專利名稱：稀土類磁鐵用原料合金的氫粉碎粉的回收方法及回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及稀土類磁鐵用原料合金的氫粉碎粉的回收方法及回收裝置。
背景技術(shù)：
作為高性能的稀土類磁鐵，廣泛使用釤鈷類磁鐵和釹鐵硼類磁鐵這兩種磁鐵。特別是，釹鐵硼類磁鐵(以下稱作“R-T-B類磁鐵”)在各種磁鐵中體現(xiàn)出最高的磁能積，價(jià)格也比較便宜，因此被各種電氣設(shè)備所采用。在對通過將原料合金粗粉碎及微粉碎而形成的合金粉末進(jìn)行了沖壓成形后，進(jìn)行燒結(jié)工序和熱處理工序，制作稀土類磁鐵。在制造稀土類磁鐵時(shí)，在將原料合金粗粉碎的過程中，從粉碎效率高的方面出發(fā)，多使用氫粉碎處理。氫粉碎處理是使原料合金吸收氫而變脆，從而粉碎原料合金的技術(shù)，利用下述工序來進(jìn)行。首先，在將作為原料的合金插入到氫氣爐內(nèi)后，利用抽真空使氫氣爐內(nèi)部減壓。然后，將氫氣供給到氫氣爐內(nèi)，使原料合金吸收氫(氫吸收工序)。在經(jīng)過了規(guī)定時(shí)間后，一邊對氫氣爐內(nèi)進(jìn)行抽真空，一邊加熱原料合金(加熱工序)，在自原料合金排放出氫后，將原料合金冷卻(冷卻工序)，氫粉碎處理結(jié)束。由此，使原料合金變脆，成為粗粉碎粉。氫粉碎處理后的粗粉碎粉在下一工序的微粉碎工序中，粉碎為數(shù)μ m的微粉碎粉。稀土類元素本身具有活性，在與大氣相接觸時(shí)氧化，因此，防止使用了稀土類元素的磁鐵在各制造工序中氧化，對提高該磁鐵的磁氣特性是有效的，在各工序中采取防止氧化的對策。例如有將微粉碎后的微粉碎粉直接投入到礦物油等中，隨后進(jìn)行成形，從而使燒結(jié)體低氧化的技術(shù)(專利文獻(xiàn)1)，以及在微粉碎后的微粉碎粉中添加液體潤滑劑，覆蓋粒子的表面而防止微粉碎粉氧化的技術(shù)(專利文獻(xiàn)幻，這些方法提出了微粉碎粉的低氧化的方法。公知在制造稀土類磁鐵的工序中，當(dāng)顆粒比較大的稀土類磁鐵用原料合金的粗粉碎粉在中途工序中與大氣相接觸時(shí)，氧化也會急劇進(jìn)展，粗粉碎粉的氧含量增加，從而使最終得到的燒結(jié)磁鐵的磁氣特性下降。另外，作為獲得稀土類磁鐵的粗粉碎前的原料合金的方法，作為驟冷法的一種的薄帶連鑄(Strip cast)法由于能夠最終獲得高磁氣特性的燒結(jié)磁鐵，因此目前多采用該薄帶連鑄法。另外，作為其他的驟冷法，有人提出了離心鑄造法。利用驟冷法制成的稀土類磁鐵用原料合金的厚度通常在0. 03mm IOmm的范圍內(nèi)。特別是，在采用薄帶連鑄法的情況下，該厚度為Imm以下。與利用以往的金屬錠鑄造法(金屬型鑄造法)制成的原料合金相比，利用驟冷法制成的原料合金在相對短的時(shí)間內(nèi)冷卻，因此組織細(xì)化，晶粒直徑小。另外，晶界的總面積大，富R相的分散性也優(yōu)異。
另外，利用驟冷法制成的原料合金若采用氫粉碎法，容易在晶界斷裂，因此容易在所獲得的合金粉末的粒子表面上體現(xiàn)出富R相。富R相的R容易與氧反應(yīng)，因此利用驟冷法制成的原料合金的粉末極易氧化，磁氣特性的劣化也厲害。因此，為了防止氫粉碎后的粗粉碎粉(氫粉碎粉)的氧化，提出了在非活性氣氛中將氫粉碎粉轉(zhuǎn)送到微粉碎工序中的技術(shù)(專利文獻(xiàn)幻、在非活性氣體中進(jìn)行用于自氫粉碎裝置排出氫粉碎粉的回收室中的工序的技術(shù)(專利文獻(xiàn)4)?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1 日本特許第2731337號公報(bào)專利文獻(xiàn)2 日本特許第3418605號公報(bào)專利文獻(xiàn)3 日本特開平7-74042號公報(bào)專利文獻(xiàn)4 日本特開2005-118625號公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問題如專利文獻(xiàn)3、專利文獻(xiàn)4所述，通過在非活性氣體中進(jìn)行管理，能夠防止氫粉碎粉氧化。在專利文獻(xiàn)4中，在用于自氫粉碎裝置排出氫粉碎粉的回收室中，在收納有氫粉碎粉的每個(gè)輸送容器中進(jìn)行回收處理。即，在每個(gè)輸送容器中反復(fù)進(jìn)行如下工序，即，使輸送容器內(nèi)的氫粉碎粉下落到回收室內(nèi)底部，將該回收室內(nèi)底部的氫粉碎粉排出到回收容器中。另外，排出了氫粉碎粉的輸送容器被向回收室外搬出，在搬出該輸送容器時(shí)，回收室開放在外部空氣中。在搬入新的輸送容器之前，與外部空氣相連通的回收室進(jìn)行真空排出，并且導(dǎo)入非活性氣體，因此不存在氧。因而，新搬入的輸送容器內(nèi)的氫粉碎粉不會氧化。但是，當(dāng)在回收室內(nèi)殘留有氫粉碎粉時(shí)，殘留的氫粉碎粉在回收室與外部空氣相連通的狀態(tài)下被氧化，氧化后的氫粉碎粉混入到新的輸送容器內(nèi)的氫粉碎粉中。專利文獻(xiàn)4公開的方法在非活性氣體中自輸送容器排出氫粉碎粉，因此下落了的氫粉碎粉飛揚(yáng)，堆積在回收室的內(nèi)部，可能殘留。為了將堆積的氫粉碎粉不殘留地回收，例如可以考慮用載置在箱狀筒型容器下部的濾斗形狀部上的氣錘(air hammer)等擊落氫粉碎粉，這在專利文獻(xiàn)4中未說明，但此方法需要大規(guī)模的裝置，并且只利用氣錘，很難將除了上述濾斗形狀部以外的地方、例如供輸送容器進(jìn)出的搬入口、輸送裝置、回收室上部等處殘留的氫粉碎粉全部排出。這樣，殘留在回收室內(nèi)的氫粉碎粉逐漸氧化，混入到下次處理的氫粉碎粉中，結(jié)果，使獲得的燒結(jié)磁鐵的氧量上升，導(dǎo)致磁氣特性下降。因此，通過將特別是回收室內(nèi)的氫粉碎粉的殘留消除，而防止混入氧化了的氫粉碎粉是重要的。因此，本發(fā)明的目的在于，提供能夠使進(jìn)行了氫粉碎處理后的氫粉碎粉殘留在回收室內(nèi)的情況減少，降低所獲得的稀土類磁鐵的氧量，從而能夠提高磁氣特性的稀土類磁鐵用原料合金的氫粉碎粉的回收方法及回收裝置。用于解決問題的方案
根據(jù)第1技術(shù)方案的稀土類磁鐵用原料合金的氫粉碎粉的回收方法包括氫吸收工序，使收容在處理容器中的稀土類磁鐵用原料合金吸收氫；加熱工序，將通過吸收氫而粉碎了的上述稀土類磁鐵用原料合金加熱，進(jìn)行脫氫；冷卻工序，將加熱后的上述稀土類磁鐵用原料合金冷卻；回收工序，將冷卻后的上述稀土類磁鐵用原料合金回收到回收容器中，該稀土類磁鐵用原料合金的氫粉碎粉的回收方法的特征在于，上述回收工序在回收室中進(jìn)行，該回收室與進(jìn)行上述氫吸收工序、上述加熱工序和上述冷卻工序的1個(gè)或多個(gè)處理室相連接，在上述回收室中具有非活性氣體導(dǎo)入部件，其導(dǎo)入非活性氣體；真空排氣部件，其將上述回收室內(nèi)的氣體排出；搬入口，其用于自上述處理室向上述回收室內(nèi)搬入上述處理容器；排出口，其配置在上述回收室的下部；回收容器，其與上述排出口相連接，在利用上述非活性氣體導(dǎo)入部件將非活性氣體導(dǎo)入到上述回收室內(nèi)后，自上述搬入口將上述處理容器從上述處理室搬入到上述回收室內(nèi)，在利用上述真空排氣部件將上述回收室內(nèi)減壓后，將上述處理容器內(nèi)的上述稀土類磁鐵用原料合金排出到上述回收室內(nèi)，在將上述稀土類磁鐵用原料合金排出到上述回收室內(nèi)后，利用上述非活性氣體導(dǎo)入部件向上述回收室內(nèi)導(dǎo)入非活性氣體，在利用非活性氣體使上述回收室內(nèi)到達(dá)規(guī)定壓力后，自上述排出口將上述稀土類磁鐵用原料合金回收到上述回收容器內(nèi)。第2技術(shù)方案在第1技術(shù)方案所述的稀土類磁鐵用原料合金的氫粉碎粉的回收方法的基礎(chǔ)上，其特征在于，在上述回收室內(nèi)具有使上述處理容器上下翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)部件，上述處理容器在上表面具有開口部，利用由上述翻轉(zhuǎn)部件進(jìn)行的上下翻轉(zhuǎn)，排出上述處理容器內(nèi)的上述稀土類磁鐵用原料合金。第3技術(shù)方案在第2技術(shù)方案所述的稀土類磁鐵用原料合金的氫粉碎粉的回收方法的基礎(chǔ)上，其特征在于，在實(shí)施了由上述翻轉(zhuǎn)部件進(jìn)行的上下翻轉(zhuǎn)后，以上述開口部朝向下方的狀態(tài)，利用上述翻轉(zhuǎn)部件進(jìn)行擺動動作。第4技術(shù)方案在第2或第3技術(shù)方案所述的上述稀土類磁鐵用原料合金的氫粉碎粉的回收方法的基礎(chǔ)上，其特征在于，具有覆蓋上述處理容器的上述開口部的蓋體，在利用上述真空排氣部件減壓時(shí)，利用上述蓋體覆蓋上述開口部，在利用上述真空排氣部件將上述回收室內(nèi)減壓后，實(shí)施由上述翻轉(zhuǎn)部件進(jìn)行的上下翻轉(zhuǎn)之前，自上述開口部卸下上述蓋體。