的頂端對應于床 體的縱向一側(cè)部處有倒置的豎直驅(qū)動油缸，連桿組件的上下兩端分別和驅(qū)動油缸的活塞桿 和床體的縱向?qū)獋?cè)部鉸接。為能簡潔說明問題起見，以下對本發(fā)明所述改進的磨球淬火床均簡稱為本淬火床。用起吊裝置將裝有磨球(磨球事先被加熱到一定溫度)的床體放入淬火油中浸 泡，由驅(qū)動油缸的活塞桿、連桿組件交替地上拉、下壓床體的縱向?qū)獋?cè)部，并通過軸承副， 使得床體以其縱向中部為中心搖動，這樣，在磨球的淬火處理過程中，磨球會始終沿床體縱 向往復運動而始終處于運動狀態(tài)(磨球既移動，又滾動)，以致磨球外表面的每處都能和淬 火油充分接觸，使得磨球的性能(如硬度、使用壽命等指標)有很大的改善和提高。驅(qū)動油 缸、連桿組件、軸承副構(gòu)成了針對床體和磨球的搖動裝置。一段時間后，再用起吊裝置把床 體從淬火油中取出，通過搖動裝置使床體傾斜，將磨球倒入成品工件筐中，完成磨球的淬火 處理操作。綜上所述，在磨球的淬火處理過程中使用本淬火床，使得淬火均勻、淬火質(zhì)量佳、 磨球的性能穩(wěn)定。所述床體縱向中部的底端固設一橫向布置的支撐軸，支架座的底端對應于支撐軸的兩端處各設置一個內(nèi)裝軸承的軸承座，支撐軸的兩端插置于兩個軸承中，支撐軸、兩個內(nèi) 裝軸承的軸承座組成了所述的軸承副。所述連桿組件由兩個橫向?qū)ΨQ布置的兩折桿、設置在兩個兩折桿上部之間的橫向 連接桿構(gòu)成，以致兩個兩折桿的上部之間形成一個槽口，每個兩折桿的下端各固定一個連 接塊，連接塊的中心開有橫向的圓形插孔，兩個插孔共軸線；驅(qū)動油缸的活塞桿伸進槽口內(nèi)，第一銷軸貫穿一個兩折桿上部、活塞桿、另一個兩 折桿上部，使得連桿組件的上端和驅(qū)動油缸的活塞桿鉸接；床體的縱向?qū)獋?cè)部的橫向兩側(cè)各有一個向外水平延伸且共軸線的第二銷軸，兩 個第二銷軸分別插入同側(cè)的相應插孔中，使得連桿組件的下端和床體的縱向?qū)獋?cè)部鉸接。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A-A剖視圖；圖3是圖2中B部的局部放大圖；圖4是圖2中C部的局部放大圖。
具體實施例方式下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式進行具體描述參見圖1-圖4 本淬火床包括上端敞口的水平筐型床體1，床體1的底部沿長度方 向均布多根直徑50mm且彼此間隔20mm的鋼管，以利于淬火油漏落。床體1縱向中部的底端 固設一橫向布置且與床體1大體等寬的支撐軸51，支架座2的底端對應于支撐軸51的兩端 處各設置一個內(nèi)裝軸承的軸承座52(圖中未示出軸承的件號)，支撐軸51的兩端插置于兩 個軸承中，支撐軸51、兩個內(nèi)裝軸承的軸承座52組成了軸承副，以致床體1的縱向中部和支 架座2的底端通過軸承副連接。支架座2的頂端對應于床體1的縱向右側(cè)部處有倒置的豎 直驅(qū)動油缸3。連桿組件4由兩個橫向?qū)ΨQ布置的兩折桿41、設置在兩個兩折桿41上部之 間的橫向連接桿42構(gòu)成，以致兩個兩折桿41的上部之間形成一個槽口 43，每個兩折桿41 的下端各固定一個圓形連接塊44，連接塊44的中心開有橫向的圓形插孔，兩個插孔共軸線 (圖中未示出兩個插孔的件號)。驅(qū)動油缸3的活塞桿31伸進槽口 43內(nèi)，第一銷軸6貫穿 一個兩折桿41的上部、活塞桿31、另一個兩折桿41的上部，使得連桿組件4的上端和驅(qū)動 油缸3的活塞桿31鉸接。