第5技術(shù)方案在第4技術(shù)方案所述的稀土類磁鐵用原料合金的氫粉碎粉的回收方法的基礎(chǔ)上，其特征在于，在利用上述蓋體覆蓋了上述處理容器的上述開口部的狀態(tài)下，進(jìn)行上述氫吸收工序、上述加熱工序及上述冷卻工序。第6技術(shù)方案在第1技術(shù)方案 第5技術(shù)方案中任一項(xiàng)所述的稀土類磁鐵用原料合金的氫粉碎粉的回收方法的基礎(chǔ)上，其特征在于，在上述回收室內(nèi)減壓到1000 IPa 時(shí)，自上述處理容器排出上述稀土類磁鐵用原料合金。第7技術(shù)方案在第1技術(shù)方案 第6技術(shù)方案中任一項(xiàng)所述的稀土類磁鐵用原料合金的氫粉碎粉的回收方法的基礎(chǔ)上，其特征在于，預(yù)先利用非活性氣體置換上述回收容器內(nèi)的空氣，以使氧濃度為20ppm以下，使上述回收室內(nèi)的上述規(guī)定壓力與上述回收容器內(nèi)的壓力為相同壓力。根據(jù)第8技術(shù)方案的稀土類磁鐵用原料合金的氫粉碎粉的回收裝置包括1個(gè)或多個(gè)處理室，其對稀土類磁鐵用原料合金進(jìn)行氫吸收處理、加熱處理和冷卻處理，該稀土類磁鐵用原料合金收容在上表面具有開口部的處理容器內(nèi)；回收室，其與上述處理室相連接， 在上述回收室內(nèi)具有非活性氣體導(dǎo)入部件，其導(dǎo)入非活性氣體；真空排氣部件，其將上述回收室內(nèi)的氣體排出；搬入口，其用于自上述處理室向上述回收室內(nèi)搬入上述處理容器； 排出口，其配置在上述回收室的下部，將自上述處理室搬入的上述處理容器內(nèi)的上述稀土類磁鐵用原料合金的氫粉碎粉排出到上述回收室內(nèi)，自上述排出口回收到回收容器中，該稀土類磁鐵用原料合金的氫粉碎粉的回收裝置的特征在于，在上述回收室中具有翻轉(zhuǎn)部件，其使上述處理容器上下翻轉(zhuǎn)；壓力測量部件，其測量回收室內(nèi)的壓力，在使上述真空排氣部件動作后，根據(jù)由上述壓力測量部件測得的壓力的信息，使上述翻轉(zhuǎn)部件動作，從而使上述處理容器上下翻轉(zhuǎn)，將上述處理容器內(nèi)的上述稀土類磁鐵用原料合金的氫粉碎粉排出到上述回收室內(nèi)。第9技術(shù)方案在第8技術(shù)方案所述的稀土類磁鐵用原料合金的氫粉碎粉的回收裝置的基礎(chǔ)上，其特征在于，利用上述壓力測量部件測得的壓力為1000 以下。第10技術(shù)方案在第8或第9技術(shù)方案所述的稀土類磁鐵用原料合金的氫粉碎粉的回收裝置的基礎(chǔ)上，其特征在于，上述翻轉(zhuǎn)部件在使上述處理容器上下翻轉(zhuǎn)，在使上述處理容器的上述開口部朝向下方的狀態(tài)下，進(jìn)一步使上述處理容器擺動。第11技術(shù)方案在第8技術(shù)方案 第10技術(shù)方案中任一項(xiàng)所述的稀土類磁鐵用原料合金的氫粉碎粉的回收裝置的基礎(chǔ)上，其特征在于，具有將覆蓋上述處理容器的上述開口部的蓋體卸下的蓋開閉部件，上述蓋開閉部件使設(shè)于上述蓋體的卡合片，與設(shè)在上述回收室內(nèi)的卡合片卡合，利用設(shè)在上述回收室內(nèi)的上述卡合片向上方的移動，卸下上述蓋體。第12技術(shù)方案在第11技術(shù)方案所述的稀土類磁鐵用原料合金的氫粉碎粉的回收裝置的基礎(chǔ)上，其特征在于，設(shè)于上述蓋體的上述卡合片配置在上述蓋體的上部，設(shè)在上述回收室內(nèi)的上述卡合片配置在上述回收室內(nèi)的上部，一方上述卡合片形成為T字形的截面形狀，另一方上述卡合片形成為大致C字形的截面形狀。第13技術(shù)方案在第8技術(shù)方案 第12技術(shù)方案中任一項(xiàng)所述的稀土類磁鐵用原料合金的氫粉碎粉的回收裝置的基礎(chǔ)上，其特征在于，在上述回收室內(nèi)具有自上述處理室搬入上述處理容器的輸送器部件，上述翻轉(zhuǎn)部件使上述處理容器與上述輸送器部件一起翻轉(zhuǎn)。第14技術(shù)方案在第13技術(shù)方案所述的稀土類磁鐵用原料合金的氫粉碎粉的回收裝置的基礎(chǔ)上，其特征在于，在上述輸送器部件的上述處理容器輸送方向的兩側(cè)，分別設(shè)有在翻轉(zhuǎn)時(shí)阻止上述處理容器移動的移動阻止部件，在上述輸送器部件的與上述處理容器的搬入方向正交的方向的兩側(cè)，分別設(shè)有在翻轉(zhuǎn)時(shí)阻止上述處理容器脫離上述輸送器部件的脫離阻止部件，在實(shí)施由上述翻轉(zhuǎn)部件進(jìn)行的翻轉(zhuǎn)時(shí)，利用一對上述移動阻止部件和一對上述脫離阻止部件，將上述處理容器相對于上述輸送器部件保持在規(guī)定的位置。第15技術(shù)方案在第14技術(shù)方案所述的稀土類磁鐵用原料合金的氫粉碎粉的回收裝置的基礎(chǔ)上，其特征在于，上述輸送器部件由多根輥構(gòu)成，上述移動阻止部件設(shè)置為能從上述輥間向上述處理容器側(cè)突出或沒入上述輥間。第16技術(shù)方案在第14或第15技術(shù)方案所述的稀土類磁鐵用原料合金的氫粉碎粉的回收裝置的基礎(chǔ)上，其特征在于，上述脫離阻止部件形成為L狀的截面形狀，以位于凸緣的上部的方式配置上述脫離阻止部件，該凸緣設(shè)在上述處理容器的上述開口部近旁的外周。第17技術(shù)方案在第8技術(shù)方案 第16技術(shù)方案中任一項(xiàng)所述的稀土類磁鐵用原料合金的氫粉碎粉的回收裝置的基礎(chǔ)上，其特征在于，在上述排出口具有閥，上述閥由配置在筒狀構(gòu)件的內(nèi)周面上的環(huán)狀膨脹構(gòu)件，和以上述筒狀構(gòu)件的徑向?yàn)檗D(zhuǎn)動軸的盤狀構(gòu)件構(gòu)成。發(fā)明的效果采用本發(fā)明的回收方法，在將處理容器內(nèi)的稀土類磁鐵用原料合金的氫粉碎粉排出到回收室內(nèi)時(shí)，由于將回收室內(nèi)減壓，因此氫粉碎粉不會在回收室內(nèi)揚(yáng)起地下落，所以不會附著在回收室的內(nèi)壁面上。因而，能夠減少如下情況的發(fā)生，即，在處理容器的搬出等情況下使回收室內(nèi)開放在外部空氣中時(shí)，附著在回收室的內(nèi)壁面上的氫粉碎粉被氧化，混入到下次的氫粉碎處理中的氫粉碎粉中的情況，在連續(xù)操作時(shí)，也能穩(wěn)定地大量生產(chǎn)低氧的氫粉碎粉，提高稀土類磁鐵的磁氣特性。另外，在將氫粉碎粉自排出口排出到回收容器中時(shí)，由于利用非活性氣體使回收室內(nèi)為規(guī)定壓力，因此能夠進(jìn)行順利的排出。因而，不需要大規(guī)模的裝置。另外，采用本發(fā)明的回收方法，能夠大幅提高氫粉碎粉的成品率。另外，采用本發(fā)明的回收裝置，在使真空排氣部件動作后，根據(jù)由壓力測量部件測得的壓力的信息，使翻轉(zhuǎn)部件動作，從而使上述處理容器上下翻轉(zhuǎn)，將收容在上表面具有開口部的處理容器中的稀土類磁鐵用原料合金的氫粉碎粉，排出到回收室內(nèi)，因此氫粉碎粉在回收室內(nèi)不會揚(yáng)起地下落，所以不會附著在回收室的內(nèi)壁面上。因而，能夠減少如下情況的發(fā)生，即，在處理容器的搬出等情況下使回收室內(nèi)開放在外部空氣中時(shí)，附著在回收室的內(nèi)壁面上的氫粉碎粉被氧化，混入到下次的氫粉碎處理中的氫粉碎粉中的情況，在連續(xù)操作時(shí)，也能穩(wěn)定地大量生產(chǎn)低氧的氫粉碎粉，提高稀土類磁鐵的磁氣特性。另外，由于利用翻轉(zhuǎn)部件使處理容器上下翻轉(zhuǎn)，因此能夠一次將大量的氫粉碎粉排出到回收室內(nèi)，所以能夠大幅縮短氫粉碎粉的回收所需的時(shí)間。此外，由于采用上下翻轉(zhuǎn)這一比較簡單的動作，所以不需要大規(guī)模的裝置，能夠使回收裝置整體小型化。另外，采用本發(fā)明的回收裝置，能夠大幅提高氫粉碎粉的成品率。


圖1是根據(jù)本實(shí)施例的稀土類磁鐵用原料合金的氫粉碎裝置的概略結(jié)構(gòu)圖。圖2是該氫粉碎裝置中的回收室(稀土類磁鐵用原料合金的氫粉碎粉的回收裝置)的主要部分主視圖。圖3是該回收室的主要部分側(cè)視圖。圖4是圖3的主要部分放大圖。圖5是該回收室的主要部分俯視圖。圖6是設(shè)在該回收室的出口的閥的動作的結(jié)構(gòu)圖。附圖標(biāo)記說明1、回收容器；2、阻擋門；10、氫吸收室；11、阻擋門；12、非活性氣體導(dǎo)入部件；13、 真空排氣部件；14、氫導(dǎo)入部件；15、輸送器部件；20、加熱室；21、阻擋門；22、非活性氣體導(dǎo)入部件；23、真空排氣部件；24、加熱部件；25、輸送器部件；30、冷卻室；31、阻擋門；32、活性氣體導(dǎo)入部件；33、真空排氣部件；34、冷卻部件；35、輸送器部件；40、回收室；41、阻擋門；42、非活性氣體導(dǎo)入部件；43、真空排氣部件；44、翻轉(zhuǎn)部件；45、輸送器部件；50、處理容
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具體實(shí)施例方式根據(jù)本發(fā)明的第1實(shí)施方式的稀土類磁鐵用原料合金的氫粉碎粉的回收方法在回收室中進(jìn)行回收工序，該回收室與進(jìn)行氫吸收工序、加熱工序和冷卻工序的1個(gè)或多個(gè)處理室相連接，在回收室中具有非活性氣體導(dǎo)入部件，其導(dǎo)入非活性氣體；真空排氣部件，其將回收室內(nèi)的氣體排出；搬入口，其用于自處理室向回收室內(nèi)搬入處理容器；排出口，其配置在回收室的下部；回收容器，其與排出口相連接，在利用非活性氣體導(dǎo)入部件將非活性氣體導(dǎo)入到回收室內(nèi)后，自搬入口將處理容器從處理室搬入到回收室內(nèi)，在利用真空排氣部件將回收室內(nèi)減壓后，將處理容器內(nèi)的上述稀土類磁鐵用原料合金排出到回收室內(nèi)，在將稀土類磁鐵用原料合金排出到回收室內(nèi)后，利用非活性氣體導(dǎo)入部件向回收室內(nèi)導(dǎo)入非活性氣體，在利用非活性氣體使回收室內(nèi)到達(dá)規(guī)定壓力后，自排出口將稀土類磁鐵用原料合金回收到回收容器內(nèi)。采用本實(shí)施方式，在將處理容器內(nèi)的氫粉碎粉排出到回收室內(nèi)時(shí)，由于將回收室內(nèi)減壓，因此氫粉碎粉不會在回收室內(nèi)揚(yáng)起地下落，所以不會附著在回收室的內(nèi)壁面上。這樣，能夠減少如下情況的發(fā)生，即，在處理容器的搬出等情況下使回收室內(nèi)開放在外部空氣中時(shí)，附著在回收室的內(nèi)壁面上的氫粉碎粉被氧化，混入到下次的氫粉碎處理中的氫粉碎粉中的情況，在連續(xù)操作時(shí)，也能穩(wěn)定地大量生產(chǎn)低氧的氫粉碎粉， 提高稀土類磁鐵的磁氣特性。另外，在將氫粉碎粉自排出口排出到回收容器中時(shí)，由于利用非活性氣體使回收室內(nèi)為規(guī)定壓力，因此能夠進(jìn)行順利的排出。因而，不需要大規(guī)模的裝置。本發(fā)明的第2實(shí)施方式在根據(jù)第1實(shí)施方式的稀土類磁鐵用原料合金的氫粉碎粉的回收方法的基礎(chǔ)上，在回收室內(nèi)具有使處理容器上下翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)部件，處理容器在上表面具有開口部，利用由翻轉(zhuǎn)部件進(jìn)行的上下翻轉(zhuǎn)，排出處理容器內(nèi)的稀土類磁鐵用原料合金。采用本實(shí)施方式，與開放處理容器的下部而使氫粉碎粉下落的情況相比，氫粉碎粉殘留在開口部周邊、蓋體周邊的情況很少發(fā)生，而且是減壓后的狀態(tài)，因此，也沒有由翻轉(zhuǎn)動作產(chǎn)生的氣流所引發(fā)的氫粉碎粉的飛揚(yáng)的影響。本發(fā)明的第3實(shí)施方式在根據(jù)第2實(shí)施方式的稀土類磁鐵用原料合金的氫粉碎粉的回收方法的基礎(chǔ)上，在實(shí)施了由翻轉(zhuǎn)部件進(jìn)行的上下翻轉(zhuǎn)后，以開口部朝向下方的狀態(tài)， 利用翻轉(zhuǎn)部件進(jìn)行擺動動作。采用本實(shí)施方式，也能使殘留在處理容器中的少量的氫粉碎粉完全下落。本發(fā)明的第4實(shí)施方式在根據(jù)第2或第3實(shí)施方式的稀土類磁鐵用原料合金的氫粉碎粉的回收方法的基礎(chǔ)上，具有覆蓋處理容器的開口部的蓋體，在利用真空排氣部件減壓時(shí)，利用蓋體覆蓋開口部，在利用真空排氣部件將回收室內(nèi)減壓后，實(shí)施由翻轉(zhuǎn)部件進(jìn)行的上下翻轉(zhuǎn)之前，自開口部卸下蓋體。采用本實(shí)施方式，能夠防止在減壓動作時(shí)將氫粉碎粉與氣體一起排出，也不會發(fā)生由蓋體的開放時(shí)的氣流產(chǎn)生的氫粉碎粉的飛揚(yáng)。本發(fā)明的第5實(shí)施方式在根據(jù)第4實(shí)施方式的稀土類磁鐵用原料合金的氫粉碎粉的回收方法的基礎(chǔ)上，在利用蓋體覆蓋了處理容器的開口部的狀態(tài)下，進(jìn)行氫吸收工序、力口熱工序及冷卻工序。采用本實(shí)施方式，能夠在利用蓋體覆蓋了開口部的狀態(tài)下，進(jìn)行氫吸收工序、加熱工序及冷卻工序中的各處理，而且在進(jìn)行回收室中的減壓時(shí)，不會與氣體一起排出氫粉碎粉。本發(fā)明的第6實(shí)施方式在根據(jù)第1實(shí)施方式 第5實(shí)施方式的稀土類磁鐵用原料合金的氫粉碎粉的回收方法的基礎(chǔ)上，在回收室內(nèi)減壓到1000 IPa時(shí)，自處理容器排出稀土類磁鐵用原料合金。采用本實(shí)施方式，能夠消除回收室內(nèi)的氣流的產(chǎn)生，防止由氫粉碎粉的揚(yáng)起而產(chǎn)生的向回收室內(nèi)壁面等的附著。本發(fā)明的第7實(shí)施方式在根據(jù)第1實(shí)施方式 第6實(shí)施方式的稀土類磁鐵用原料合金的氫粉碎粉的回收方法的基礎(chǔ)上，預(yù)先利用非活性氣體置換回收容器內(nèi)的空氣，以使氧濃度為20ppm以下，使回收室內(nèi)的規(guī)定壓力與回收容器內(nèi)的壓力為相同壓力。采用本實(shí)施方式，能夠防止在回收容器內(nèi)發(fā)生氧化，并且能夠容易地自回收室向回收容器排出氫粉碎粉。根據(jù)本發(fā)明的第8實(shí)施方式的稀土類磁鐵用原料合金的回收裝置在回收室中具有翻轉(zhuǎn)部件，其使處理容器上下翻轉(zhuǎn)；壓力測量部件，其測量回收室內(nèi)的壓力，在使真空排氣部件動作后，根據(jù)由壓力測量部件測得的壓力的信息，使翻轉(zhuǎn)部件動作，從而使處理容器上下翻轉(zhuǎn)，將處理容器內(nèi)的稀土類磁鐵用原料合金的氫粉碎粉排出到回收室內(nèi)。采用本實(shí)施方式，與開放處理容器的下部而使氫粉碎粉下落的情況相比，氫粉碎粉殘留在開口部周邊、蓋體周邊的情況很少發(fā)生，而且是減壓后的狀態(tài)，因此，也沒有由翻轉(zhuǎn)動作產(chǎn)生的氣流所引發(fā)的氫粉碎粉的飛揚(yáng)的影響。本發(fā)明的第9實(shí)施方式在根據(jù)第8實(shí)施方式的稀土類磁鐵用原料合金的氫粉碎粉的回收裝置的基礎(chǔ)上，利用壓力測量部件測得的壓力為1000 以下。采用本實(shí)施方式，在翻轉(zhuǎn)時(shí)，氫粉碎粉不會在回收室內(nèi)揚(yáng)起地下落，因此能夠防止氫粉碎粉向回收室的內(nèi)壁面
等附著。本發(fā)明的第10實(shí)施方式在根據(jù)第8或第9實(shí)施方式的稀土類磁鐵用原料合金的氫粉碎粉的回收裝置的基礎(chǔ)上，翻轉(zhuǎn)部件在使處理容器上下翻轉(zhuǎn)，而使處理容器的開口部朝向下方的狀態(tài)下，進(jìn)一步使處理容器擺動。采用本實(shí)施方式，也能使殘留在處理容器中的少量的氫粉碎粉完全下落。本發(fā)明的第11實(shí)施方式在根據(jù)第8實(shí)施方式 第10實(shí)施方式的稀土類磁鐵用原料合金的氫粉碎粉的回收裝置的基礎(chǔ)上，具有將覆蓋處理容器的開口部的蓋體卸下的蓋開閉部件，蓋開閉部件使設(shè)于蓋體的卡合片，與設(shè)在回收室內(nèi)的卡合片卡合，利用設(shè)在回收室內(nèi)的卡合片向上方的移動，卸下蓋體。采用本實(shí)施方式，能夠利用向回收室搬入的轉(zhuǎn)送動作，使卡合片彼此卡合，因此蓋開閉部件僅使卡合片向上方移動，就能自開口部卸下蓋體。本發(fā)明的第12實(shí)施方式在根據(jù)第11實(shí)施方式的稀土類磁鐵用原料合金的氫粉碎粉的回收裝置的基礎(chǔ)上，設(shè)于蓋體的卡合片配置在蓋體的上部，設(shè)在回收室內(nèi)的卡合片配置在回收室內(nèi)的上部，一方卡合片形成為T字形的截面形狀，另一方卡合片形成為大致C字形的截面形狀。采用本實(shí)施方式，能夠使卡合片彼此可靠地卡合。本發(fā)明的第13實(shí)施方式在根據(jù)第8實(shí)施方式 第12實(shí)施方式的稀土類磁鐵用原料合金的氫粉碎粉的回收裝置的基礎(chǔ)上，在回收室內(nèi)具有自處理室搬入處理容器的輸送器部件，翻轉(zhuǎn)部件使處理容器與輸送器部件一起翻轉(zhuǎn)。采用本實(shí)施方式，通過使輸送器部件與處理容器一起翻轉(zhuǎn)，自處理容器排出的氫粉碎粉不會附著在輸送器部件上，能夠使氫粉碎粉可靠地下落到回收室的下部。本發(fā)明的第14實(shí)施方式在根據(jù)第13實(shí)施方式的稀土類磁鐵用原料合金的氫粉碎粉的回收裝置的基礎(chǔ)上，在輸送器部件的處理容器輸送方向的兩側(cè)，分別設(shè)有在翻轉(zhuǎn)時(shí)阻止處理容器移動的移動阻止部件，在輸送器部件的與處理容器的搬入方向正交的方向的兩側(cè)，分別設(shè)有在翻轉(zhuǎn)時(shí)阻止處理容器脫離輸送器部件的脫離阻止部件，在實(shí)施由翻轉(zhuǎn)部件進(jìn)行的翻轉(zhuǎn)時(shí)，利用一對移動阻止部件和一對脫離阻止部件，將處理容器相對于輸送器部件保持在規(guī)定的位置。