床體1的縱向右側(cè)部的橫向兩側(cè)各有一個向外水平延伸且共軸 線的第二銷軸7。兩個第二銷軸7分別插入同側(cè)的相應插孔中，使得連桿組件4的下端和床 體1的縱向右側(cè)部鉸接。以上所述的僅是本發(fā)明的一種實施方式。應當指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出顯而易見的若干變換或替代以及改型，這 些也應視為屬于本發(fā)明的保護范圍。比如在任一兩折桿上安裝限位開關(guān)，限位開關(guān)與起吊 裝置中的對應部件相適配，并相應設置與驅(qū)動油缸相連的液壓泵站。這樣，通過液壓泵站、 限位開關(guān)的協(xié)同配合，可有效地控制驅(qū)動油缸的活塞桿的上收和下伸，從而實現(xiàn)連桿組件 的上下往復運動。
權(quán)利要求
1.改進的磨球淬火床，它包括上端敞口的水平筐型床體，其特征在于床體的縱向中 部和支架座的底端通過軸承副連接，支架座的頂端對應于床體的縱向一側(cè)部處有倒置的豎 直驅(qū)動油缸，連桿組件的上下兩端分別和驅(qū)動油缸的活塞桿和床體的縱向?qū)獋?cè)部鉸接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進的磨球淬火床，其特征是床體縱向中部的底端固設一 橫向布置的支撐軸，支架座的底端對應于支撐軸的兩端處各設置一個內(nèi)裝軸承的軸承座， 支撐軸的兩端插置于兩個軸承中，支撐軸、兩個內(nèi)裝軸承的軸承座組成了所述的軸承副。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的改進的磨球淬火床，其特征是連桿組件由兩個橫向?qū)ΨQ布置的兩折桿、設置在兩個兩折桿上部之間的橫向連接桿構(gòu) 成，以致兩個兩折桿的上部之間形成一個槽口，每個兩折桿的下端各固定一個連接塊，連接 塊的中心開有橫向的圓形插孔，兩個插孔共軸線；驅(qū)動油缸的活塞桿伸進槽口內(nèi)，第一銷軸貫穿一個兩折桿上部、活塞桿、另一個兩折桿 上部，使得連桿組件的上端和驅(qū)動油缸的活塞桿鉸接；床體的縱向?qū)獋?cè)部的橫向兩側(cè)各有一個向外水平延伸且共軸線的第二銷軸，兩個第 二銷軸分別插入同側(cè)的相應插孔中，使得連桿組件的下端和床體的縱向?qū)獋?cè)部鉸接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種改進的磨球淬火床。它包括上端敞口的水平筐型床體，床體的縱向中部和支架座的底端通過軸承副連接，支架座的頂端對應于床體的縱向一側(cè)部處有倒置的豎直驅(qū)動油缸，連桿組件的上下兩端分別和驅(qū)動油缸的活塞桿和床體的縱向?qū)獋?cè)部鉸接。床體縱向中部的底端固設一橫向布置的支撐軸，支架座的底端對應于支撐軸的兩端處各設置一個內(nèi)裝軸承的軸承座，支撐軸的兩端插置于兩個軸承中，支撐軸、兩個內(nèi)裝軸承的軸承座組成了所述的軸承副。在磨球的淬火處理過程中使用本淬火床，使得淬火均勻、淬火質(zhì)量佳、磨球的性能穩(wěn)定。
文檔編號C21D1/63GK102071296SQ20111002341
公開日2011年5月25日 申請日期2011年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月19日
發(fā)明者李保謙, 李祖權(quán), 李超, 胡筱茹 申請人:機械工業(yè)第一設計研究院