采用本實(shí)施方式，能夠利用一對移動阻止部件和一對脫離阻止部件， 將處理容器相對于輸送器部件保持在規(guī)定的位置，在狹小的空間內(nèi)也能可靠地進(jìn)行翻轉(zhuǎn)動作。本發(fā)明的第15實(shí)施方式在根據(jù)第14實(shí)施方式的稀土類磁鐵用原料合金的氫粉碎粉的回收裝置的基礎(chǔ)上，輸送器部件由多根輥構(gòu)成，移動阻止部件能從輥間向處理容器側(cè)突出或沒入輥間地設(shè)置。采用本實(shí)施方式，由于能夠利用輥間的間隙，因此能夠?qū)崿F(xiàn)裝置的小型化，并且易于準(zhǔn)確地維持與輥的位置關(guān)系，所以能夠可靠地保持處理容器。本發(fā)明的第16實(shí)施方式在根據(jù)第14或第15實(shí)施方式的稀土類磁鐵用原料合金的氫粉碎粉的回收裝置的基礎(chǔ)上，脫離阻止部件形成為L狀的截面形狀，以位于凸緣的上部的方式配置脫離阻止部件，該凸緣設(shè)在處理容器的開口部近旁的外周。采用本實(shí)施方式， 通過形成凸緣，能夠利用輸送動作使凸緣與脫離阻止部件相對應(yīng)，將處理容器保持在規(guī)定的位置。本發(fā)明的第17實(shí)施方式在根據(jù)第8實(shí)施方式 第16實(shí)施方式的稀土類磁鐵用原料合金的氫粉碎粉的回收裝置的基礎(chǔ)上，在排出口具有閥，閥由配置在筒狀構(gòu)件的內(nèi)周面上的環(huán)狀膨脹構(gòu)件，和以筒狀構(gòu)件的徑向?yàn)檗D(zhuǎn)動軸的盤狀構(gòu)件構(gòu)成。采用本實(shí)施方式，能夠消除由氫粉碎粉的附著而產(chǎn)生的影響，維持密閉性。實(shí)施例下面，對根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例的稀土類磁鐵用原料合金的氫粉碎粉的回收方法進(jìn)行說明。圖1是根據(jù)本實(shí)施例的稀土類磁鐵用原料合金的氫粉碎裝置的概略結(jié)構(gòu)圖。如圖1所示，根據(jù)本實(shí)施例的稀土類磁鐵用原料合金的氫粉碎裝置包括氫吸收室10，其使稀土類磁鐵用原料合金吸收氫；加熱室20，其將通過吸收氫而氫粉碎了的稀土類磁鐵用原料合金的氫粉碎粉加熱，進(jìn)行脫氫；冷卻室30，其將加熱后的氫粉碎粉冷卻；回收室40，其將冷卻后的氫粉碎粉回收到回收容器1中。氫吸收室10在搬入口具有阻擋門11，在向加熱室20搬出處理容器的搬出口具有阻擋門21，以保持室內(nèi)的密封狀態(tài)。氫吸收室10包括非活性氣體導(dǎo)入部件12，其導(dǎo)入非活性氣體；真空排氣部件13，其排出室內(nèi)的氣體；氫導(dǎo)入部件14，其導(dǎo)入氫氣；輸送器部件 15，其輸送處理容器50。加熱室20在自氫吸收室10搬入處理容器的搬入口具有阻擋門21，在向冷卻室30 搬出處理容器的搬出口具有阻擋門31，以保持室內(nèi)的密封狀態(tài)。加熱室20包括非活性氣體導(dǎo)入部件22，其導(dǎo)入非活性氣體；真空排氣部件23，其排出室內(nèi)的氣體；加熱部件M，其加熱室內(nèi)；輸送器部件25，其輸送處理容器50。冷卻室30在自加熱室20搬入處理容器的搬入口具有阻擋門31，在向回收室40搬出處理容器的搬出口具有阻擋門41，以保持室內(nèi)的密封狀態(tài)。冷卻室30包括非活性氣體導(dǎo)入部件32，其導(dǎo)入非活性氣體；真空排氣部件33，其排出室內(nèi)的氣體；冷卻部件34，其冷卻室內(nèi)；輸送器部件35，其輸送處理容器50?；厥帐?0在自冷卻室30搬入處理容器的搬入口具有阻擋門41，在向爐外搬出處理容器的搬出口具有阻擋門2，以保持室內(nèi)的密封狀態(tài)?；厥帐?0包括非活性氣體導(dǎo)入部件42，其導(dǎo)入非活性氣體；真空排氣部件43，其排出室內(nèi)的氣體；翻轉(zhuǎn)部件44，其使處理容器50上下翻轉(zhuǎn)；輸送器部件45，其輸送處理容器50。另外，在回收室40的下部具有閥60， 回收容器1借助閥60與回收室40的下部相連接。另外，回收容器1設(shè)有用于密封容器的閥(未圖示)。處理容器50在收納有稀土類磁鐵用原料合金的狀態(tài)下，被轉(zhuǎn)送到氫吸收室10、力口熱室20、冷卻室30及回收室40中。另外，在本發(fā)明中，除了可以使用像上述那樣將氫吸收室、加熱室和冷卻室分別獨(dú)立設(shè)置的所謂的連續(xù)爐型的氫粉碎裝置以外，還可以使用在1個(gè)室內(nèi)進(jìn)行氫吸收工序、力口熱工序和冷卻工序的所謂的分批爐(獨(dú)立爐)型的氫粉碎裝置。另外，也可以使用氫吸收室兼加熱室及冷卻室、加熱室兼冷卻室及氫吸收室等結(jié)構(gòu)的氫粉碎裝置，為了提高處理能力而設(shè)有多個(gè)加熱室和冷卻室、成為氫吸收室、第一加熱室、第二加熱室、第一冷卻室和第二冷卻室的結(jié)構(gòu)的氫粉碎裝置。此外，也可以使用在氫吸收室前設(shè)有準(zhǔn)備室、預(yù)備室的結(jié)構(gòu)的氫粉碎裝置。即，除回收室以外的部分全可以采用公知的氫粉碎裝置。本裝置中作為處理對象的稀土類磁鐵用原料合金優(yōu)選是R-T-B系磁鐵用原料合金，最好是R-Fe (Co) -B-M系磁鐵用原料合金。R可以從Nd、Pr、Dy、Tb中的至少一種中選擇。R最好必須含有Nd或ft·中的任一方。更優(yōu)選使用以Nd-Dy、Nd-Tb, Nd-Pr-Dy或Nd-Pr-Tb表示的稀土類元素的組合。R中的Dy、Tb特別能夠發(fā)揮提高頑磁力的效果。除了上述元素以外，也可以含有少量的Ce、La等其他稀土類元素，還可以使用混合稀土合金、釹鐠混合物。另外，R也可以不是純元素，在工業(yè)上能得到的范圍內(nèi)，即使含有在制造上不可避免的雜質(zhì)也沒關(guān)系。含量可以采用以往公知的含量，例如25質(zhì)量％ 35質(zhì)量％是優(yōu)選的范圍。這是因?yàn)?，在低?5 質(zhì)量％時(shí)，不能獲得高磁氣特性，特別是高頑磁力，在高于35質(zhì)量％時(shí)，剩磁通密度下降。T必須含有狗，可以用Co置換T的50%以下。Co能夠有效地提高溫度特性、耐腐蝕性，通常以10質(zhì)量％以下的Co及剩余部分狗的組合來使用。T的含量為R和B的剩余部分的量，或R、B和M的的剩余部分的量。B的含量可以是公知的含量，例如0.9質(zhì)量％ 1.2質(zhì)量％是優(yōu)選的范圍。這是因?yàn)?，在低?.9質(zhì)量％時(shí)，不能獲得高頑磁力，在高于1.2質(zhì)量％時(shí)，剩磁通密度下降，所以不優(yōu)選。另外，B的一部分可以用C來置換。通過置換成C，能夠提高磁鐵的耐腐蝕性，是有效的。B+C的情況下的含量優(yōu)選用B的原子數(shù)換算C的置換原子數(shù)，而設(shè)定在上述B的濃度范圍內(nèi)。可以在上述元素的基礎(chǔ)上，添加M元素，以提高頑磁力。M元素是Al、Si、Ti、V、Cr、 Mn、Ni、Cu、Zn、Ga、Zr、Nb、Mo、In、Sn、Hf、Ta、W中的至少一種。優(yōu)選添加量為2質(zhì)量％以下。這是因?yàn)?，?dāng)高于5質(zhì)量％時(shí)，剩磁通密度下降。另外，也可以容許有不可避免的雜質(zhì)。例如從!^e混入的Mn、Cr、從硼鐵合金)混入的Al、Si、Cu等。搬入到本裝置中的稀土類磁鐵用原料合金利用熔化法制造。能用金屬錠鑄造法、 驟冷法來制造，上述金屬錠鑄造法是將事先調(diào)整為最終成為所需的組成的金屬熔化，放入到鑄型中，上述驟冷法是以薄帶連鑄法、離心鑄造法為代表，使熔融金屬與單輥、雙輥、旋轉(zhuǎn)圓盤或旋轉(zhuǎn)圓筒鑄型等相接觸，使熔液快速冷卻，制作比利用金屬錠法制成的合金薄的凝固合金。也可以將根據(jù)本實(shí)施例的稀土類磁鐵用原料合金，應(yīng)用在利用金屬錠法、驟冷法中任一種的方法制造的材料中，用在利用驟冷法制造的材料更好。利用驟冷法制成的稀土類磁鐵用原料合金(驟冷合金)的厚度為0. 03mm IOmm 的范圍，是薄片形狀。合金熔液從冷卻輥的與該合金熔液相接觸了的面(輥接觸面)開始凝固，結(jié)晶自輥接觸面沿厚度方向呈柱狀長大。驟冷合金與利用以往的金屬錠鑄造法(金屬型鑄造法)制成的合金(金屬錠合金)相比，由于在短時(shí)間內(nèi)冷卻，因此組織細(xì)化，晶粒直徑小。另外，晶界的面積大，富R相在晶界內(nèi)大范圍擴(kuò)展，所以富R相的分散性優(yōu)異。因此，容易利用氫粉碎法在晶界斷裂。通過對驟冷合金進(jìn)行氫粉碎，能夠使氫粉碎粉(粗粉碎粉)的平均尺寸為例如1. Omm以下。根據(jù)本實(shí)施例的氫粉碎裝置是分別為1個(gè)的氫吸收室10、加熱室20、冷卻室30及回收室40相連接而成的結(jié)構(gòu)，但出于生產(chǎn)率的理由，有時(shí)也特別設(shè)置多個(gè)加熱室20、冷卻室30。處理容器50在上表面具有開口部，在該開口部設(shè)有蓋體51。這里，蓋體51不密閉開口部，而是在蓋體51與開口部之間具有能供氫氣、非活性氣體等進(jìn)出的間隙。也就是說，是利用蓋體覆蓋了處理容器50的開口部的狀態(tài)。處理容器50適合采用具有耐熱性，力口工也比較簡單的不銹鋼。容積、板厚根據(jù)一次處理的量、氫粉碎裝置的尺寸而適當(dāng)?shù)卦O(shè)定即可。處理容器50只要上部敞口即可，形狀沒有限定，但通常為箱型。為了提高氫的吸收、力口熱、冷卻的效率，在1個(gè)基座上以一定的間隔配置多個(gè)箱型容器的做法，也是優(yōu)選的結(jié)構(gòu)之一。另外，在本實(shí)施例中，使用在1個(gè)基座上以4列X2列的方式隔開規(guī)定的間隔地配置有箱型容器的處理容器。另外，優(yōu)選在處理容器50中具有貫穿內(nèi)部的管。由于原料合金被投入到處理容器50中而堆積，因此處理容器50的內(nèi)部的由加熱、冷卻而產(chǎn)生的溫度變化變慢，脫氫、脫氫后的冷卻不充分，成為最終獲得的磁鐵的磁氣特性不均的原因，因此通過使加熱、冷卻用的非活性氣體在貫穿內(nèi)部的管的內(nèi)部通過，處理容器50的表面的原料合金與內(nèi)部的原料合金的溫度變化之差減小，品質(zhì)穩(wěn)定。通過組合直徑不同的上述管，或選擇上述管的配置位置、配置間隔，能夠進(jìn)一步改善原料合金的溫度變化。處理容器50在利用蓋體51覆蓋了開口部的狀態(tài)下，被轉(zhuǎn)送到氫吸收室10、加熱室 20及冷卻室30中。下面，使用圖1對根據(jù)本實(shí)施例的氫粉碎裝置的動作進(jìn)行說明。在搬入到氫吸收室10中的處理容器50中，收納有例如利用驟冷法制成的薄片狀的稀土類磁鐵用原料合金。打開氫吸收室10的阻擋門11，將處理容器50搬入到氫吸收室10內(nèi)。搬入后封閉阻擋門11，使真空排氣部件13動作而將氫吸收室10內(nèi)抽真空。將氫吸收室10內(nèi)真空排氣，在結(jié)束了真空排氣部件13的動作后，使氫導(dǎo)入部件 14動作，將氫氣導(dǎo)入到氫吸收室10內(nèi)。通過導(dǎo)入氫氣，使氫吸收室10內(nèi)變成0. IMI^a 0. ISMPa的壓力，使處理容器50內(nèi)的稀土類磁鐵用原料合金吸收氫，實(shí)施氫吸收工序。在經(jīng)過了規(guī)定時(shí)間后(氫吸收結(jié)束后)，結(jié)束氫導(dǎo)入部件14的動作而停止導(dǎo)入氫氣，通過使真空排氣部件13動作，將氫吸收室10內(nèi)的氫氣真空排出。由此，氫吸收工序結(jié)束，進(jìn)行下一加熱工序。此時(shí)，稀土類磁鐵用原料合金吸收氫而變脆，被粉碎，成為氫粉碎粉 (粗粉碎粉)。另外，吸收氫的氫化反應(yīng)是放熱反應(yīng)，因此隨著氫的吸收，原料合金的溫度上升。 通常，在該放熱反應(yīng)結(jié)束，原料合金的溫度下降而穩(wěn)定了的階段，視作氫吸收結(jié)束，進(jìn)行下一加熱工序。但是，溫度下降而穩(wěn)定為止，需要較長時(shí)間，而且將溫度下降了的原料合金輸送到加熱室中時(shí)，加熱室的溫度下降，到達(dá)規(guī)定溫度是需要時(shí)間的。因此，優(yōu)選的方法之一是采用如下方法，即，能加熱地構(gòu)成氫吸收室，利用由氫吸收時(shí)的放熱反應(yīng)引發(fā)的原料合金的溫度上升，使氫吸收室的溫度不下降地，以高溫保持狀態(tài)進(jìn)行氫吸收。通過以高溫保持狀態(tài)進(jìn)行氫吸收，主要由晶界的富R相進(jìn)行氫吸收，因此能夠使原料合金充分地變脆，并且能夠縮短氫吸收工序的時(shí)間，減少所導(dǎo)入的氫量。另外，在一邊維持高溫保持狀態(tài)一邊繼續(xù)進(jìn)行加熱工序時(shí)，也能防止加熱室的溫度的下降，因此能夠縮短加熱室中的加熱工序的時(shí)間，降低加熱所需的耗電量。接著，在向加熱工序轉(zhuǎn)移時(shí)，自氫吸收室10將處理容器50轉(zhuǎn)送到加熱室20中，但在轉(zhuǎn)送時(shí)，預(yù)先利用真空排氣部件23將加熱室20內(nèi)真空排氣。打開阻擋門21，利用輸送器部件15及輸送器部件25的驅(qū)動，自氫吸收室10將處理容器50搬入到加熱室20中。搬入后封閉阻擋門21，利用真空排氣部件23將加熱室20 內(nèi)進(jìn)一步抽真空，并且利用加熱部件M將加熱室20內(nèi)加熱。加熱室20內(nèi)利用加熱部件M 維持在500°C 600°C的溫度，且利用真空排氣部件23維持在1 左右的壓力。由此，進(jìn)行氫粉碎粉的脫氫。在氫粉碎粉的加熱工序中，如上所述將加熱室20內(nèi)真空排氣，但也可以在真空排氣的同時(shí)導(dǎo)入非活性氣體(例如氬氣)，以規(guī)定的壓力形成為惰性氣體狀態(tài)，從而能夠加快原料合金的升溫速度，也能實(shí)現(xiàn)縮短加熱工序所需的時(shí)間。在充分地進(jìn)行了氫粉碎粉的脫氫后，在加熱室20內(nèi)，通過使非活性氣體導(dǎo)入部件 22動作，導(dǎo)入非活性氣體，在接近冷卻室30內(nèi)的氣氛后，結(jié)束非活性氣體導(dǎo)入部件22的動作。作為非活性氣體，優(yōu)選使用氬氣。打開阻擋門31，利用輸送器部件25及輸送器部件35的驅(qū)動，自加熱室20將位于加熱室20內(nèi)的處理容器50搬入到冷卻室30內(nèi)。搬入后封閉阻擋門31，利用冷卻部件34 將冷卻室30內(nèi)冷卻。利用風(fēng)扇進(jìn)行冷卻，或利用冷卻室內(nèi)的冷卻水的循環(huán)來進(jìn)行冷卻，或并用上述兩種方式進(jìn)行冷卻。打開阻擋門41，利用輸送器部件35及輸送器部件45的驅(qū)動，自冷卻室30將位于冷卻室30內(nèi)的處理容器50搬入到回收室40內(nèi)。在向回收室40搬入處理容器50時(shí)，在回收室40內(nèi)，通過使非活性氣體導(dǎo)入部件42動作而導(dǎo)入有非活性氣體(氬氣)，在接近冷卻室30內(nèi)的氣氛后，結(jié)束非活性氣體導(dǎo)入部件42的動作。在將處理容器50搬入到回收室40內(nèi)時(shí)，封閉阻擋門41，在回收室40內(nèi)，通過使真空排氣部件43動作而進(jìn)行真空排氣。在回收室40內(nèi)被真空排氣，而變成1000 lPa、優(yōu)選為51 IPa的壓力的狀態(tài)下，卸下蓋體51而使翻轉(zhuǎn)部件44動作，使處理容器50內(nèi)的氫粉碎粉下落到回收室40內(nèi)的底部而排出。另外，作為將處理容器50內(nèi)的氫粉碎粉排出到回收室40內(nèi)的部件，上述翻轉(zhuǎn)部件44是優(yōu)選的部件，但本發(fā)明的回收方法中的主要特征在于，在將處理容器50內(nèi)的氫粉碎粉排出到回收室40內(nèi)時(shí)，對回收室40內(nèi)減壓。因而，只要回收室40內(nèi)是減壓狀態(tài)即可，也可以使用除了翻轉(zhuǎn)部件44以外的排出部件。在上述說明中，回收室40內(nèi)的壓力形成為10001 lPa、優(yōu)選為5Pa IPa的理由見下述。在回收工序結(jié)束后，自阻擋門2取出空了的處理容器50后，關(guān)閉阻擋門2而對回收室40內(nèi)進(jìn)行真空排氣，繼續(xù)進(jìn)行真空排氣，直到自冷卻室輸送來下一個(gè)處理容器50，在即將搬入下一個(gè)處理容器50之前，由于回收室40內(nèi)接近冷卻室的氣氛，因此利用非活性氣體(氬氣)成為復(fù)合壓力，所以能夠充分地減少回收室40內(nèi)的氧量(例如20ppm以下)， 從防止氫粉碎粉的氧化的觀點(diǎn)出發(fā)，幾乎不用考慮氧量。因而，1000 1 這一壓力限定了氫粉碎粉不會在回收室內(nèi)揚(yáng)起的條件。另一方面，在氫粉碎裝置的循環(huán)速度較快，或因回收室40內(nèi)的檢查、整理等，未能進(jìn)行充分的真空排氣直到自冷卻室輸送來下一個(gè)處理容器50的情況等情況下，為了充分地減少回收室40內(nèi)的氧量、優(yōu)選氧量為20ppm以下，因此， 使回收室40內(nèi)的壓力為5Pa IPa是優(yōu)選的方法。即，5 1 這一壓力限定了用于使回收室40內(nèi)的氧量為20ppm以下的條件。當(dāng)然，5 比1000 的真空程度更高，因此氫粉碎粉不會在回收室內(nèi)揚(yáng)起。這樣，回收室40內(nèi)的壓力通常為1000 以下，是充分的，若在 5Pa以下則更優(yōu)選。本發(fā)明在防止氫粉碎粉的氧化、氫粉碎粉在回收室40內(nèi)揚(yáng)起的層面上，未必一定是IPa以下的真空度，但即使在IPa以下，也能實(shí)施本發(fā)明。當(dāng)使氫粉碎粉下落到回收室40內(nèi)后，結(jié)束真空排氣部件43的動作，當(dāng)再使非活性氣體導(dǎo)入部件42動作，從而在回收室40內(nèi)導(dǎo)入非活性氣體(氬氣)而處于規(guī)定壓力后，結(jié)束非活性氣體導(dǎo)入部件42的動作。另外，在回收容器1中，設(shè)于回收容器1的閥(未圖示) 開放，預(yù)先利用非活性氣體置換回收容器內(nèi)的空氣，以使氧濃度為20ppm以下。另外，通過向回收室40內(nèi)導(dǎo)入非活性氣體(氬氣)，回收室40內(nèi)的規(guī)定壓力與回收容器1內(nèi)的壓力成為相同壓力。在該狀態(tài)下，打開閥60而將氫粉碎粉回收到回收容器1內(nèi)。在結(jié)束向回收容器1回收氫粉碎粉時(shí)，分別封閉閥60及設(shè)于回收容器1的閥(未圖示)，使回收容器1脫離回收室40。然后，打開阻擋門2，向回收室40外轉(zhuǎn)送處理容器50。在本實(shí)施例中，在回收室40內(nèi)進(jìn)行回收工序，該回收室40與進(jìn)行氫吸收工序、力口熱工序和冷卻工序的1個(gè)或多個(gè)處理室相連接，在回收室40中具有非活性氣體導(dǎo)入部件 42，其導(dǎo)入非活性氣體；真空排氣部件43，其排出回收室40內(nèi)的氣體；搬入口，其用于自處理室向回收室40內(nèi)搬入處理容器50 ；排出口 40a，其配置在回收室40的下部；回收容器1， 其與排出口 40a相連接，在利用非活性氣體導(dǎo)入部件42將非活性氣體導(dǎo)入到回收室40內(nèi)后，自搬入口將處理容器50從處理室向回收室40內(nèi)搬入，在利用真空排氣部件43將回收室40內(nèi)減壓后，將處理容器50內(nèi)的稀土類磁鐵用原料合金排出到回收室40內(nèi)，在將稀土類磁鐵用原料合金排出到回收室40內(nèi)后，利用非活性氣體導(dǎo)入部件42將非活性氣體導(dǎo)入到回收室40內(nèi)，在利用非活性氣體使回收室40內(nèi)為規(guī)定壓力后，自排出口將稀土類磁鐵用原料合金回收到回收容器1中。因而，在將處理容器50內(nèi)的氫粉碎粉排出到回收室40內(nèi)時(shí)，由于將回收室40內(nèi)減壓，因此氫粉碎粉不會在回收室40內(nèi)揚(yáng)起地下落，所以不會附著在回收室40的內(nèi)壁面上。這樣，能夠減少如下情況的發(fā)生，即，在處理容器50的搬出等情況下使回收室40內(nèi)開放在外部空氣中時(shí)，附著在回收室40的內(nèi)壁面上的氫粉碎粉被氧化， 混入到下次的氫粉碎處理中的氫粉碎粉中的情況，在連續(xù)操作時(shí)，也能穩(wěn)定地大量生產(chǎn)低氧的氫粉碎粉，提高稀土類磁鐵的磁氣特性。另外，在自排出口 40a將氫粉碎粉排出到回收容器1中時(shí)，由于利用非活性氣體使回收室40內(nèi)處于規(guī)定壓力，因此能夠順利地排出。因而，不需要大規(guī)模的裝置。另外，在本實(shí)施例中，在回收室40中具有使處理容器50上下翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)部件44， 處理容器50在上表面具有開口部，通過實(shí)施由翻轉(zhuǎn)部件進(jìn)行的上下翻轉(zhuǎn)，排出處理容器50 內(nèi)的稀土類磁鐵用原料合金。因而，與開放處理容器50的下部而使氫粉碎粉下落的情況相比，氫粉碎粉殘留在開口部周邊、蓋體周邊的情況很少發(fā)生，而且是減壓后的狀態(tài)，因此，也不會發(fā)生由翻轉(zhuǎn)動作產(chǎn)生的氣流所引發(fā)的氫粉碎粉的飛揚(yáng)的影響。另外，在本實(shí)施例中，具有覆蓋處理容器50的開口部的蓋體51，在利用真空排氣部件43減壓時(shí)，利用蓋體51覆蓋開口部，在利用真空排氣部件43將回收室40內(nèi)減壓后，實(shí)施由翻轉(zhuǎn)部件44進(jìn)行的上下翻轉(zhuǎn)前，自開口部卸下蓋體51。因而，能夠在減壓動作時(shí)，防止與氣體一起排出氫粉碎粉，也不會發(fā)生由蓋體51的打開時(shí)的氣流引發(fā)的氫粉碎粉的飛揚(yáng)。另外，在本實(shí)施例中，能夠在利用蓋體51覆蓋了處理容器50的開口部的狀態(tài)下， 實(shí)施由氫吸收室10進(jìn)行的氫吸收工序、由加熱室20進(jìn)行的加熱工序、以及由冷卻室30進(jìn)行的冷卻工序，而且在進(jìn)行回收室40中的減壓時(shí)，不會與氣體一起排出氫粉碎粉。另外，在本實(shí)施例中，在回收室40內(nèi)減壓到10001 IPa時(shí)，自處理容器50排出稀土類磁鐵用原料合金，從而能夠消除回收室40內(nèi)的氣流的產(chǎn)生，防止由氫粉碎粉的揚(yáng)起而產(chǎn)生的向回收室40的內(nèi)壁面等的附著。另外，在本實(shí)施例中，預(yù)先利用非活性氣體置換回收容器1內(nèi)的空氣，以使氧濃度為20ppm以下，使回收室40內(nèi)的規(guī)定壓力與回收容器1內(nèi)的壓力為相同壓力，從而能夠防止在回收容器1內(nèi)發(fā)生氧化，并且能夠容易地自回收室40向回收容器1排出氫粉碎粉。接下來，對圖1中說明了的回收室的更詳細(xì)的結(jié)構(gòu)和動作進(jìn)行說明。圖2是該氫粉碎裝置中的回收室(稀土類磁鐵用原料合金的氫粉碎粉的回收裝置)的主要部分主視圖，圖3是該回收室的主要部分側(cè)視圖，圖4是圖3的主要部分放大圖， 圖5是該回收室的主要部分俯視圖。另外，在圖2 圖5中，未圖示阻擋門41、非活性氣體導(dǎo)入部件42和真空排氣部件 43?；厥帐?0的下部為濾斗狀，能夠?qū)⒍逊e了的稀土類磁鐵用原料合金的氫粉碎粉， 自濾斗狀下部的排出口 40a排出到回收容器1 (在圖2 圖5中未圖示)中。在排出口 40a 處設(shè)有閥60。另外，回收容器1也設(shè)有閥(未圖示)。另外，也可以在回收室40的下部設(shè)
有氣錘。在回收室40中具有搬入搬出處理容器50的輸送器部件45。輸送器部件45由多根輥構(gòu)成。另外，在回收室40中具有后述的翻轉(zhuǎn)部件44，和測量回收室40內(nèi)的壓力的壓力測量部件。在回收室40內(nèi)，在處理容器50的輸送方向的兩側(cè)，具有阻止處理容器50沿輸送器部件45的輸送方向移動的移動阻止部件46a、46b。該移動阻止部件46a、46b配置在構(gòu)成輸送器部件45的輥間，能夠從由輥形成的輸送面向處理容器50側(cè)突出或沒入該輸送面。 移動阻止部件46a設(shè)在處理容器50的輸送方向的前側(cè)，阻止部件46b設(shè)在處理容器50的輸送方向的后側(cè)。圖4表示移動阻止部件46a。移動阻止部件46a包括滑動軸46c和凸輪板46d，凸輪板46d的一端軸支承于滑動軸46c，另一端成為阻止部，凸輪板46d能夠以旋轉(zhuǎn)軸46e為轉(zhuǎn)動支點(diǎn)而進(jìn)行位移。因而，隨著滑動軸46c的移動，凸輪板46d以旋轉(zhuǎn)軸46e為中心轉(zhuǎn)動， 從而阻止部自輸送器部件45的輸送面突出或沒入輸送面。另外，移動阻止部件46b也是相同的結(jié)構(gòu)。移動阻止部件46a、46b的形狀、大小、個(gè)數(shù)等沒有特別限定。另外，在回收室40內(nèi)，在與處理容器50的搬入方向正交的方向的兩側(cè)，設(shè)有阻止處理容器50脫離輸送器部件45的脫離阻止部件47。脫離阻止部件47設(shè)在處理容器50的開口部側(cè)。在處理容器50的開口部近旁的外周具有凸緣52。以在搬入了處理容器50的狀態(tài)下位于凸緣52的上部的方式，配置脫離阻止部件 47。這里，脫離阻止部件47例如具有L字形的截面形狀。另外，在本實(shí)施例中，將設(shè)于處理容器50的凸緣52配置在處理容器50的開口部近旁的外周，但也可以使1對凸緣52的長度方向成為輸送方向地，將該凸緣52配置在處理容器50的兩側(cè)。翻轉(zhuǎn)部件44包括基臺44a，其保持輸送器部件45、移動阻止部件46a、46b ；旋轉(zhuǎn)軸44b，其供基臺4 轉(zhuǎn)動；電動機(jī)44c，其驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸44b。基臺44a由與輸送器部件45的輥軸垂直的1對相面對的壁部構(gòu)成，旋轉(zhuǎn)軸44b軸支承于該1對相面對的壁部。另外，脫離阻止部件47也設(shè)在相面對的壁面的相對面上。另夕卜，用于使在基臺4 轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)軸44b，和構(gòu)成輸送器部件45的多根輥旋轉(zhuǎn)的主旋轉(zhuǎn)軸同軸配置。在回收室40內(nèi)的上方具有蓋開閉部件48，該蓋開閉部件48具有卡合片48a。該卡合片48a與在蓋體51的上表面具有的卡合片53卡合。利用將處理容器50自冷卻室30 搬入到回收室40中的轉(zhuǎn)送動作，能夠使回收室40內(nèi)的上方的卡合片48a與蓋體51的上表面的卡合片53卡合，通過使卡合片48a向上方移動，能夠自開口部卸下蓋體51。這里，卡合片48a和卡合片53中的一方卡合片例如形成為T字形的截面形狀，另一方的卡合片具有大致C字形的截面形狀。在本實(shí)施例中，卡合片53具有大致C字形的截面形狀，卡合片48a具有倒T字形的截面形狀，卡合片48a和卡合片53由沿一方向延伸的導(dǎo)軌狀構(gòu)件形成。另外，在本實(shí)施例中，通過利用截面為倒L字形的1對構(gòu)件形成狹縫，稱作大致C字形。在本實(shí)施例中，在回收室40內(nèi)的上方具有蓋開閉部件48，利用將處理容器50自冷卻室30搬入到回收室40中的轉(zhuǎn)送動作，使卡合片48a與卡合片53卡合，通過使卡合片 48a向上方移動，自開口部卸下蓋體51。這樣，利用向回收室40中搬入處理容器50的轉(zhuǎn)送動作，使卡合片48a與卡合片53卡合，因此，蓋開閉部件48僅通過使卡合片48a向上方移動，就能自開口部卸下蓋體51。另外，在本實(shí)施例中，在輸送器部件45上載置有處理容器50的狀態(tài)下，翻轉(zhuǎn)部件 44使處理容器50與輸送器部件45 —起翻轉(zhuǎn)。這樣，通過使輸送器部件45與處理容器50 一起翻轉(zhuǎn)，自處理容器50排出的氫粉碎粉不會附著在輸送器部件45上，能夠使氫粉碎粉可靠地下落到回收室40的下部。另外，用于使旋轉(zhuǎn)軸44b和構(gòu)成輸送器部件45的多根輥旋轉(zhuǎn)的主旋轉(zhuǎn)軸同軸配置，因此能夠容易地翻轉(zhuǎn)，上述旋轉(zhuǎn)軸44b在保持輸送器部件45的基臺4 轉(zhuǎn)動。另外，翻轉(zhuǎn)動作首先使處理容器50旋轉(zhuǎn)180度，使處理容器50的開口部朝向正下方。然后，優(yōu)選加以1次或多次的擺動。例如在旋轉(zhuǎn)180度而使處理容器50的開口部朝向正下方后，進(jìn)一步使處理容器50旋轉(zhuǎn)45度，以旋轉(zhuǎn)該45度后所在的位置為基準(zhǔn)，翻轉(zhuǎn)90 度。通過這樣進(jìn)行擺動動作，也能使在貫穿于處理容器50的管上堆積的少量的氫粉碎粉完全下落。另外，以下述方式控制翻轉(zhuǎn)動作，S卩，在使回收室40的真空排氣部件43動作后，根據(jù)由測量回收室40內(nèi)的壓力的壓力測量部件測得的壓力的信息，開始動作。例如在壓力為 1000 以下時(shí)開始翻轉(zhuǎn)動作。作為壓力測量部件，可以使用各種壓力計(jì)、真空計(jì)。由此，在翻轉(zhuǎn)時(shí)，氫粉碎粉不會在回收室40內(nèi)揚(yáng)起地下落，因此能夠防止氫粉碎粉向回收室40內(nèi)壁面等附著。另外，可以與壓力測量部件一并設(shè)置測量回收室40內(nèi)的氧濃度的氧濃度測量部件，根據(jù)由壓力測量部件測得的壓力，和由氧濃度測量部件測得的氧濃度的兩方的信息，控制翻轉(zhuǎn)動作，或根據(jù)情況的不同，也可以僅使用氧濃度測量部件控制翻轉(zhuǎn)動作。另外，在本實(shí)施例中，預(yù)先利用非活性氣體置換回收容器1內(nèi)的空氣，以使氧濃度為20ppm以下，使回收室40內(nèi)的規(guī)定壓力與回收容器1內(nèi)的壓力為相同壓力，從而能夠防止在回收容器1內(nèi)發(fā)生氧化，并且能夠容易地自回收室40向回收容器1排出氫粉碎粉。另外，在本實(shí)施例中，在處理容器50的輸送方向的前側(cè)設(shè)有移動阻止部件46a，在處理容器50的輸送方向的后側(cè)設(shè)有移動阻止部件46b，將阻止處理容器50脫離輸送器部件45的脫離阻止部件47設(shè)在處理容器50的開口部側(cè)，在實(shí)施由翻轉(zhuǎn)部件44進(jìn)行的翻轉(zhuǎn)時(shí)，能夠利用1對移動阻止部件46a、46b和脫離阻止部件47，將處理容器50相對于輸送器部件45保持在規(guī)定的位置，在狹小的空間內(nèi)，也能可靠地進(jìn)行翻轉(zhuǎn)動作。在本實(shí)施例中，以能夠自構(gòu)成輸送器部件45的輥間向處理容器50側(cè)突出或沒入該輥間的方式設(shè)置移動阻止部件46a、46b，從而能夠利用輥間的間隙，因此能夠使裝置小型化，并且易于準(zhǔn)確地維持與輥的位置關(guān)系，因此能夠可靠地保持處理容器50。在本實(shí)施例中，以在搬入有處理容器50的狀態(tài)下，位于凸緣52的上部的方式配置脫離阻止部件47。這樣，通過形成凸緣52，能夠利用輸送動作使凸緣52與脫離阻止部件47 相對應(yīng)，將處理容器50保持在規(guī)定的位置。接下來，對圖1中說明了的閥的結(jié)構(gòu)和動作進(jìn)行說明。圖6是表示設(shè)在該回收室的出口的閥的動作的結(jié)構(gòu)圖。圖6的(a)表示閥打開的狀態(tài)，圖6的(b)表示閥的關(guān)閉動作的中途的狀態(tài)，圖6 的(c)表示閥關(guān)閉的狀態(tài)。閥60由配置在筒狀構(gòu)件61的內(nèi)周面的環(huán)狀膨脹構(gòu)件62，和以筒狀構(gòu)件61的徑向?yàn)檗D(zhuǎn)動軸63a的盤狀構(gòu)件63構(gòu)成。環(huán)狀膨脹構(gòu)件62可以是能利用自身的材質(zhì)、構(gòu)造而彈性變形的構(gòu)件，但優(yōu)選能夠在來自外部的氣壓的作用下膨脹。盤狀構(gòu)件63利用轉(zhuǎn)動軸63a旋轉(zhuǎn)，在圖6的(a)的狀態(tài)下為開放狀態(tài)。另外，在以圖6的(b)的狀態(tài)動作到封閉筒狀構(gòu)件61的位置后，通過使環(huán)狀膨脹構(gòu)件62膨脹變形， 密閉盤狀構(gòu)件63與環(huán)狀膨脹構(gòu)件62之間。
采用本實(shí)施例的閥60，能夠消除由氫粉碎粉的附著而產(chǎn)生的影響，維持密閉性。以下述方式控制閥60，S卩，在回收容器1內(nèi)的氧濃度為20ppm以下，且利用回收室 40的非活性氣體導(dǎo)入部件42使回收室40內(nèi)的壓力與回收容器1內(nèi)的壓力為相同壓力時(shí)， 閥60能夠進(jìn)行開閉動作。因而，能夠防止在回收容器1內(nèi)發(fā)生氧化，并且能夠容易地自回收室40向回收容器1排出氫粉碎粉。另外，在上述實(shí)施例中，說明了使用R-T-B系磁鐵用原料合金作為稀土類磁鐵用原料合金的情況，但也可以應(yīng)用在Sm-Co系磁鐵用原料合金的氫粉碎粉的低氧化工序中。作為在根據(jù)本實(shí)施例的氫粉碎裝置中使用的稀土類磁鐵用原料合金，使用以最終獲得的磁鐵組成計(jì)調(diào)整為 Nd 23. 24、Pr :6. 44、Dy :0. 55、B :0. 92、Al :0. 09、Ga :0. 08、Co 2. 00、Cu :0. 10(均為質(zhì)量％)的組成物，采用薄帶連鑄法制作了驟冷合金。并且，將400kg的該薄帶連鑄合金投入到本裝置中，將稀土類磁鐵用原料合金的氫粉碎粉回收到回收容器1中。另一方面，利用同一材料和同一裝置進(jìn)行了比較實(shí)驗(yàn)。上述實(shí)驗(yàn)例是在實(shí)施由翻轉(zhuǎn)部件進(jìn)行的上下翻轉(zhuǎn)時(shí)，不進(jìn)行減壓地使氫粉碎粉下落到回收室內(nèi)。另外，使實(shí)施例1中的翻轉(zhuǎn)時(shí)的內(nèi)部壓力為5Pa，使翻轉(zhuǎn)后的氬氣導(dǎo)入時(shí)的壓力與大氣壓相同。在比較例1中，不進(jìn)行翻轉(zhuǎn)時(shí)的真空排氣，從翻轉(zhuǎn)時(shí)利用氬氣的導(dǎo)入而使壓力與大氣壓相同。在實(shí)施例1中，將隨后殘留在回收室40內(nèi)的氫粉碎粉收集起來，發(fā)現(xiàn)氫粉碎粉為 0. Ig以下。在比較實(shí)驗(yàn)中，從回收室40內(nèi)回收到IOOg的氫粉碎粉。產(chǎn)業(yè)上的可利用性本發(fā)明能夠利用在處于易氧化的狀態(tài)下的稀土類磁鐵用原料合金的氫粉碎粉的回收方法及回收裝置中。
權(quán)利要求
1.一種稀土類磁鐵用原料合金的氫粉碎粉的回收方法，其包括 氫吸收工序，使收容在處理容器中的稀土類磁鐵用原料合金吸收氫；加熱工序，將通過吸收氫而粉碎了的所述稀土類磁鐵用原料合金加熱，進(jìn)行脫氫； 冷卻工序，將加熱后的所述稀土類磁鐵用原料合金冷卻； 回收工序，將冷卻后的所述稀土類磁鐵用原料合金回收到回收容器中， 該稀土類磁鐵用原料合金的氫粉碎粉的回收方法的特征在于， 所述回收工序在回收室中進(jìn)行，該回收室與進(jìn)行所述氫吸收工序、所述加熱工序和所述冷卻工序的1個(gè)或多個(gè)處理室相連接； 在所述回收室中具有 非活性氣體導(dǎo)入部件，其導(dǎo)入非活性氣體； 真空排氣部件，其將所述回收室內(nèi)的氣體排出； 搬入口，其用于自所述處理室向所述回收室內(nèi)搬入所述處理容器； 排出口，其配置在所述回收室的下部； 回收容器，其與所述排出口相連接；在利用所述非活性氣體導(dǎo)入部件將非活性氣體導(dǎo)入到所述回收室內(nèi)后，自所述搬入口將所述處理容器從所述處理室搬入到所述回收室內(nèi)，在利用所述真空排氣部件將所述回收室內(nèi)減壓后，將所述處理容器內(nèi)的所述稀土類磁鐵用原料合金排出到所述回收室內(nèi)，在將所述稀土類磁鐵用原料合金排出到所述回收室內(nèi)后，利用所述非活性氣體導(dǎo)入部件向所述回收室內(nèi)導(dǎo)入非活性氣體，在利用非活性氣體使所述回收室內(nèi)到達(dá)規(guī)定壓力后，自所述排出口將所述稀土類磁鐵用原料合金回收到所述回收容器內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土類磁鐵用原料合金的氫粉碎粉的回收方法，其特征在于，在所述回收室內(nèi)具有使所述處理容器上下翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)部件； 所述處理容器在上表面具有開口部；利用由所述翻轉(zhuǎn)部件進(jìn)行的上下翻轉(zhuǎn)，排出所述處理容器內(nèi)的所述稀土類磁鐵用原料I=I 巫 O
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的稀土類磁鐵用原料合金的氫粉碎粉的回收方法，其特征在于，在實(shí)施了由所述翻轉(zhuǎn)部件進(jìn)行的上下翻轉(zhuǎn)后，在所述開口部朝向下方的狀態(tài)下，利用所述翻轉(zhuǎn)部件進(jìn)行擺動動作。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的稀土類磁鐵用原料合金的氫粉碎粉的回收方法，其特征在于，具有覆蓋所述處理容器的所述開口部的蓋體； 在利用所述真空排氣部件減壓時(shí)，利用所述蓋體覆蓋所述開口部； 在利用所述真空排氣部件將所述回收室內(nèi)減壓后，實(shí)施由所述翻轉(zhuǎn)部件進(jìn)行的上下翻轉(zhuǎn)之前，自所述開口部卸下所述蓋體。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的稀土類磁鐵用原料合金的氫粉碎粉的回收方法，其特征在于，在利用所述蓋體覆蓋了所述處理容器的所述開口部的狀態(tài)下，進(jìn)行所述氫吸收工序、 所述加熱工序及所述冷卻工序。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的稀土類磁鐵用原料合金的氫粉碎粉的回收方法，其特征在于，在所述回收室內(nèi)減壓到1000 1 時(shí)，自所述處理容器排出所述稀土類磁鐵用原料I=I 巫 O
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的稀土類磁鐵用原料合金的氫粉碎粉的回收方法，其特征在于，預(yù)先利用非活性氣體置換所述回收容器內(nèi)的空氣以使氧濃度為20ppm以下，使所述回收室內(nèi)的所述規(guī)定壓力與所述回收容器內(nèi)的壓力為相同壓力。
8.—種稀土類磁鐵用原料合金的氫粉碎粉的回收裝置，其包括1個(gè)或多個(gè)處理室，其對稀土類磁鐵用原料合金進(jìn)行氫吸收處理、加熱處理和冷卻處理，該稀土類磁鐵用原料合金收容在上表面具有開口部的處理容器內(nèi)；回收室，其與所述處理室鄰接連接；在所述回收室內(nèi)具有非活性氣體導(dǎo)入部件，其導(dǎo)入非活性氣體；真空排氣部件，其將所述回收室內(nèi)的氣體排出；搬入口，其用于自所述處理室向所述回收室內(nèi)搬入所述處理容器；排出口，其配置在所述回收室的下部，將自所述處理室搬入的所述處理容器內(nèi)的所述稀土類磁鐵用原料合金的氫粉碎粉排出到所述回收室內(nèi)，自所述排出口回收到回收容器中，該稀土類磁鐵用原料合金的氫粉碎粉的回收裝置的特征在于， 在所述回收室中具有 翻轉(zhuǎn)部件，其使所述處理容器上下翻轉(zhuǎn)； 壓力測量部件，其測量回收室內(nèi)的壓力；在使所述真空排氣部件動作后，根據(jù)由所述壓力測量部件測得的壓力的信息，使所述翻轉(zhuǎn)部件動作，從而使所述處理容器上下翻轉(zhuǎn)，將所述處理容器內(nèi)的所述稀土類磁鐵用原料合金的氫粉碎粉排出到所述回收室內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的稀土類磁鐵用原料合金的氫粉碎粉的回收裝置，其特征在于，利用所述壓力測量部件測得的壓力為1000 以下。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的稀土類磁鐵用原料合金的氫粉碎粉的回收裝置，其特征在于，所述翻轉(zhuǎn)部件在使所述處理容器上下翻轉(zhuǎn)而使所述處理容器的所述開口部朝向下方的狀態(tài)下，還使所述處理容器擺動。
11.根據(jù)權(quán)利要求8至10中任一項(xiàng)所述的稀土類磁鐵用原料合金的氫粉碎粉的回收裝置，其特征在于，具有將覆蓋所述處理容器的所述開口部的蓋體卸下的蓋開閉部件； 所述蓋開閉部件使設(shè)于所述蓋體的卡合片與設(shè)在所述回收室內(nèi)的卡合片卡合，利用設(shè)在所述回收室內(nèi)的所述卡合片向上方的移動，卸下所述蓋體。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的稀土類磁鐵用原料合金的氫粉碎粉的回收裝置，其特征在于，設(shè)于所述蓋體的所述卡合片配置在所述蓋體的上部，設(shè)在所述回收室內(nèi)的所述卡合片配置在所述回收室內(nèi)的上部，一方所述卡合片呈T字形的截面形狀，另一方所述卡合片呈大致C字形的截面形狀。
13.根據(jù)權(quán)利要求8至12中任一項(xiàng)所述的稀土類磁鐵用原料合金的氫粉碎粉的回收裝置，其特征在于，在所述回收室內(nèi)具有自所述處理室搬入所述處理容器的輸送器部件； 所述翻轉(zhuǎn)部件使所述處理容器與所述輸送器部件一起翻轉(zhuǎn)。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的稀土類磁鐵用原料合金的氫粉碎粉的回收裝置，其特征在于，在所述輸送器部件的所述處理容器輸送方向的兩側(cè)，分別設(shè)有在翻轉(zhuǎn)時(shí)阻止所述處理容器移動的移動阻止部件；在所述輸送器部件的與所述處理容器的搬入方向正交的方向的兩側(cè)，分別設(shè)有在翻轉(zhuǎn)時(shí)阻止所述處理容器脫離所述輸送器部件的脫離阻止部件；在實(shí)施由所述翻轉(zhuǎn)部件進(jìn)行的翻轉(zhuǎn)時(shí)，利用一對所述移動阻止部件和一對所述脫離阻止部件，將所述處理容器相對于所述輸送器部件保持在規(guī)定的位置。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的稀土類磁鐵用原料合金的氫粉碎粉的回收裝置，其特征在于，所述輸送器部件由多根輥構(gòu)成，所述移動阻止部件設(shè)置為能從所述輥間向所述處理容器側(cè)突出或沒入所述輥間。
16.根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的稀土類磁鐵用原料合金的氫粉碎粉的回收裝置，其特征在于，所述脫離阻止部件呈L狀的截面形狀，以位于凸緣的上部的方式配置所述脫離阻止部件，該凸緣設(shè)在所述處理容器的所述開口部近旁的外周。
17.根據(jù)權(quán)利要求8至16中任一項(xiàng)所述的稀土類磁鐵用原料合金的氫粉碎粉的回收裝置，其特征在于，在所述排出口具有閥；所述閥由配置在筒狀構(gòu)件的內(nèi)周面上的環(huán)狀膨脹構(gòu)件及以所述筒狀構(gòu)件的徑向?yàn)檗D(zhuǎn)動軸的盤狀構(gòu)件構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明提供稀土類磁鐵用原料合金的氫粉碎粉的回收方法及回收裝置。通過減少氫粉碎后的氫粉碎粉殘留在回收室內(nèi)的情況的發(fā)生，減少所獲得的稀土類磁鐵的氧量，提高磁氣特性，其特征在于，在利用非活性氣體導(dǎo)入部件(12)將非活性氣體導(dǎo)入到回收室(40)內(nèi)后，自搬入口將處理容器(50)自處理室搬入到回收室(40)內(nèi)，在利用真空排氣部件(33)將回收室(40)內(nèi)減壓后，將處理容器(50)內(nèi)的稀土類磁鐵用原料合金排出到回收室(40)內(nèi)，然后，利用非活性氣體導(dǎo)入部件(12)將非活性氣體導(dǎo)入到回收室(40)內(nèi)，在利用非活性氣體使回收室(40)內(nèi)為規(guī)定壓力后，自排出口(40a)將稀土類磁鐵用原料合金回收到回收容器(50)內(nèi)。
文檔編號B22F9/04GK102470442SQ20108003421
公開日2012年5月23日 申請日期2010年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月31日
發(fā)明者中山昭二, 佐內(nèi)順一, 園田和博 申請人:日立金屬株式會社